O coração da manufatura moderna

Novos controles e tecnologia CAD/CAM estão impulsionando grandes avanços na produtividade

Os controles ajudam a fazer a fabricação moderna funcionar. Os controles ajudam os funcionários do chão de fábrica a monitorar a tecnologia da Indústria 4.0. Os controles também aumentam a produtividade no chão de fábrica. As empresas de tecnologia estão destacando melhorias projetadas para manter o impulso da tecnologia avançada.

Controle TNC 640 de nova geração

A Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, está destacando a nova versão Gen 3 de seu controle de máquina TNC 640. O controle é útil para máquinas que variam de fresamento de três eixos a usinagem simultânea de cinco eixos com operações de fresamento, torneamento e retificação em até 24 eixos.

“Este novo controle Gen 3 TNC 640 permitirá que usuários finais e fabricantes de máquinas-ferramenta façam mais do que anteriormente possível na fabricação”, disse Gisbert Ledvon, diretor de desenvolvimento de negócios de máquinas-ferramentas da Heidenhain. “Algumas especificidades incluem agora permitir que os usuários finais usinem peças com confiança em uma configuração com rapidez e precisão até o tamanho do lote um. Ele também permite que os fabricantes de máquinas-ferramenta o incorporem e ofereçam mais funcionalidades, incluindo funções de manutenção preditiva em um centro de usinagem.”

Com seus novos acionamentos Gen 3, o TNC 640 da Heidenhain oferece maior dinâmica de eixo e fuso durante o processo de fabricação. Essas unidades também exigem menos espaço em seu gabinete elétrico, resultando em armazenamento reduzido, custos de montagem e tempo de manutenção.

Com os drives Gen 3 servindo como a nova base do sistema, os novos clientes do TNC 640 se beneficiarão com alta disponibilidade e qualidade de superfície com tempos de usinagem reduzidos, de acordo com Heidenhain. O novo StateMonitor 1.3 permite que o controle monitore remotamente as melhorias de eficiência e calcule o ROI dessas novas funções do CNC.

Simulação, Cobots

A FANUC America Corp., Rochester Hills, Michigan, está expandindo suas ofertas de treinamento CNC para incluir simulação de cinco eixos. A simulação de usinagem CNC da empresa para desenvolvimento da força de trabalho oferece treinamento virtual para operação de controles e programação de peças. O pacote avançado combina o guia CNC da FANUC e o software de simulação que agora pode ser operado como uma das três principais cinemáticas de fresamento de cinco eixos.

O CNC da FANUC agora pode controlar robôs conectados, fornecendo manutenção de máquinas ou outra assistência através da inicialização rápida e simples de robotização (QSSR) da empresa. O novo recurso de código G QSSR permite que operadores e fabricantes de máquinas-ferramenta programem robôs através do CNC da FANUC no formato de código G padrão ISO.

A empresa também está lançando a Série 30i-B Plus CNC. As melhorias incluem uma CPU de última geração para maior poder de processamento e recursos projetados para simplificar a usinagem de cinco eixos.

Os novos robôs colaborativos CRX-10iA e CRX-10iA/L (versão de braço longo) da FANUC têm novos padrões em termos de facilidade de uso, confiabilidade e segurança, de acordo com a empresa. A nova carga útil de 10 kg CRX-10iA e CRAX-10iA/L oferecem um alcance de 1.249 mm e 1.418 mm, respectivamente.

O novo robô SR-12iA SCARA da empresa possui carga útil de 12 kg, alcance de 900 mm e curso de 300 mm, com opção de 450 mm. A FANUC disse que o design compacto e leve do robô proporciona economia de espaço. O robô é alimentado pelo mais recente controlador R-30iB Compact Plus.

A FANUC disse que o SR-12iA é ideal para embalagens de alta velocidade, montagem e aplicações de manuseio geral nos mercados de dispositivos médicos, bens duráveis ​​e componentes automotivos/industriais.

“O COVID-19 mudou tudo para experiências online e a FANUC mudou para esse método para interagir com nossos clientes e prospects pelo tempo que for necessário”, disse Geoff Dawson, diretor de vendas de Michigan e ROBOMACHINE.

VERICUT atualizado inclui melhorias importantes

A CGTech, Irvine, Califórnia, está lançando o VERICUT 9.1, que inclui aprimoramentos de otimização de força, como o novo modo Force “Learn” e gráficos de força. O modo de aprendizado está introduzindo inteligência artificial para otimização. O VERICUT aprende com o corte enquanto um operador simula, configurando automaticamente ferramentas para otimização. Ele pode otimizar automaticamente os programas NC após o aprendizado. A empresa disse que usar o modo Learn pode otimizar programas NC a partir de programas existentes.

O Suporte Multi-Tool Station inclui suporte para ferramentas de macho e brocas “mortas” (sem fiação), entre outros. O VERICUT fornece notificações de erro para movimentos que não estão ao longo do eixo da ferramenta, como movimentos laterais da ferramenta e quando as taxas de alimentação do macho e rpm do fuso não produzem as roscas desejadas, de acordo com a CGTech.

