UGI 4057 AIR QT900

UGI 4057 AIR é um aço inoxidável martensítico com adição de Ni. Seu teor de 15% Cr garante maior resistência à corrosão do que os aços inoxidáveis ​​martensíticos clássicos como AISI 410 ou 420. O equilíbrio entre os elementos de liga, Cr, Ni e C, no UGI 4057 AIR foi cuidadosamente escolhido para obter uma estrutura quase totalmente martensítica -tura após a austenitização (com quantidades limitadas de austenita retida e ferrita delta) para desenvolver resistência total. Esta classe é empregada preferencialmente na condição de têmpera e revenido que oferece uma ampla gama de propriedades mecânicas dependendo da temperatura de revenimento.


A microestrutura em condição temperada e revenida é totalmente martensítica com carbonetos de cromo finos. A ferrita delta é quase totalmente eliminada por laminação a quente e austenitização (fração delta <5% é garantida). A seguinte microlimpeza, de acordo com ASTM E45/A é garantida no UGI 4057 AIR. Para aplicações que requerem uma microlimpeza melhorada, o UGI 4057 AIR também existe na versão refinada ESR.

Tipo		A		B		C		D
Classificação		Fino	Pesado	Fino	Grosso	Fino	Grosso	Fino	Grosso
		<2	<2	=<2	<2	=<2	<2	=<2	<2

Para aplicações que requerem uma microlimpeza melhorada, o UGI 4057 AIR também existe na versão refinada ESR.


UGI 4057 AIR é um grau ferromagnético à temperatura ambiente até 727°C (transição Curie). Suas propriedades magnéticas são semi-duras e são significativamente alteradas pela têmpera. A evolução com a têmpera é mostrada no gráfico fornecido na parte da imagem da folha de dados.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Temperatura	Valor
Densidade	20°C	7,71 g/cm³
	100°C	7,69 g/cm³
	200°C	7,66 g/cm³
	300°C	7,64 g/cm³
	400°C	7,6 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe em V		20J	min.
Módulo elástico	20°C	215 GPa
	100°C	212 GPa
	200°C	205 GPa
	300°C	200 GPa
	400°C	190 GPa
Alongamento		12%	min. diâmetro ≤ 100mm
Dureza, Brinell		270,0 - 321,0 [-]
Resistência à tracção		900,0 - 1080,0 MPa	diâmetro ≤ 100mm

