Construindo um buffer melhor:Tecnologia de transporte no núcleo da célula de moldagem com iluminação apagada

Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH (Ruppichteroth, Alemanha), de propriedade familiar, que começou a vida em 1964 fazendo lancheiras e acessórios para móveis, iniciou um projeto de 2014 para criar uma parede de escalada automatizada, onde os usuários podem ajustar o ângulo e a velocidade da "subida ”, Em um negócio de automação lateral. Uma empresa que ocasionalmente fornece sistemas para a Happ.

A Happ estabeleceu essa subsidiária - ErgoTek - em 2015 após a criação de 2014 da Ergo-Wall. Hoje, o Ergo-Wall original está na Universidade de Potsdam ajudando a treinar fisioterapeutas. Desde 2018, Happ tem usado os módulos no coração dos transportadores modulares para criar sistemas de automação industrial, incluindo seu sistema FlexiTek, que usa um tempo preciso para criar estoques de buffer. Eles são particularmente úteis em operações de moldagem por injeção sem iluminação, que combinam vários componentes - muitas vezes com tempos de ciclo diferentes - em uma montagem final.

Duas máquinas de moldagem por injeção EcoPower 110/350 são pintadas juntas por sistemas de transporte com capacidade de buffer.

Desde 2018, os módulos no coração dos transportadores modulares são usados ​​em ambientes industriais. Em 2019, os transportadores modulares, usados ​​principalmente para sistemas de produção cronometrados, foram complementados pelo sistema FlexiTek. Os sistemas FlexiTek fornecem capacidade de buffer e podem ser otimizados para moldagem por injeção.

Happ utiliza tecnologia ErgoTek

A ErgoTek concluiu recentemente um sistema completo para conectar de forma flexível duas máquinas de moldagem por injeção Wittmann Battenfeld EcoPower por meio de sistemas de transporte com capacidade tampão. Nesta célula, os tubos externo e interno dos parafusos de drenagem do filtro de óleo automotivo são automaticamente montados, inspecionados, impressos a laser e depositados em um contêiner de transporte.

Tubo interno e externo do parafuso de drenagem do filtro de óleo à esquerda e o produto acabado à direita.

Neste sistema estão integradas duas máquinas EcoPower 110/350 de 125 toneladas, cada uma delas equipada com um robô W818 da Wittmann. O Wittmann EcoPower molda os tubos interno e externo do parafuso de drenagem do filtro de óleo a partir de moldes de 2 cavidades. As peças são então removidas pelo robô, que as apresenta a uma câmera para inspecionar a precisão dimensional das peças. Outra câmera examina as peças em busca de rebarbas. Em seguida, os tubos são transportados por transportadores FlexiTek da ErgoTek e tamponados para resfriamento.

Um robô Scara então monta o tubo externo no interno. Com a ajuda de um robô articulado e mais uma verificação da câmera, a profundidade é medida e as peças são transferidas para uma faixa de rotulagem para impressão a laser. A partir daí, os componentes acabados são transferidos para o buffer Flexi da ErgoTek.

Um porta-voz de Wittmann Battenfeld disse à Tecnologia de Plásticos os componentes são moldados em PA6 reforçado com fibra de vidro e devem esfriar por pelo menos 4 minutos. Os tempos de ciclo para as duas partes são aproximadamente 19 segundos. “O conceito de controle é projetado de forma que os transportadores se comuniquem com os robôs por meio de sinais”, disse o porta-voz, “e que a operação autônoma seja mantida em caso de falha”.

Dispositivo de teste de transportador Flexi da ErgoTek com peças feitas por Happ.

As peças montadas são depositadas em contêineres Euro ou KLTs. Uma vez que 90 são inseridos, o KLT está pronto para entregar ao cliente. Além de trocar novos KLTs a cada 2-3 horas, o processo se esvai sem intervenção humana. Happ diz que esse sistema tornou possível a fabricação desse produto com boa relação custo-benefício. Além da economia, outros benefícios incluem a eliminação do armazenamento de peças em andamento, o que também permite o rastreamento da cavidade e melhor rastreabilidade lote a lote. Além disso, as peças podem ser removidas automaticamente em intervalos predefinidos para processos SPC e, se ocorrer uma interrupção com qualquer parte da célula, os outros componentes podem continuar sua produção por até uma hora.

Ao todo, a Happ tem sete máquinas EcoPower totalmente elétricas da Wittmann Battenfeld. A maioria das máquinas da série EcoPower está equipada com os robôs W818 e W822 da Wittmann e, para secar seus materiais, a empresa usa um sistema central de secagem de material Wittmann.

Ergo-Wall — o primeiro produto da ErgoTek para recreação e fisioterapia.