A análise de Big Data pode economizar milhões de fabricantes melhorando a eficiência do processo

Engenharia de Manufatura: Mineração de dados e Big Data são tópicos quentes. Sua empresa desenvolve software de mineração de processos; como isso difere da mineração de dados?

Alex Rinke: A mineração de dados tem sido tradicionalmente orientada para KPI [indicador chave de desempenho], focado na identificação de padrões para prever tendências futuras e analisar dados para criar insights acionáveis. As empresas usam a mineração de dados para tirar conclusões e resolver problemas específicos, mas a mineração de processos adota uma abordagem totalmente diferente. A tecnologia de mineração de processos aproveita os logs de eventos para criar uma reconstrução visual de qualquer processo em seu estado "como está" e, de repente, em vez de vasculhar conjuntos de dados para encontrar um padrão relevante, os usuários podem realmente ver como um processo está sendo executado em tempo real. Gostamos de descrever a diferença entre mineração de dados e mineração de processos como acender uma lanterna no escuro versus acender um interruptor; ambas são abordagens úteis, mas uma é claramente superior para visibilidade total.

EU: O que especificamente a mineração de processos oferece operações de manufatura discreta?

Rinke: Uma vantagem crítica da mineração de processos é que ela é fundamentalmente aplicável a qualquer processo, e isso inclui operações de fabricação. Se houver logs de eventos sendo criados, a mineração de processos pode pintar uma imagem mais clara de como as operações estão realmente sendo executadas. Dito isto, a manufatura discreta é um setor que deve obter o maior conhecimento da mineração de processos, e clientes como Siemens, ABB e 3M são apenas algumas das empresas que dependem fortemente da mineração de processos para melhorar a flexibilidade e a eficiência de suas operações.

Casos de uso comuns que encontramos no espaço de fabricação estão melhorando a adesão ao cronograma, monitorando a automação, modelagem para capacidade e redução de desperdício, e a mineração de processos provou ser inestimável para todas essas áreas. Por exemplo, a ABB é uma das maiores e mais complexas empresas de manufatura do mundo que atualmente usa a mineração de processos para uma variedade de processos, desde o processo de compra até o pagamento até os processos de produção. Os funcionários da fábrica da ABB em Hanau, na Alemanha, costumavam extrair avaliações de seus sistemas SAP várias vezes ao dia, importá-las para o Excel e usar fórmulas complexas para analisar e entender os processos. Hoje, os líderes relevantes das equipes de produção e montagem da ABB recebem um e-mail logo pela manhã que descreve as variantes de produção do dia anterior, tempos de produção e número de rejeições. E é importante observar que não estamos falando apenas de KPIs aqui – todo o ecossistema de processos da planta é imediatamente visível com a mineração de processos, facilitando a descoberta de ineficiências. Pode ser difícil resolver um problema que você conhece, mas é quase impossível resolver um problema que você ainda não descobriu.

EU: Como funciona o mecanismo de mineração de processos Celonis Proactive Insights?

Rinke: Celonis PI é uma adição muito empolgante à nossa tecnologia principal, com uma enorme promessa de contribuir com valor contínuo para nossos clientes. Essencialmente, os algoritmos de aprendizado de máquina que colocamos em camadas no Celonis estão pegando casos de uso anteriores e desenvolvendo-os, atuando como um consultor de negócios automatizado e recomendando melhorias. Os recursos automatizados de reconhecimento de padrões significam que, se a Celonis tiver encontrado ineficiências semelhantes no passado, poderá fornecer soluções relevantes para superar essas ineficiências. Se imaginarmos o Celonis como uma ressonância magnética para processos de negócios, o PI é como um médico automatizado para interpretar os resultados dessa ressonância magnética.

EU: Quais fabricantes usam essa tecnologia e como eles a estão implantando?

Rinke: ABB, 3M e Siemens são alguns dos clientes da Celonis e implantaram a tecnologia de mineração de processos em vários processos e a disponibilizaram para uma grande variedade de funcionários. A Siemens, por exemplo, optou por capacitar sua equipe adotando uma ampla implantação; vários milhares de funcionários da Siemens usam o Celonis todos os dias para entender exatamente o que está acontecendo em seus processos. Fornecimento de materiais, gerenciamento de fornecedores, produção e montagem, serviços compartilhados – cada um desses processos se torna transparente e mais fácil de entender quando o proverbial interruptor de luz é acionado.

EU: Quais indústrias de manufatura podem melhor alavancar a mineração de processos?

Rinke: A beleza da mineração de processo é que ela é completamente relevante para todas as indústrias, manufatura ou não. Vimos departamentos de compras completamente transformados e tornados mais eficientes, e fábricas mais inteligentes ao alcançar total transparência de dados. A tendência agora é para a 'Indústria 4.0' e fábricas inteligentes auto-otimizadas, e uma das principais facetas dessa tendência é a transparência das informações - Celonis Process Mining é uma solução pronta para uso para alcançar esse nível de transparência.

