Três maneiras de a conectividade melhorar suas operações de fabricação de aditivos

Esta é a Parte 4 de nossa série sobre software MES. Descubra o resto dos artigos desta série:

• O guia para iniciantes em sistemas de execução de fabricação de aditivos (MES)

• Como o software MES pode transformar o planejamento de produção para fabricação de aditivos?

• Como a digitalização pode ajudar a transformar o pós-processamento de AM e o gerenciamento de controle de qualidade

A conectividade deixou de ser uma opção, mas sim uma necessidade nas instalações AM. Ajuda a remover os silos entre o equipamento de manufatura e os sistemas de software, criando fluxos de trabalho rastreáveis ​​e ricos em dados.

Conectividade, no entanto, não existe no vácuo e requer uma plataforma especializada através da qual os dados podem fluir.

Isso coloca o Additive Manufacturing Execution System (MES) - um software que gerencia e monitora os trabalhos em andamento no chão de fábrica - em destaque. O Additive MES atua como uma plataforma centralizada que conecta processos AM e coleta dados em tempo real.

Este artigo explorará o papel do software Additive MES orientado à conectividade para ajudar sua instalação de AM a obter maior eficiência em seus processos e cadeias de suprimentos.

Por que minhas instalações de AM precisam de conectividade?

Os dados estão no centro de toda a produção AM e são gerados continuamente, em todas as fases da produção.

Isso inclui os dados de máquinas e materiais, aos dados de diferentes sistemas de software (ERP, PLM).

Um dos principais desafios para usar esses dados são os sistemas desconectados e os processos manuais, que não permitem o acesso em tempo real aos dados.

Tomemos as planilhas como exemplo. Muitas instalações de AM ainda estão usando planilhas para organizar projetos e programar a produção de AM.

No entanto, o planejamento, a previsão e a geração de relatórios da produção AM são atividades comumente colaborativas, o que significa que normalmente requerem informações de departamentos diferentes. Além disso, os documentos finais geralmente são o resultado de várias trocas de dados e arquivos.

Agora, se seus locais de produção AM estiverem espalhados por locais diferentes ou se determinados membros da equipe estiverem separados por grandes distâncias, a única maneira de trocar dados armazenados em planilhas é por e-mail.

A experiência dirá que esse método de troca é suscetível à duplicação e até mesmo a dados errôneos. Os membros da sua equipe tendem a achar que é difícil manter o controle de arquivos semelhantes indo e voltando, e às vezes até mesmo enviam a versão errada.

Além disso, na hora de gerar relatórios de produção AM, você terá que passar por um processo de consolidação lento. Na maioria dos casos, seus funcionários teriam que coletar dados de arquivos diferentes, resumi-los e enviá-los aos chefes de departamento por meio de e-mails, mídia de armazenamento portátil ou copiando para uma pasta de rede comumente compartilhada.

Os chefes de departamento teriam que passar por um processo semelhante antes de submetê-los a seus próprios superiores. Ao longo de todo o processo de consolidação, os dados estão sujeitos a inúmeras atividades sujeitas a erros, como copiar e colar e inserir dados incorretos.

O que isso nos diz é que as planilhas não podem realmente apoiar a tomada de decisões rápidas e são inadequadas para estabelecer transparência do fluxo de trabalho e acesso em tempo real aos dados. Eles simplesmente não foram feitos para isso.

Como a conectividade ajuda

Por outro lado, ao usar um software orientado para conectividade, em vez de planilhas, para organizar e monitorar sua produção AM, você pode vincular suas máquinas, sistemas de software como ERP, PLM e outros sistemas para garantir um contínuo e real transferência de dados em tempo real em todas as fases da produção.

A conectividade torna-se cada vez mais crucial quando você executa operações de AM em diferentes locais e precisa coordenar fornecedores ao terceirizar algumas de suas atividades de AM, como o pós-processamento.

Em última análise, os fluxos de trabalho AM conectados colocam os dados ao seu alcance, permitindo que você estabeleça um fluxo contínuo em tempo real de dados AM relevantes, que oferece total rastreabilidade e agilidade na tomada de decisões.

Qual é a função do software Additive MES para obter conectividade?

Conectividade é um dos recursos mais críticos das plataformas Additive MES. Isso implica na capacidade de uma plataforma MES de conectar os sistemas de produção e operação para que eles possam se comunicar entre si para a máxima eficiência.

A conectividade no fluxo de trabalho AM pode ser dividida em três áreas principais:máquinas, operações e cadeias de abastecimento.

A seguir, exploramos os benefícios do software Additive MES orientado à conectividade, nessas três áreas, com mais detalhes.

Conectando máquinas

A conectividade da máquina facilita a transferência perfeita de dados entre o seu hardware e uma plataforma MES, garantindo que os dados da máquina e de produção possam ser aproveitados para permitir uma melhor tomada de decisão e otimização do processo.

Um dos Os principais benefícios aqui é que a conectividade da máquina pode fornecer melhor controle da máquina e maior visibilidade das operações em tempo real. Isso torna mais fácil agendar trabalhos AM e monitorar status de construção, níveis de material, tempo de atividade da máquina e taxas de utilização.