Além disso, imagens informativas podem ser capturadas com instruções que descrevem o plano de configuração ou a máquina. Planos de inspeção podem ser criados com dimensões, notas e tolerâncias para verificação de peças em diferentes etapas de usinagem. As imagens anotadas esclarecem qual deve ser a configuração da máquina e o que esperar ao executar o programa de peças para garantir que a peça finalizada corresponda ao projeto pretendido.

As ferramentas de fresamento e furação no VERICUT agora têm maior controle sobre a descrição da porção de haste não cortante de um conjunto de ferramentas, de acordo com a empresa. Definir hastes como objetos separados do suporte e da fresa permite que um programador veja onde as partes não cortantes da ferramenta estão em relação à peça de trabalho.

Por fim, foi adicionada a simulação de processos de manufatura aditiva sem a necessidade de um modelo de estoque inicial.

Mastercam revela novidades em CAD/CAM

O software CAD/CAM Mastercam 2021 lançado recentemente inclui operações multieixos aprimoradas e mais flexíveis; torneamento e aplicações relacionadas a torneamento; e avanços em velocidade, segurança e muito mais, de acordo com o desenvolvedor da Mastercam CNC Software Inc., Tolland, Connecticut. “A Mastercam é desenvolvida ouvindo nossos usuários e criando soluções para seus problemas”, disse Meghan West, presidente e CEO da CNC Software . “Com mais oficinas contando com corte multi-eixo simplificado para precisão de configuração única, a Mastercam 2021 adiciona novas técnicas.”

De acordo com a empresa, o Bolsão Multieixo Expandido combina corte eficiente de bolsão com foco no acabamento com ferramentas de Acabamento Acelerado, mantendo automaticamente o contato correto da ferramenta dentro de parâmetros definidos. O Mastercam agora analisa e modifica a direção UV em modelos de superfície, expandindo a flexibilidade dos percursos de fresamento de linhas de fluxo multieixo. O novo percurso de desbaste automático 3+2 cria automaticamente percursos de desbaste de três eixos multiplanos avaliando o modelo e o estoque, criando um corte, calculando o que resta e repetindo o processo até que o desbaste seja concluído.

A Mastercam 2021 também amplia o suporte para modelagem de mandris e mandíbulas de mandril; agora ele os define selecionando um modelo sólido. O Mastercam Mill-Turn suporta mandris de pinça como tipos de componentes individuais, o que expande a gama de máquinas suportadas. A simulação Mill-Turn foi adicionada à interface do Mastercam Simulator para que os usuários experimentem a simulação Mill-Turn com as mesmas ferramentas de interface do Mastercam Simulator. As soluções de usinagem suíças combinam Mastercam Mill e Mastercam Lathe com pós-processadores especializados. Isso adiciona controles específicos da máquina dentro da interface Mastercam, fornecendo código G para uma variedade de máquinas no estilo suíço.

Um novo percurso no Mastercam 2021, Advanced Drill, é um ciclo de furação multisegmento personalizável que é útil para furação pontual, furação profunda e faceamento de ponto traseiro; cada segmento do ciclo de perfuração pode ser definido e personalizado. E, ao usar ferramentas com um ângulo de ponta, o novo caminho de ferramenta Chamfer Drill chanfra os furos depois de calcular a profundidade correta com base na largura ou profundidade desejada, e permite que os usuários selecionem furos de diferentes diâmetros, ou que estejam em diferentes planos, e usiná-los em uma única operação com uma única ferramenta. Ao criar uma caixa delimitadora no Mastercam 2021, a nova opção Wrap cria a menor caixa delimitadora possível. A nova função Check Tool Reach verifica a ferramenta e o suporte em relação à geometria do modelo selecionado para visualizar onde a ferramenta pode alcançar.

HyperMILL aprimorado melhora o acabamento da superfície

A Open Mind Technologies continua a fornecer aprimoramentos de produtos no software hyperMILL CAM com foco em acabamentos de superfície de alta qualidade. Os avanços incluem um modo de alta precisão para usinar diretamente no modelo de superfície em vez de uma malha aproximada; a tecnologia de sobreposição suave foi adicionada a mais estratégias; e técnicas que usam cortadores de barril cônicos podem ser aplicadas às superfícies da parede e do fundo, bem como aos filetes, de acordo com Alan Levine, diretor administrativo da Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Mass.

As técnicas de desempenho de usinagem do hyperMILL MAXX foram estendidas com as estratégias de acabamento de filete prismático de 5 eixos, encaixe perfeito e torneamento de alto desempenho. Essas técnicas de usinagem do hyperMILL MAXX reduzem muito os tempos de usinagem em comparação com as técnicas tradicionais, de acordo com Levine.

“Os fabricantes estão sob constante pressão para melhorar os prazos de entrega enquanto atendem aos rigorosos requisitos de produção”, disse ele. “As melhorias no acabamento da superfície ajudam os fabricantes a obter prazos de entrega mais curtos, reduzindo ou eliminando os processos secundários pós-usinagem. A combinação aprimorada por meio de estratégias de software hyperMILL CAM também aprimora a qualidade geral, o que não é possível com o acabamento manual de componentes críticos, como na indústria de moldes e matrizes.”