EU: Qual é o futuro das operações de manufatura usando aprendizado de máquina e IA agrupados em sua análise de dados de mineração de processos?

Rinke: O potencial é ilimitado para a IA no software de mineração de processos, porque à medida que o sistema agrega mais e mais informações construídas em mais e mais casos de uso, mais inteligente o Celonis se torna. Como acontece com todos os aplicativos de aprendizado de máquina e IA, o sistema só fica melhor na identificação de padrões à medida que mais dados são inseridos. Em vez de depender de análises manuais complexas de processos, esperamos que o Celonis PI retorne resultados instantâneos. Considere um processo de produção com gargalo que está causando atrasos em uma fábrica – e imagine que você não tinha ideia de onde o gargalo estava acontecendo ou das repercussões do gargalo. A Celonis pode identificar facilmente a origem do gargalo, e a PI fará recomendações sobre como mitigar efetivamente a causa raiz do gargalo. É um momento emocionante para fabricantes de qualquer setor.

Epicor nomeia Stephen Murphy CEO

A desenvolvedora de ERP Epicor Software Corp. (Austin, TX) anunciou em 5 de outubro que Joe Cowan, presidente e CEO da Epicor, se aposentaria no final de outubro. O conselho de administração da Epicor nomeou Stephen Murphy, ex-presidente da OpenText (Waterloo, Ontário), como CEO da Epicor.

Antes de ingressar na Epicor, Murphy foi presidente da OpenText, uma desenvolvedora de US$ 2 bilhões de software de gerenciamento de informações empresariais (EIM). A carreira de Murphy abrange mais de 20 anos no setor de tecnologia, incluindo posições de liderança de vendas e operações na Oracle, Sun Microsystems e Manugistics, bem como experiência em fabricação e distribuição liderando a estratégia global de logística e cadeia de suprimentos e grandes implementações de ERP com Accenture e Procter &Jogar. Murphy possui MBA pela Harvard Business School e Bacharelado em Engenharia Mecânica pela University of California, Davis.

Software para otimizar uma aeroestrutura totalmente composta

Quando a Stratolaunch Systems Corp. (Seattle) lançou sua aeronave Stratolaunch totalmente composta para se preparar para testes de solo no deserto de Mojave nesta primavera, o gigantesco avião mostrou o quanto o projeto e a fabricação de materiais compostos progrediram nos últimos anos. No mês passado, a primeira fase de testes de motores nos seis motores turbofan Pratt &Whitney da aeronave foi concluída.

A maior aeronave do mundo em envergadura - mais larga que um campo de futebol é longa - é quase inteiramente fabricada a partir de materiais compósitos, que fornecem características de peso leve, alta rigidez e resistência que são cada vez mais procuradas nas áreas aeroespacial, automotiva, esportiva, médica e industrial. O software de otimização HyperSizer da Collier Research (Newport News, VA) foi usado extensivamente pelo fabricante Scaled Composites para otimizar a fuselagem composta da aeronave e a estrutura da asa.

HyperSizer, o primeiro pacote de software a ser comercializado fora da NASA, foi empregado em uma ampla variedade de projetos aeroespaciais e outros projetos industriais fabricados com materiais compostos ou metálicos. O software executa automaticamente o projeto, análise de tensão e otimização de dimensionamento, normalmente reduzindo o peso das estruturas em 20-40%.

“Para garantir o uso mais eficiente de materiais em uma estrutura totalmente composta de qualquer tamanho, é necessário o emprego efetivo de ferramentas de otimização de projeto e fabricação desde os estágios iniciais”, disse o presidente da Collier Research, Craig Collier.

A aeronave Stratolaunch é uma criação do fundador da Stratolaunch System Corp. Paul G. Allen. Ele tem duas fuselagens conectadas por uma única asa gigante e é alimentado por seis motores que permitirão decolar de uma pista carregando uma carga útil de até 247.500 kg (550.000 lb). Na altitude de cruzeiro de um avião comercial, a plataforma de lançamento aéreo Stratolaunch liberará a carga útil do veículo lançador espacial e retornará ao aeroporto para reutilização. A primeira demonstração de lançamento está prevista para ocorrer já em 2019.

Para a asa maciça do Stratolaunch, os limites de deflexão foram um fator significativo a ser levado em consideração. Os painéis das fuselagens de duelo foram dimensionados para resistência, estabilidade e modos de falha sanduíche de favo de mel. Ao usar o HyperSizer, a equipe de estresse teve acesso a um conjunto abrangente de análises de falhas automatizadas que incluem análise rápida de corpo livre; dimensionamento discreto do laminado; análise de falhas compostas com base em camadas; métodos de análise de sanduíche de favo de mel, como enrugamento, cisalhamento do núcleo, tensão plana e ondulações intracelulares; e API de script para enviar cargas de planilhas do Excel.

