Seja na moagem ou no acabamento, as fresas de topo estão à altura da tarefa

Existe um tipo, geometria e revestimento para praticamente qualquer aplicação ou material

As fresas de topo são projetadas para ajudar oficinas de todos os tamanhos a maximizar a vida útil e a produtividade da ferramenta e reduzir o tempo de inatividade, seja acumulando grandes quantidades de material ou produzindo acabamentos finos de superfície em materiais tão diversos quanto aço endurecido para moldes e matrizes, superligas resistentes ao calor para aeroespacial, titânio e Inconel para aplicações médicas.

As operações de usinagem incluem fresamento, furação, furação e alargamento, perfilagem, contorno e processamento multifuncional com ferramentas combinadas. As melhores soluções dependem da atenção cuidadosa na seleção de metal duro intercambiável ou sólido, geometria, material da ferramenta de corte, revestimentos e preparação de arestas, entre outros. Aqui está uma seleção de opções de produtos e tecnologias disponíveis dos principais fabricantes de ferramentas para fresas de topo.

Indexáveis, ferramentas de metal duro

A Ingersoll Cutting Tools, Rockford, Illinois, oferece uma ampla gama de opções de ferramentas para fresas de topo, incluindo os tipos de ponta esférica de metal duro 90o, nariz de touro e de alta alimentação, bem como fresas de topo intercambiáveis ​​em estilos de haste modular e integral. A ampla oferta de produtos de fresas de topo da Ingersoll permite que seus clientes selecionem entre muitas geometrias de ferramentas projetadas para desempenho ideal em várias condições e aplicações de corte.

“Nossos clientes enfrentam muitos desafios diários em relação às ferramentas. Eles incluem a necessidade de maximizar a vida útil da ferramenta, maximizar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade”, disse William Fiorenza, gerente de produto de moldes e matrizes. “Enfrentamos esses três desafios trabalhando em estreita colaboração com os clientes, aprendendo sobre suas aplicações e adquirindo um entendimento completo sobre as condições de corte, capacidades de usinagem e limitações do equipamento. O próximo passo é fornecer recomendações de ferramentas que se alinhem com a aplicação.”

A Ingersoll introduziu quatro novas famílias de fresas de topo, três intercambiáveis ​​e uma de metal duro. Eles incluem a linha de fresagem NanoFeed recentemente lançada; o HiPosSFeedV 05 insere fresa de ombro série 90o e fresas de alto avanço; os moinhos de alto avanço da série de pastilhas GoldSFeed 04; e a nova linha de fresas de topo de metal duro RhinoRounds. As três linhas de produtos de pastilhas intercambiáveis ​​seguem a tendência de oferecer ferramentas de estilo intercambiável em diâmetros menores, que variam de 0,236" (6 mm) a 1,25" (31,75 mm). Isto é conseguido usando pastilhas de tamanho IC menores (4, 5, 6 e 8 mm). Essas pastilhas menores permitem opções de fresas intercambiáveis ​​de alta densidade, explicou Fiorenza.

A linha de fresamento de alto avanço NanoFeed está disponível em oito corpos de fresa, quatro versões de aço e quatro de metal duro soldado que oferecem rigidez extra. O NanoFeed apresenta um ângulo de ataque de 20o, design de lâmina única de alto avanço que usa canais de refrigeração pressionados para fornecer ar ou refrigeração com precisão à aresta de corte.

A aresta de corte NanoFeed 20o oferece um multiplicador de taxa de avanço de 3x. As paredes laterais da pastilha são ligeiramente rebocadas para fornecer espaço extra para cavacos na parede lateral. O DOC máximo é 0,5 mm para o inserto de 8 mm e 0,3 mm para o inserto de 6 mm. Atualmente, o NanoFeed está disponível na classe de fresamento duro IN2504.