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000106 1/K	20 a 100°C
	0,0000112 1/K	20 a 200°C
	0,0000117 1/K	20 a 300°C
	0,0000121 1/K	20 a 400°C
Capacidade de calor específico	460 J/(kg·K)
Condutividade térmica	25 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,12 - 0,2%
Cromo	15,0 - 17,0%
Cobre	0,5	máx.
Manganês	1,0	máx.
Molibdênio	0,30000000000000004	máx.
Níquel	2,0 - 3,0%
Fósforo	0,025	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,005	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade
Áreas de aplicação	UGI 4057 AIR é frequentemente usado em peças altamente estressadas, onde uma boa resistência à corrosão é importante no projeto, como conexões de aeronaves, eixos de bombas e peças de válvulas. Também atende aos requisitos da EN10272 com relação a vasos de pressão.
Propriedades de corrosão	Esta liga tem uma boa resistência à corrosão atmosférica e é uma das melhores classes martensíticas padrão para resistência à corrosão; apenas grades endurecidas estruturalmente como UGIMA® 4542 têm uma resistência mais alta (entre as grades martensíticas). Também é resistente a certos produtos petrolíferos e orgânicos. Ambiente Comportamento/Uso Ácido nítrico BOM Ácido fosfórico Uso restrito Ácido sulfúrico Uso restrito Ácido acético Uso restrito carbonato de sódio Média NaCl (teste de névoa) Média Umidade BOM água do mar Uso restrito N.B. :a resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloreto, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não agitação, etc.), bem como à preparação do material (superfícies isentas de partículas metálicas, acabamento superficial, como endurecimento, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes, como o teste de neblina de cloreto de sódio (ISO 9227):por exemplo, etiquetas de marcação (que podem causar excentricidade de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste) não devem ser usadas na amostra.
Tratamento Térmico	Os tratamentos térmicos realizados no UGI 4057 AIR são compostos por duas etapas: Austenitização, cujo objetivo é dissolver o carbono e obter uma martensita supersaturada dura Revenimento, cuja finalidade é ajustar a mecânica para a aplicação (comprometimento resistência / tenacidade). Um tratamento de têmpera simples ou dupla pode ser realizado dependendo da especificação do cliente. Austenitização:A austenitização é realizada na faixa de 950°C a 1030°C, por um tempo de permanência mínimo de 30 min. O resfriamento deve ser rápido o suficiente para evitar a precipitação do contorno de grão que seria prejudicial para a tenacidade, mas não muito rápido para evitar a quebra de têmpera. A têmpera a óleo (com um fluido de drasticidade moderada) ou resfriamento a ar pode ser realizada dependendo do tamanho das peças tratadas. Revenimento:As condições de revenimento podem variar de acordo com as especificações do cliente. Algumas especificações exigem um duplo tratamento de revenimento (para relaxar a martensita fresca formada após o 1º revenimento), enquanto outras exigem um único revenimento. Graças ao seu baixo teor de austenita retida após a austenitização, UGI 4057 AIR pode ser temperado indiferentemente por tratamento duplo ou simples. Para o QT900, as rotas de tratamento de têmpera recomendadas são: 640 °C / 4h / AC + 610 °C / 4h / AC (duplo revenimento) 650 °C / 4h / AC (revenimento simples) Recozimento/amolecimento:O recozimento total é impraticável devido ao longo tempo de resfriamento necessário. Em vez disso, o seguinte procedimento de semi-recozimento pode ser empregado: austenitização em temperatura bastante baixa para formar carbonetos globulares, tipicamente a 800°C por um tempo de permanência de 2 horas seguido de resfriamento do forno até 600°C e resfriamento ao ar abaixo. temperatura de alta temperatura a 680-700°C por 4 horas seguido de resfriamento a ar.
Conformação a quente	UGI 4057 AIR é adequado para forjamento. É aquecido lentamente a 850°C, depois mais rapidamente a 1150/1180°C para forjamento entre 1180°C e 950°C. O forjamento deve ser seguido por um tratamento térmico de alívio de tensões a 200°C ou amaciamento entre 750 e 850°C ou endurecimento e revenimento.
Outro	Produtos disponíveis: Produto Perfil Acabamento da superfície Tolerância Tamanho (mm) Barra Redondo Descalcificado a quente k13-k12 22-115 Virado Suave Virado Descascado e polido h11-h10 h9 22-115 Solo sem centro h9-h8-h7 5-115 Desenhado a frio h9 5-21
Soldagem	Desde que sejam tomadas certas medidas de precaução, o UGI 4057 AIR pode ser submetido à maioria das técnicas de soldagem a arco ou soldagem por resistência em condição temperada, endurecida ou amolecida. Para evitar qualquer risco de trincas a frio após a soldagem, o UGI 4057 AIR deve ser pré-aquecido entre 200 e 300°C e as temperaturas entre passes mantidas em um mínimo de 200°C. Um tratamento térmico de têmpera a 650°C também é necessário após a soldagem. Se for necessário um metal de adição, recomenda-se um arame de adição com composição semelhante à do UGI 4057 AIR, especialmente se as propriedades mecânicas do metal de solda devem ser as mesmas do metal base. Caso contrário, o fio austenítico AWS E/ER310 pode ser usado. Os gases de proteção Ar + 1 a 3% CO₂ ou O₂ são recomendados para soldagem MIG. Gás contendo H₂ não deve ser usado. Os eletrodos revestidos devem ser secos em estufa antes da soldagem.