Desbloqueando a Manufatura Moderna: O Poder de Controles Avançados e Tecnologia CAD/CAM

Novos controles e tecnologia CAD/CAM impulsionam grandes avanços na produtividade

Controles fazem a manufatura moderna funcionar. Controles ajudam funcionários do chão de fábrica a monitorar tecnologia da Indústria 4.0. Controles também aumentam a produtividade no chão de fábrica. Empresas de tecnologia estão destacando melhorias projetadas para manter o impulso da tecnologia avançada.

Novo Controle TNC 640 Geração 3

A Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, está destacando a nova versão Gen 3 de seu controle de máquina TNC 640. O controle é útil para máquinas que variam de fresamento de três eixos a usinagem simultânea de cinco eixos com operações de fresamento, torneamento e retificação em até 24 eixos.

"Este novo controle TNC 640 Gen 3 permitirá que usuários finais e fabricantes de máquinas-ferramenta façam mais do que era possível anteriormente na manufatura", disse Gisbert Ledvon, diretor de desenvolvimento de negócios, máquinas-ferramenta da Heidenhain. "Alguns detalhes incluem agora permitir que usuários finais usinem peças em uma configuração de forma rápida e precisa até lote tamanho um. Também permite que fabricantes de máquinas-ferramenta o incorporem e ofereçam mais funcionalidade, incluindo funções de manutenção preditiva dentro de um centro de usinagem."

Com seus novos acionamentos Gen 3, o TNC 640 da Heidenhain fornece dinâmica de fuso e eixos mais alta durante o processo de manufatura. Esses acionamentos também requerem menos espaço em seu gabinete elétrico, resultando em redução de armazenamento, custos de montagem e tempo de manutenção.

Com os acionamentos Gen 3 servindo como nova base do sistema, novos clientes do TNC 640 se beneficiarão com alta disponibilidade e qualidade de superfície com tempos de usinagem encurtados, de acordo com a Heidenhain. O novo StateMonitor 1.3 permite que o controle monitore remotamente melhorias de eficiência e calcule o ROI dessas novas funções CNC.

Simulação, Cobots

A FANUC America Corp., Rochester Hills, Mich., está expandindo suas ofertas de treinamento CNC para incluir simulação de cinco eixos. O pacote avançado combina o CNC Guide da FANUC e software de simulação que agora pode ser operado como uma das três principais cinemáticas de fresa de cinco eixos.

O CNC da FANUC agora pode controlar robôs conectados, fornecendo atendimento de máquina ou outra assistência através do início rápido e simples de robotização (QSSR) da empresa. O novo recurso QSSR G-code permite que operadores e fabricantes de máquinas-ferramenta programem robôs através do CNC FANUC no formato G-code padrão ISO.

A empresa também está introduzindo o CNC Série 30i-B Plus. Melhorias incluem uma CPU de última geração para maior poder de processamento e recursos projetados para simplificar a usinagem de cinco eixos.

Os novos robôs colaborativos CRX-10iA e CRX-10iA/L (versão de braço longo) da FANUC têm novos padrões em termos de facilidade de uso, confiabilidade e segurança, de acordo com a empresa. Os novos CRX-10iA de carga útil de 10 kg e CRAX-10iA/L fornecem alcance de 1.249 mm e 1.418 mm, respectivamente.

O novo robô SCARA SR-12iA da empresa possui carga útil de 12 kg, alcance de 900 mm e curso de 300 mm, com opção de 450 mm. A FANUC disse que o design compacto e leve do robô proporciona economia de espaço. O robô é alimentado pelo controlador R-30iB Compact Plus mais recente.

A FANUC disse que o SR-12iA é ideal para aplicações de embalagem de alta velocidade, montagem e manuseio geral nos mercados de dispositivos médicos, bens duráveis e componentes automotivos/industriais.

"A COVID-19 mudou tudo para experiências online e a FANUC mudou para esse método para interagir com nossos clientes e prospects pelo tempo que for necessário", disse Geoff Dawson, diretor de vendas de Michigan e ROBOMACHINE.

VERICUT Atualizado Inclui Grandes Melhorias

A CGTech, Irvine, Calif., está lançando o VERICUT 9.1, que inclui melhorias de otimização de força, como novo modo Force "Learn" e gráficos Force. O modo Learn introduz inteligência artificial para otimização. O VERICUT aprende com o corte enquanto um operador simula, configurando automaticamente ferramentas para otimização. Ele pode auto-otimizar programas NC após aprender. A empresa disse que usar o modo Learn pode otimizar programas NC de programas existentes.

Suporte Multi-Tool Station inclui suporte para ferramentas de rosquear e brocas "mortas" (sem rotação), entre outros. O VERICUT fornece notificações de erro para movimentos que não estão ao longo do eixo da ferramenta, como movimentos laterais da ferramenta e quando taxas de avanço de rosquear e rpm do fuso não produzirão as roscas desejadas, de acordo com a CGTech.

