Solução Modular de Transportadores ErgoTek Impulsiona Moldagem Lights-Out na Happ Kunststoffspritzgusswerk

A empresa familiar Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH, fundada em 1964 em Ruppichteroth, Alemanha, evoluiu da produção de lancheiras e ferragens para móveis para líder em automação. Um projeto de 2014 que produziu uma parede de escalada ajustável tornou-se a base para sua subsidiária ErgoTek, fundada em 2015.

Hoje, o Ergo‑Wall original é usado na Universidade de Potsdam para treinar fisioterapeutas. Desde 2018, a Happ utiliza os módulos de transportadores modulares da ErgoTek — integrados ao sistema FlexiTek — para criar estoques tampão essenciais para operações de moldagem por injeção lights-out combinando componentes com diferentes tempos de ciclo.

ErgoTek Conecta Duas Máquinas EcoPower

Em 2019, a ErgoTek introduziu o sistema FlexiTek, uma solução de produção temporizada que adiciona capacidade de buffer otimizada para moldagem por injeção. O sistema agora conecta totalmente duas máquinas Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350 via rede de transportadores com capacidade de buffer.

Nesta célula, tubos externos e internos de parafusos de drenagem de filtros de óleo automotivos são moldados, inspecionados, marcados a laser e expedidos automaticamente. Duas máquinas EcoPower de 125 toneladas, cada uma equipada com robô Wittmann W818, produzem os tubos interno e externo de moldes de 2 cavidades.

Robôs transferem peças para câmeras que verificam precisão dimensional e checam rebarbas. Os tubos são então transportados pelo FlexiTek, bufferizados para resfriamento, e montados por robô SCARA. Um robô articulado realiza segunda verificação por câmera, mede profundidade e rotula as peças acabadas antes de depositá-las em containers Euro ou KLTs.

Segundo porta-voz da Wittmann, as peças são feitas de PA6 reforçado com fibra de vidro e requerem pelo menos quatro minutos de resfriamento. Ambos os tempos de ciclo são de aproximadamente 19 segundos. "O conceito de controle é desenhado para que transportadores comuniquem-se com robôs via sinais, mantendo operação autônoma mesmo quando ocorre uma falha", disse o porta-voz.

Uma vez carregados 90 componentes acabados, o KLT está pronto para entrega ao cliente. Novos KLTs são trocados a cada 2–3 horas, permitindo operação lights-out, sem humanos. A Happ relata que o sistema reduz custo, elimina armazenamento de work-in-progress e melhora rastreamento de cavidades e rastreabilidade lote a lote. Peças também podem ser extraídas automaticamente para CEP em intervalos predefinidos, e a célula pode continuar produção por até uma hora se uma falha afetar qualquer componente individual.

A Happ opera sete máquinas EcoPower totalmente elétricas, a maioria equipada com robôs W818 e W822, e usa sistema central de secagem de material Wittmann para manter resina seca.

Plastics Technology destacou a integração perfeita de robótica e transportadores nesta célula lights-out.