Levine observou que o hyperMILL Virtual Machining está disponível, fornecendo pós-processamento integrado e simulação de código G, juntamente com otimização do caminho da ferramenta com base em restrições de máquina linear e rotativa. Ele acrescentou que uma capacidade de vinculação de programa suave com prevenção de colisões incorporada oferece garantia aos operadores.

Ciclos de sondagem melhoram a configuração e a precisão

O ESPRIT CAD/CAM suporta máquinas CNC, desde tipos de máquinas de baixo a alto nível e processos de usinagem, incluindo:millTurn e multitarefa; Torneamento CNC tipo suíço e multitarefa do eixo B; fresamento de dois a cinco eixos; EDM de fio de dois a cinco eixos e “Turn &Burn”; percursos de ferramenta de três, quatro e cinco eixos simultâneos de alta velocidade; soluções de torneamento de produção, multitorre e multifuso; inspeção na máquina (sondagem); deposição direta de energia AM; e automação de programação de peças baseada em conhecimento.

Além disso, o software ESPRIT CAM agora inclui um conjunto de ciclos de sondagem. Embora o suporte à sondagem não seja novidade para o ESPRIT, os novos recursos da opção incluem:programação de inspeção offline, que oferece aos usuários os benefícios da simulação virtual para verificação de programas e detecção de colisões; pós-processamento e controle total sobre cada rotina de sondagem; e compatibilidade com mais máquinas CNC e fabricantes de apalpadores.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE / Software de Coleta de Dados

A Wintriss está destacando seu software ShopFloorConnect Versão 6.0. O ShopFloorConnect OEE e o Shop Floor Data Collection Software coletam dados de tempo de inatividade e eficiência de produção de todas as máquinas em uma operação de fabricação, exibe-os em tempo real e produz relatórios de fabricação, incluindo relatórios detalhados de OEE (eficácia geral do equipamento) em vários formatos. O software pode aumentar a capacidade de fabricação e a lucratividade ao identificar e quantificar as perdas e gargalos excessivos de produção, reduzindo o tempo de inatividade da máquina em até 70%, de acordo com Wintriss. Além disso, o controlador de automação de prensa Wintriss SmartPAC PRO possui uma interface de tela sensível ao toque grande e vívida; painéis configuráveis ​​pelo usuário; armazenamento de configuração de ferramentas praticamente ilimitado; e a capacidade de compartilhar configurações entre unidades SmartPAC PRO em rede, entre outros recursos.
Grupo de controles Wintriss
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Engenharia inteligente diretamente na nuvem

Com o software TwinCAT Cloud Engineering para aplicações IoT e Industry 4.0, uma adição à plataforma TwinCAT 3, os usuários podem instanciar e usar produtos de engenharia e tempo de execução TwinCAT existentes diretamente na nuvem. A solução é acessada no site da Beckhoff e não requer software adicional. Além disso, o TwinCAT Cloud Engineering permite que usuários registrados trabalhem com o ambiente de desenvolvimento TwinCAT mesmo a partir de dispositivos anteriormente não suportados, como tablets. O controle baseado em PC oferece uma plataforma de controle de máquina central, aberta e abrangente para fornecer estratégias de automação baseadas em IoT. Ele permite que máquinas, plantas e linhas de produção sejam conectadas em processos inteiros.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

Ferramentas CAD/CAM para fabricação inteligente

A HCL Technologies lançou o CAMWorks Versão 2020 com vários aprimoramentos para auxiliar as oficinas mecânicas no avanço da fabricação inteligente. A nova versão oferece suporte para impressão 3D de SOLIDWORKS Assemblies; o produto CAMWorks ShopFloor; funcionalidade de sondagem inteligente; e usinagem automática de guias. Com a versão 2020, o módulo CAMWorks Additive Manufacturing, desenvolvido pela Materialise, estendeu a funcionalidade de impressão 3D para SOLIDWORKS Assemblies. Várias peças da mesma montagem ou montagens diferentes podem ser aninhadas na plataforma de construção. O CAMWorks Additive Manufacturing gera automaticamente os suportes de construção e é totalmente integrado ao SOLIDWORKS, permitindo que modelos 3D sejam impressos diretamente do SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Ferramenta de design generativo

A MSC Software Corp., parte da Hexagon Manufacturing Intelligence, lançou o MSC Apex Generative Design 2020, uma ferramenta que permite aos engenheiros explorar novas abordagens e otimizar projetos em uma única etapa para desenvolver produtos até 80% mais rápido do que as abordagens convencionais, de acordo com a companhia. A ferramenta gera conceitos de componentes preliminares leves e suaves com base em objetivos de engenharia e pode ser executado em um laptop normal para gerar candidatos iniciais em uma hora e produzir um projeto final em horas. As metas de projeto podem ser configuradas diretamente ou definidas em relação a um projeto existente de CAD (Computer Aided Design) ou diretamente de modelos CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com