Além disso, imagens informativas podem ser capturadas com instruções que descrevem o plano de configuração ou a máquina. Planos de inspeção podem ser criados com dimensões, notas e tolerâncias para verificação de peças em diferentes estágios de usinagem. Imagens anotadas esclarecem qual deve ser a configuração da máquina e o que esperar ao executar o programa de peça para garantir que a peça acabada corresponda ao design pretendido.

Ferramentas de fresamento e furação no VERICUT agora têm maior controle sobre a descrição da porção do shank não cortante de um conjunto de ferramenta, de acordo com a empresa. Definir shanks como objetos separados do porta-ferramenta e do cortador permite que um programador veja onde as porções não cortantes da ferramenta estão em relação à peça.

Finalmente, simulação de processos de manufatura aditiva sem a necessidade de um modelo de estoque inicial foi adicionada.

Mastercam Revela o Mais Recente em CAD/CAM

O software Mastercam 2021 CAD/CAM recentemente lançado inclui operações multi-eixos melhoradas e mais flexíveis; torneamento e aplicações relacionadas ao torneamento; e avanços em velocidade, segurança e mais, de acordo com o desenvolvedor Mastercam CNC Software Inc., Tolland, Conn. "O Mastercam é desenvolvido ouvindo nossos usuários e criando soluções para seus problemas", disse Meghan West, presidente e CEO da CNC Software. "Com mais oficinas confiando em corte multi-eixo simplificado para precisão de configuração única, o Mastercam 2021 adiciona novas técnicas."

De acordo com a empresa, o Expanded Multiaxis Pocketing combina corte de bolsão eficiente com foco no acabamento com ferramentas Accelerated Finish, mantendo automaticamente o contato correto da ferramenta dentro de parâmetros definidos. O Mastercam agora analisa e modifica a direção UV em modelos de superfície, expandindo a flexibilidade de trajetórias de ferramenta de fresamento flowline multi-eixos. A nova trajetória de ferramenta 3+2 Automatic Roughing cria automaticamente trajetórias de desbaste de três eixos multi-plano avaliando o modelo e o estoque, criando um corte, calculando o que resta, e repetindo o processo até que o desbaste esteja completo.

O Mastercam 2021 também expande o suporte para modelagem de mandris e garras de mandril; agora os define selecionando um modelo sólido. O Mastercam Mill-Turn suporta mandris de collet como tipos de componentes individuais, o que expande a gama de máquinas suportadas. A Simulação Mill-Turn foi adicionada à interface do Simulador Mastercam para que os usuários experimentem a simulação Mill-Turn com as mesmas ferramentas de interface do Simulador Mastercam. Soluções de usinagem suíça combinam Mastercam Mill e Mastercam Lathe com pós-processadores especializados. Isso adiciona controles específicos de máquina dentro da interface Mastercam, entregando G-code para uma variedade de máquinas de estilo suíço.

Uma nova trajetória de ferramenta no Mastercam 2021, Advanced Drill, é um ciclo de furação multi-segmento personalizável útil para furação de ponto, furação de furo profundo e contra-furação traseira; cada segmento do ciclo de furação pode ser definido e personalizado. E, ao usar ferramentas com ângulo de ponta, a nova trajetória de ferramenta Chamfer Drill faz chanfro de furos após calcular a profundidade correta baseada na largura ou profundidade desejada, e permite que os usuários selecionem furos de diferentes diâmetros, ou que estão em diferentes planos, e os usinem em uma única operação com uma única ferramenta. Ao criar uma bounding box no Mastercam 2021, a nova opção Wrap cria a menor bounding box possível. A nova função Check Tool Reach verifica a ferramenta e o porta-ferramenta contra a geometria do modelo selecionado para ver onde a ferramenta pode alcançar.

hyperMILL Aprimorado Melhora Acabamento de Superfície

A Open Mind Technologies continua a fornecer melhorias de produto no software CAM hyperMILL focado em acabamentos de superfície de alta qualidade. Avançam incluem um modo de alta precisão para usinar diretamente no modelo de superfície em vez de uma malha aproximada; tecnologia de sobreposição suave foi adicionada a mais estratégias; e técnicas usando cortadores de barril cônico podem ser aplicadas a superfícies de parede e fundo, bem como a filetes, de acordo com Alan Levine, diretor administrativo, Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Mass.

As técnicas de desempenho hyperMILL MAXX Machining foram estendidas com Acabamento de Filete Prismático 5-Eixos, Perfect Pocketing e estratégias de Torneamento de Alto Desempenho. Essas técnicas hyperMILL MAXX Machining reduzem muito os tempos de usinagem comparadas a técnicas tradicionais, de acordo com Levine.

"Fabricantes estão sob pressão constante para melhorar prazos de entrega enquanto atendem a requisitos rigorosos de produção", disse ele. "As melhorias no acabamento de superfície ajudam os fabricantes a alcançar prazos de entrega mais curtos reduzindo ou eliminando processos secundários pós-usinagem. A mistura aprimorada através das estratégias do software CAM hyperMILL também melhora a qualidade geral, o que não é possível com acabamento manual de componentes críticos, como na indústria de moldes e matrizes."

