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UGI 4057 AIR QT900


UGI 4057 AIR é um aço inoxidável martensítico com adição de Ni. Seu teor de 15% Cr garante maior resistência à corrosão do que os aços inoxidáveis ​​martensíticos clássicos como AISI 410 ou 420. O equilíbrio entre os elementos de liga, Cr, Ni e C, no UGI 4057 AIR foi cuidadosamente escolhido para obter uma estrutura quase totalmente martensítica -tura após a austenitização (com quantidades limitadas de austenita retida e ferrita delta) para desenvolver resistência total. Esta classe é empregada preferencialmente na condição de têmpera e revenido que oferece uma ampla gama de propriedades mecânicas dependendo da temperatura de revenimento.


A microestrutura em condição temperada e revenida é totalmente martensítica com carbonetos de cromo finos. A ferrita delta é quase totalmente eliminada por laminação a quente e austenitização (fração delta <5% é garantida). A seguinte microlimpeza, de acordo com ASTM E45/A é garantida no UGI 4057 AIR. Para aplicações que requerem uma microlimpeza melhorada, o UGI 4057 AIR também existe na versão refinada ESR.


Tipo A B C D
Classificação Fino Pesado Fino Grosso Fino Grosso Fino Grosso
<2 <2 =<2 <2 =<2 <2 =<2 <2



Para aplicações que requerem uma microlimpeza melhorada, o UGI 4057 AIR também existe na versão refinada ESR.


UGI 4057 AIR é um grau ferromagnético à temperatura ambiente até 727°C (transição Curie). Suas propriedades magnéticas são semi-duras e são significativamente alteradas pela têmpera. A evolução com a têmpera é mostrada no gráfico fornecido na parte da imagem da folha de dados.


Propriedades


Em geral
Propriedade Temperatura Valor

Densidade

20°C

7,71 g/cm³

100°C

7,69 g/cm³

200°C

7,66 g/cm³

300°C

7,64 g/cm³

400°C

7,6 g/cm³

Mecânico
Propriedade Temperatura Valor Comentário

Energia de impacto Charpy, entalhe em V

20J

min.

Módulo elástico

20°C

215 GPa

100°C

212 GPa

200°C

205 GPa

300°C

200 GPa

400°C

190 GPa

Alongamento

12%

min. diâmetro ≤ 100mm

Dureza, Brinell

270,0 - 321,0 [-]

Resistência à tracção

900,0 - 1080,0 MPa

diâmetro ≤ 100mm

Térmico
Propriedade Valor Comentário

Coeficiente de expansão térmica

0,0000106 1/K

20 a 100°C

0,0000112 1/K

20 a 200°C

0,0000117 1/K

20 a 300°C

0,0000121 1/K

20 a 400°C

Capacidade de calor específico

460 J/(kg·K)

Condutividade térmica

25 W/(m·K)

Elétrico
Propriedade Valor

Resistividade elétrica

7e-07 Ω·m

Propriedades quimicas
Propriedade Valor Comentário

Carbono

0,12 - 0,2%

Cromo

15,0 - 17,0%

Cobre

0,5

máx.

Manganês

1,0

máx.

Molibdênio

0,30000000000000004

máx.

Níquel

2,0 - 3,0%

Fósforo

0,025

máx.

Silício

1,0

máx.

Enxofre

0,005

máx.

Propriedades tecnológicas
Propriedade
Áreas de aplicação
UGI 4057 AIR é frequentemente usado em peças altamente estressadas, onde uma boa resistência à corrosão é importante no projeto, como conexões de aeronaves, eixos de bombas e peças de válvulas. Também atende aos requisitos da EN10272 com relação a vasos de pressão.
Propriedades de corrosão
Esta liga tem uma boa resistência à corrosão atmosférica e é uma das melhores classes martensíticas padrão para resistência à corrosão; apenas grades endurecidas estruturalmente como UGIMA® 4542 têm uma resistência mais alta (entre as grades martensíticas). Também é resistente a certos produtos petrolíferos e orgânicos.


Ambiente Comportamento/Uso
Ácido nítrico BOM
Ácido fosfórico Uso restrito
Ácido sulfúrico Uso restrito
Ácido acético Uso restrito
carbonato de sódio Média
NaCl (teste de névoa) Média
Umidade BOM
água do mar Uso restrito



N.B. :a resistência à corrosão de um aço inoxidável depende de muitos fatores relacionados à composição da atmosfera corrosiva (concentração de cloreto, presença ou ausência de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitação ou não agitação, etc.), bem como à preparação do material (superfícies isentas de partículas metálicas, acabamento superficial, como endurecimento, polimento, etc.). Medidas de precaução devem ser tomadas para certos testes, como o teste de neblina de cloreto de sódio (ISO 9227):por exemplo, etiquetas de marcação (que podem causar excentricidade de corrosão e reduzir o tempo de resistência do teste) não devem ser usadas na amostra.