O que também é crucial é que você pode usar os dados gerados por suas impressoras 3D para identificar potenciais gargalos e otimizar seus processos.

Conectar ativos em uma plataforma Additive MES, permite que sua equipe meça constantemente a pulsação do equipamento e perceba eventuais irregularidades. Isso permite uma abordagem proativa para resolver problemas potenciais antes que eles criem gargalos que afetem a produção.

Incrivelmente, mais sistemas estão agora equipados com sensores para monitorar continuamente o processo de impressão, para garantir a qualidade e evitar falhas de impressão.

Em última análise, também será possível alimentar esses dados em uma plataforma MES. Isso irá melhorar ainda mais a conectividade entre as máquinas e a infraestrutura de TI da sua organização, facilitando uma maior confiabilidade do processo e controle de qualidade.

Desafios para a conectividade da máquina

Apesar dos enormes benefícios da conectividade da máquina, a integração com as plataformas Additive MES tem sido tradicionalmente desafiadora, devido a sistemas fechados e outros obstáculos técnicos.

Muitos fabricantes de impressoras 3D ainda não permitem integrações com sistemas de software de terceiros. No entanto, à medida que as empresas continuam a investir em uma gama diversificada de impressoras 3D industriais, os fabricantes de hardware estão reconhecendo cada vez mais o valor de garantir que seus sistemas estejam abertos para integração com o software Additive MES.

Um exemplo desta tendência é a parceria entre a EOS e a AMFG, através da qual o nosso software Additive MES será integrado com as máquinas EOS, para permitir a transferência direta de dados e um melhor controlo da máquina.

Processos de conexão

O software MES aditivo, alimentado por conectividade, permite que sua organização conecte todos os seus fluxos de trabalho AM internos, bem como seus centros de produção, se estiver operando em vários locais.

Esta oportunidade é amplamente impulsionada por integrações de software. O software Advanced Additive MES pode se integrar facilmente às suas soluções de software existentes, como ERP e PLM.

Este nível de integração o ajudará a estabelecer um fluxo de trabalho digital simplificado.

Digitalizar o fluxo de trabalho desta forma, ajuda a evitar práticas manuais sujeitas a erros, como a reentrada de dados de um sistema para outro.

Além disso, os processos conectados garantem que você tenha total visibilidade de suas operações de AM. Isso pode ser particularmente importante ao operar vários locais de produção.

Obviamente, gerenciar vários locais de trabalho apresenta seu próprio conjunto de desafios, incluindo o risco de inconsistência e falha de comunicação.

Para evitar esses riscos, os fluxos de trabalho conectados permitem que você acompanhe o progresso de qualquer lugar. Além disso, permite que você mantenha as operações uniformes em vários locais.

‘À medida que os fabricantes procuram dimensionar suas operações am, eles precisarão gerenciar e executar essas operações em suas cadeias de abastecimento e, muitas vezes, em vários centros de produção. Isso requer processos integrados que possam responder às demandas em tempo real - em outras palavras, conectividade ", disse nosso CEO, Keyvan Karimi, em uma entrevista para a indústria de impressão 3D

Por fim, se você está planejando instalar hardware adicional ou aumentar o volume de peças produzidas, conectar e digitalizar seus processos de AM tornará muito mais fácil escalar suas operações.

Conectando cadeias de suprimentos

26 por cento dos OEMs terceirizam pelo menos parte de sua produção de impressão 3D para seus fornecedores, de acordo com a EY.

Ao terceirizar, você deve saber o que precisa ser terceirizado, e para quem, para garantir que um produto seja entregue com as especificações certas, no momento certo.

A conectividade, possibilitada pelo software Additive MES, desempenha um papel fundamental nisso, pois fornece uma plataforma centralizada para facilitar a comunicação com seus fornecedores e estabelecer a rastreabilidade em sua cadeia de abastecimento.

Finalmente, a integração de dados de fornecedores permite que você tenha uma visão holística dos processos da cadeia de abastecimento a montante e a jusante, conduzindo a uma maior eficiência geral da rede de abastecimento.

Estabelecendo um fluxo de trabalho conectado com Additive MES

A conectividade está se tornando um requisito essencial para as empresas que operam com operações de AM.

Uma plataforma Additive MES, alimentada por conectividade, ajuda a introduzir um maior controle da máquina, a integrar seus processos internos e fornecedores e, por último, a tornar os dados cruciais para a tomada de decisão, prontamente disponíveis.

Em última análise, ter um fluxo de trabalho conectado resulta em um ecossistema integrado, no qual suas instalações de AM prosperarão.

Saiba mais sobre conectividade para manufatura aditiva

Se desejar saber mais sobre software movido a conectividade para suas operações de manufatura aditiva, recomendamos a leitura de nosso novo white paper, Software MES de manufatura aditiva:o guia essencial .

Além de fornecer mais informações sobre a importância da conectividade para fluxos de trabalho AM, você aprenderá mais sobre como desenvolver uma estratégia AM abrangente e como usar o software MES para ajudá-lo a dimensionar e expandir suas operações AM.