Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Technology >> Sistema de controle de automação

Como pequenas lojas podem se tornar digitais — economicamente!


Nos primeiros dias na CNC Software, vimos que nosso sistema Mastercam CAD/CAM era apenas parte de uma solução de fabricação maior e que uma base de arquitetura aberta poderia permitir comunicação de dados perfeita com dispositivos e sistemas complementares em todo o chão de fábrica.

A arquitetura aberta, juntamente com parcerias com fornecedores de soluções verticais, está promovendo soluções digitais mais econômicas que as pequenas lojas estão começando a adotar. Essas parcerias incluem aplicativos inter-relacionados como gerenciamento de loja ERP/MES sem papel; engenharia reversa, CAD e definição baseada em modelo; CAD para CAM; gerenciamento de ferramentas de corte; robótica; metrologia, programação, inspeção e análise de CMMs; e monitoramento e otimização de máquinas.

Por exemplo, os novos sistemas ERP/MES fornecem às oficinas ferramentas de rastreamento e relatórios em tempo real e sem papel que permitem decisões de negócios mais bem informadas enquanto monitoram todo o processo, desde a cotação inicial até a entrega final. O compartilhamento de dados entre o sistema ERP/MES e o sistema CAD/CAM conecta a infraestrutura da loja aos processos e informações de fabricação de peças. Os dados de ferramentas compartilhados reduzem o tempo de configuração do trabalho e predefinição de ferramentas, ao mesmo tempo em que fornecem informações precisas sobre ferramentas para otimizar custos, compras e gerenciamento de estoque. Dados de operação do programa CNC, informações de fixação e rastreamento de alterações de ordens de serviço podem reduzir o tempo de configuração e programação da máquina e ajudar a eliminar erros e atrasos.

Além disso, quando não existem modelos ou impressões digitais, a engenharia reversa normalmente é a única opção disponível para replicar peças. A tecnologia de engenharia reversa de hoje permite que as lojas se conectem e usem dispositivos de medição para criar um modelo CAD 3D digital que pode ser usinado usando um sistema CAM.

Apesar dos ganhos de potência e eficiência com produtos CAM modernos, os processos de fabricação ainda exigem o suporte da integração transparente de dados CAD. Os modelos digitais e suas definições baseadas em modelos associados passaram para a montagem, teste e inspeção de projetos de fixação para dar suporte a processos de fabricação adicionais.

Além disso, o gerenciamento de ferramentas – e a predefinição de ferramentas em particular – ajuda as oficinas a obter muitos benefícios de custo. A transparência digital e a troca entre aplicativos garantem que tudo, desde a configuração da ferramenta até o gerenciamento do berço, programação, inventário e compras, possa ser gerenciado com eficiência.

Uma nova aplicação digital envolve a medição do desempenho real da máquina capturando dados operacionais em tempo real do CNC. Os utilitários podem se conectar ao controlador da máquina, coletar os dados e compará-los com o código G original postado pelo programador CNC. Ao aprimorar o ponto ideal da máquina e os recursos ideais das ferramentas de corte, os programas CNC podem ser otimizados para funcionar em avanços, velocidades, cargas do fuso e requisitos de potência específicos.

Quanto à robótica, dados de modelo compartilhados vinculados a software integrado podem fornecer automação econômica para corte, rebarbação, soldagem, revestimento por pulverização e outros processos. Ao contrário da programação off-line convencional, esses novos aplicativos adotam uma abordagem CAD/CAM para programação de robótica com um modelo de dados compartilhado. Isso permite que a programação robótica multieixo com trajetórias otimizadas e validação completa do processo seja realizada com base em dados do mesmo modelo usado para gerar o programa de peças CNC.

No final do processo de fabricação, a troca de tudo, desde a geometria do modelo até a documentação e relatórios do processo, é fundamental para uma implementação de inspeção digital bem-sucedida. Usando soluções integradas de metrologia dimensional e uma interface comum junto com seus modelos de dados, os usuários dessas tecnologias podem se tornar mais produtivos.

As oportunidades para pequenas lojas adotarem a digitalização do chão de fábrica estão se expandindo. Se você quiser mais informações sobre os aplicativos mencionados aqui, envie um email para [email protected].

Sistema de controle de automação

  1. Por que digital?
  2. Como os dados IIoT podem aumentar a lucratividade na manufatura enxuta
  3. Como gêmeos digitais podem ajudar a impulsionar o desempenho logístico
  4. Como os fabricantes podem aumentar a agilidade em um mundo pós-pandêmico
  5. Como o Cloud Analytics pode acelerar a transformação da cadeia de suprimentos digital
  6. Placas de Circuito Pequenas – Quão pequena pode ser uma PCB?
  7. Como os OEMs de dispositivos médicos podem implementar os modelos de negócios da Indústria 4.0
  8. O que é interoperabilidade e como minha empresa pode alcançá-la?
  9. Conectividade na fabricação:como ela pode ser melhorada?
  10. A IA pode criar empregos na indústria?