Levine observou que o hyperMILL Virtual Machining está disponível, fornecendo pós-processamento integrado e simulação de G-code, junto com otimização de trajetória de ferramenta baseada em restrições lineares e rotativas da máquina. Ele adicionou que uma capacidade de ligação suave de programa com evasão de colisão embutida oferece segurança aos operadores.

Ciclos de Apalpador Melhoram Configuração e Precisão

O ESPRIT CAD/CAM suporta máquinas CNC, de baixo a alto nível e processos de usinagem incluindo: millTurn e multi-tarefa; torneamento CNC tipo suíço e multi-tarefa eixo B; fresamento de dois a cinco eixos; EDM de fio de dois a cinco eixos e "Turn & Burn"; trajetórias de ferramenta de alta velocidade simultâneas de três, quatro e cinco eixos; soluções de torneamento de produção, multi-torre e multi-fuso; inspeção em máquina (apalpador); deposição de energia direta AM; e automação de programação de peça baseada em conhecimento.

Além disso, o software ESPRIT CAM agora inclui um conjunto de ciclos de apalpador. Embora o suporte a apalpador não seja novo para o ESPRIT, os novos recursos da opção incluem: programação de inspeção offline, que oferece aos usuários os benefícios de simulação virtual para verificação de programa e detecção de colisão; pós-processamento e controle total sobre cada rotina de apalpador; e compatibilidade com mais máquinas CNC e fabricantes de apalpadores.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

Software de OEE / Coleta de Dados

A Wintriss está destacando seu software ShopFloorConnect Versão 6.0. O software ShopFloorConnect OEE e Coleta de Dados do Chão de Fábrica coleta dados de tempo de inatividade e eficiência de produção de todas as máquinas em uma operação de manufatura, exibe em tempo real e produz relatórios de manufatura, incluindo relatórios detalhados de OEE (eficácia geral do equipamento) em uma variedade de formatos. O software pode aumentar a capacidade e a lucratividade da manufatura identificando e quantificando perdas excessivas de produção e gargalos, reduzindo o tempo de inatividade da máquina em até 70%, de acordo com a Wintriss. Além disso, o Controlador de Automação de Prensa Wintriss SmartPAC PRO apresenta uma interface de tela sensível ao toque grande e vívida; dashboards configuráveis pelo usuário; armazenamento de configuração de ferramentas virtualmente ilimitado; e a capacidade de compartilhar configurações entre unidades SmartPAC PRO em rede, entre outros recursos.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Engenharia Inteligente Diretamente na Nuvem

Com o software TwinCAT Cloud Engineering para aplicações IoT e Indústria 4.0, uma adição à plataforma TwinCAT 3, os usuários podem instanciar e usar produtos existentes de engenharia e runtime TwinCAT diretamente na nuvem. A solução é acessada pelo site da Beckhoff e não requer software adicional. Além disso, o TwinCAT Cloud Engineering permite que usuários registrados trabalhem com o ambiente de desenvolvimento TwinCAT mesmo a partir de dispositivos anteriormente não suportados, como tablets. O controle baseado em PC oferece uma plataforma de controle de máquina central, aberta e abrangente para entregar estratégias de automação baseadas em IoT. Permite que máquinas, plantas e linhas de produção sejam conectadas por processos inteiros.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

Ferramentas CAD/CAM para Manufatura Inteligente

A HCL Technologies lançou o CAMWorks Versão 2020 com várias melhorias para ajudar oficinas de usinagem a avançar na manufatura inteligente. A nova versão fornece suporte para impressão 3D de Montagens SOLIDWORKS; o produto CAMWorks ShopFloor; funcionalidade de apalpador inteligente; e usinagem automática de abas. Com a Versão 2020, o módulo de Manufatura Aditiva CAMWorks, alimentado pela Materialise, estendeu a funcionalidade de impressão 3D para Montagens SOLIDWORKS. Múltiplas peças da mesma montagem ou de montagens diferentes podem ser aninhadas na plataforma de construção. O CAMWorks Manufatura Aditiva gera automaticamente os suportes de construção e é totalmente integrado ao SOLIDWORKS, permitindo que modelos 3D sejam impressos diretamente do SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Ferramenta de Design Generativo

A MSC Software Corp., parte da Hexagon Manufacturing Intelligence, lançou o MSC Apex Generative Design 2020, uma ferramenta que permite aos engenheiros explorar novas abordagens e otimizar designs em uma única etapa para desenvolver produtos até 80% mais rápido que abordagens convencionais, de acordo com a empresa. A ferramenta gera conceitos preliminares de componentes leves e suavizados baseados em objetivos de engenharia e pode rodar em um laptop normal para gerar candidatos iniciais dentro de uma hora, e produzir um design final dentro de horas. Objetivos de design podem ser configurados diretamente, ou contra um design existente de Design Assistido por Computador (CAD) ou diretamente de modelos CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com