Tratamento Térmico

Os tratamentos térmicos realizados no UGI 4057 AIR são compostos por duas etapas:
  • Austenitização, cujo objetivo é dissolver o carbono e obter uma martensita supersaturada dura
  • Revenimento, cuja finalidade é ajustar a mecânica para a aplicação (comprometimento resistência / tenacidade). Um tratamento de têmpera simples ou dupla pode ser realizado dependendo da especificação do cliente.



    Austenitização:A austenitização é realizada na faixa de 950°C a 1030°C, por um tempo de permanência mínimo de 30 min. O resfriamento deve ser rápido o suficiente para evitar a precipitação do contorno de grão que seria prejudicial para a tenacidade, mas não muito rápido para evitar a quebra de têmpera. A têmpera a óleo (com um fluido de drasticidade moderada) ou resfriamento a ar pode ser realizada dependendo do tamanho das peças tratadas.



    Revenimento:As condições de revenimento podem variar de acordo com as especificações do cliente. Algumas especificações exigem um duplo tratamento de revenimento (para relaxar a martensita fresca formada após o 1º revenimento), enquanto outras exigem um único revenimento. Graças ao seu baixo teor de austenita retida após a austenitização, UGI 4057 AIR pode ser temperado indiferentemente por tratamento duplo ou simples. Para o QT900, as rotas de tratamento de têmpera recomendadas são:
  • 640 °C / 4h / AC + 610 °C / 4h / AC (duplo revenimento)
  • 650 °C / 4h / AC (revenimento simples)



    Recozimento/amolecimento:O recozimento total é impraticável devido ao longo tempo de resfriamento necessário. Em vez disso, o seguinte procedimento de semi-recozimento pode ser empregado:
  • austenitização em temperatura bastante baixa para formar carbonetos globulares, tipicamente a 800°C por um tempo de permanência de 2 horas seguido de resfriamento do forno até 600°C e resfriamento ao ar abaixo.
  • temperatura de alta temperatura a 680-700°C por 4 horas seguido de resfriamento a ar.


  • Conformação a quente
    UGI 4057 AIR é adequado para forjamento. É aquecido lentamente a 850°C, depois mais rapidamente a 1150/1180°C para forjamento entre 1180°C e 950°C. O forjamento deve ser seguido por um tratamento térmico de alívio de tensões a 200°C ou amaciamento entre 750 e 850°C ou endurecimento e revenimento.


    Outro

    Produtos disponíveis:



    Produto Perfil Acabamento da superfície Tolerância Tamanho (mm)
    Barra Redondo Descalcificado a quente k13-k12 22-115
    Virado
    Suave Virado
    Descascado e polido
    h11-h10
    h9
    22-115
    Solo sem centro h9-h8-h7 5-115
    Desenhado a frio h9 5-21



    Soldagem
    Desde que sejam tomadas certas medidas de precaução, o UGI 4057 AIR pode ser submetido à maioria das técnicas de soldagem a arco ou soldagem por resistência em condição temperada, endurecida ou amolecida.


    Para evitar qualquer risco de trincas a frio após a soldagem, o UGI 4057 AIR deve ser pré-aquecido entre 200 e 300°C e as temperaturas entre passes mantidas em um mínimo de 200°C. Um tratamento térmico de têmpera a 650°C também é necessário após a soldagem.


    Se for necessário um metal de adição, recomenda-se um arame de adição com composição semelhante à do UGI 4057 AIR, especialmente se as propriedades mecânicas do metal de solda devem ser as mesmas do metal base. Caso contrário, o fio austenítico AWS E/ER310 pode ser usado.


    Os gases de proteção Ar + 1 a 3% CO₂ ou O₂ são recomendados para soldagem MIG. Gás contendo H₂ não deve ser usado. Os eletrodos revestidos devem ser secos em estufa antes da soldagem.



    Metal

    1. UGICHROM® 4057
    2. UGIMA® 4057 Recozido
    3. UGI 4057 AIR Recozido
    4. UGI 4418 AIR Recozido
    5. UGI® 4121
    6. UGIMA® 4057 QT900
    7. UGIMA® 4057 QT800
    8. UGIMA® 4057 Temperado
    9. UGI® 4545 AIR Recozido
    10. UGI 4057 AIR QT800