A Collier está vendo uma evolução contínua na integração dos conjuntos de ferramentas usados ​​para projeto e fabricação de compósitos. “O software HyperSizer pode fornecer informações sobre a produtividade de uma estrutura e se pode haver algum problema de fabricação”, disse Craig Collier. “Ele pode incorporar preferências de fabricação de laminados no pensamento do projeto em estágio inicial; a facilidade de fabricação está se tornando uma grande influência no projeto de resistência das estruturas laminadas.”

Novos lançamentos

O desenvolvedor de engenharia de linha de produtos (PLE) BigLever Software (Austin, TX) e Method Park (Pittsburgh), um fornecedor de gerenciamento de processos de engenharia, desenvolveram o novo PLE Process Framework baseado em recursos, que fornece um modelo pronto para uso dos melhores práticas que permitiram o sucesso do PLE.

A nova estrutura, atualmente disponível, combina o Stages Process Management System da Method Park com a metodologia PLE de três camadas da BigLever para permitir que as empresas acelerem a transição para a prática PLE e alcancem o alinhamento multifuncional em toda a empresa. As empresas podem usar a estrutura do processo para otimizar suas operações de PLE, melhorando a comunicação e a colaboração nos domínios de software, elétricos e mecânicos e evitando as armadilhas de abordagens pontuais e pontuais. A BigLever incorporou a nova estrutura como parte fundamental da solução holística onePLE da empresa.

O PLE baseado em recursos simplifica drasticamente a criação, entrega, manutenção e evolução de um portfólio de linha de produtos usando um conjunto compartilhado de ativos de engenharia, um conjunto gerenciado de recursos e um meio eficiente para automatizar a produção da linha de produtos. A nova estrutura de processos fornece um modelo de Conceito de Operações (ConOps) totalmente personalizável que define a estrutura organizacional e coloca essa estrutura em movimento, definindo claramente as funções, responsabilidades e processos organizacionais necessários para operar efetivamente sob o paradigma PLE.

A Boothroyd Dewhurst Inc. (Wakefield, RI), desenvolvedora do software Design for Manufacture and Assembly (DFMA), lançou seu DFM Concurrent Costing Versão 3.0 atualizado. Implantado como uma ferramenta de análise de custos para equipes de engenharia e compras, o software mais recente permite que os fabricantes ultrapassem os modelos de “preço”, baseados principalmente em licitações anteriores, para modelos de custos industriais baseados em dados e estudos científicos de testes. O resultado é uma visão altamente confiável do “custo necessário” do produto, que oferece uma visão dos fatores de custo ocultos e formas de otimizar o projeto e a produção, de acordo com a empresa.

O DFM 3.0 permite que OEMs e seus fornecedores explorem licitações em uma estrutura neutra, onde são discutidos tipos de máquinas, velocidades, sequências de processamento e níveis ideais de automação. Diz-se que esse ambiente mais bem informado incentiva sugestões de fornecedores e parcerias mais profundas e integradas, construídas em torno de conhecimentos, práticas de melhor custo e objetivos compartilhados.

As diferenças entre os modelos de preços tradicionais e os modelos de custos orientados por dados podem ser significativas, afetando as decisões sobre quais regiões ou países um produto é movido para fabricação. Produtos adequadamente projetados e orçados têm maior probabilidade de permanecer em seu local de fabricação original e perto dos recursos existentes. OEMs e fornecedores podem colaborar em torno do software DFM para resolver essas e outras questões estratégicas. Feita no início do projeto ou durante a prototipagem, a análise DFM reduz o tempo de colocação no mercado, impacta os custos diretos e indiretos e ajuda a otimizar a funcionalidade do produto. Ele pode ser usado por indivíduos ou equipes na tomada de decisões de compensação para reduzir custos.

Alguns destaques da versão mais recente incluem calculadoras de geometria no DFM 3.0 que são simplificadas e incorporadas aos principais painéis de resposta do software para que os usuários sejam orientados com mais suporte por meio de uma análise de custo do DFM de suas peças.

As operações de fabricação padrão e as bibliotecas de processo baseadas no usuário foram simplificadas e um novo painel de Visualização de Teste foi adicionado a todas as janelas de fórmula. O desenvolvimento de operações personalizadas e processos de usuário é mais rápido e fácil, de acordo com a empresa. A aparência geral do software DFM foi atualizada para fornecer uma experiência de usuário mais coesa entre o Design for Assembly (DFA) e o DFM. O desempenho do link de software DFA/DFM foi aprimorado para uma integração de dados mais perfeita entre os pacotes de software.