“Tamanhos de raio de filete muito comuns usados ​​por projetistas ao projetar peças são 0,125, 0,250 e 0,375" [3,175, 6,35, 9,5 mm.] Fresas de estilo de pastilhas intercambiáveis ​​com tamanhos de CI menores, como o NanoFeed 6 mm e 8 mm, podem ser extremamente úteis. Ao fresar um raio de filete que está no mesmo eixo que a ferramenta, pode existir uma condição de corte tamanho por tamanho se os raios da fresa e os raios de filete da peça forem os mesmos.

"Por exemplo, uma ferramenta de 0,375" [9,5 mm] de diâmetro fresando um raio de filete de 0,1875" [4,76 mm] seria tamanho para tamanho. Isso não promove uma condição de corte boa ou ótima”, disse Fiorenza. "Uma solução melhor seria fresar esse raio de filete de 0,1875" com uma ferramenta de diâmetro menor, como uma ferramenta de 8 mm de diâmetro que tem um raio de 4 mm. Isso permitiria que a ferramenta conduzisse melhor o raio de canto durante o fresamento. A ação de corte seria mais livre com menos vibração”, explicou Fiorenza.

A nova linha de fresas de topo RhinoRound de passo variável de metal duro de cinco, seis e sete canais da Ingersoll é projetada para aplicações de usinagem de semi-acabamento, acabamento e alta eficiência, onde mais canais proporcionam maior produtividade. Essas ferramentas se destacam em materiais de dureza mais alta 28 HRc e acima, incluindo aços, aços inoxidáveis, ferros fundidos e ligas de alta temperatura.

O design de passo variável reduz a vibração quando vários canais são engatados na peça de trabalho e fornece uma combinação de forças de corte reduzidas e excelente escoamento de cavacos, de acordo com Ingersoll. As ferramentas das séries RhinoRound RE1 e REB estão disponíveis com opções de comprimento de canal e raios de canto. As ferramentas de cinco e seis canais também estão disponíveis como ferramentas de ponta esférica. Cada ferramenta possui uma retificação excêntrica que funciona muito bem em materiais moderadamente duros, e todas são feitas com um substrato submicrônico para boa tenacidade e resistência ao desgaste. Todos os RhinoRounds são fornecidos no grau IN2205, que é um PVD-TiAlCN de nanocamadas com uma cor azul em pó exclusiva.

As soluções correspondem aos desafios materiais

A Emuge-Franken USA, com sede em West Boylston, Massachusetts, oferece experiência e soluções em aplicações de fresas de topo, apoiando a usinagem de materiais difíceis.

As fresas de topo TiNox-Cut, por exemplo, são projetadas para usinagem de alto desempenho de materiais exigentes, como ligas de Inconel/níquel, titânio e aço inoxidável. As fresas de topo são feitas de metal duro de microgrão ultrafino premium com uma força de ruptura transversal maximizada para aplicações de alto impacto, produzindo resultados impressionantes em comparação com fresas de topo convencionais, de acordo com Dan Doiron da Emuge-Franken USA, gerente de produtos de fresamento. “Revestimentos multicamadas avançados aplicados em PVD suportam calor excessivo e oferecem excelente resistência ao desgaste para maior vida útil da ferramenta. A geometria da ferramenta é projetada para produzir vibração mínima ao usinar materiais resistentes”, disse ele.

“Recentemente, trabalhamos com um cliente para melhorar a vida útil da ferramenta e diminuir o tempo de ciclo da peça ao fresar 400 peças de aço inoxidável com dureza de 40 Rc”, disse Doiron. “Depois de revisar sua aplicação e as fresas de topo atuais, recomendamos as fresas de topo Trocoidal TiNox e conseguimos reduzir o tempo de ciclo pela metade de duas horas para uma hora e aumentar a vida útil da ferramenta em 5x.” Além disso, Doiron relatou que a nova solução economizou 88% nos custos de trabalho porque, embora, por exemplo, a solução Emuge tenha um custo por ferramenta mais alto, apenas 16 fresas de topo Emuge-Franken são necessárias em comparação com 200 das ferramentas originais .

As fresas de topo trocoidal Emuge-Franken TiNox possuem uma combinação de revestimento TiN/TiALN patenteado e uma aresta quebra-cavacos que reduz o estresse e a vibração ao usinar materiais difíceis, como aço inoxidável e titânio. O recurso de borda do quebra-cavaco foi projetado para reduzir o comprimento do cavaco produzido em segmentos menores, facilitando o escoamento de cavacos, especificamente em aplicações de bolsas profundas. Todas as ferramentas são alimentadas com refrigeração para desempenho máximo.

Projetadas para fresamento trocoidal por meio do movimento de sobreposição de caminhos circulares, essas ferramentas podem fresar desbaste e acabamento mais de 30% mais rápido do que os projetos padrão, aumentando significativamente a vida útil da ferramenta, disse a empresa.
Projetado para praticamente todos os materiais e aplicações, o Emuge - As fresas de topo de metal duro de hélice variável TOP-Cut VAR High Performance da Franken apresentam geometria e revestimento que as tornam igualmente eficazes em várias aplicações de trabalho, bem como em operações de corte de produção desafiadoras.

De acordo com Emuge-Franken, as fresas de topo TOP-Cut VAR apresentam geometrias exclusivas de canal e perfil otimizadas para longa vida útil da ferramenta e desempenho superior em aplicações de desbaste e acabamento. Os canais de ângulo de hélice variável proporcionam um amplo amortecimento de vibração e são retificados com precisão com preparação avançada da aresta para maximizar o escoamento de cavacos. Um pequeno recurso de chanfro protege as arestas de corte para evitar lascamento da geometria da face. As fresas de topo Bull nose têm raios de canto totalmente misturados para prolongar a vida útil da ferramenta, ao mesmo tempo em que proporcionam acabamentos de superfície aprimorados.

Todas as fresas de topo TOP-Cut VAR possuem um revestimento PVD ALCR avançado para desempenho excepcional e vida útil prolongada em temperaturas operacionais mais altas. Um carboneto de grão sub-micro proprietário oferece máxima resistência à abrasão e durabilidade.

Doiron disse que o cliente da Emuge, SB Dezigns, North-East, Md., encontrou tempos de ciclo longos para fresar peças de câmbio de aço inoxidável para a indústria de corridas. A implementação bem-sucedida das fresas de topo TOP-Cut VAR junto com um mandril de fresagem Emuge FPC economizou 62% em custos. Antes disso, a SB Dezigns usava algumas fresas de topo de marcas diferentes e não otimizava o processo de fresagem. Billy Crabtree, proprietário e CEO da SB Dezigns, disse:“Com a combinação de fresas de topo e suporte Emuge, podemos economizar mais de 30 horas de tempo de usinagem e mais de US$ 5.000 para cada 500 peças de câmbio que fabricamos”.

Ferramentas sob medida para aplicações, materiais

O GWS Tool Group, Tavares, Fla., é um fabricante verticalmente integrado de ferramentas de corte personalizadas, padrão e modificadas de alta engenharia, incluindo fresas de topo. As fresas de topo variam de uso geral a aplicações específicas ou específicas de material, de acordo com Drew Strauchen, vice-presidente executivo. “Muitas vezes, as soluções de ferramentas personalizadas resultam de ferramentas padrão que foram adaptadas e ajustadas para a aplicação do cliente. Para encontrar a melhor solução de ferramental, detalhamos as informações de aplicação do cliente:qual é o material? A forma da peça? Qual é o objetivo final? Maior vida útil da ferramenta? Tempos de ciclo mais rápidos? Que acabamento é necessário?”

As respostas para os clientes aeroespaciais da GWS são geralmente desenvolvidas para componentes estruturais para aeronaves comerciais e de defesa com alumínio, titânio e compósitos, bem como ferramentas para ligas resistentes ao calor para o lado do motor quente. O foco de materiais na indústria automotiva inclui alumínio com alto teor de silício, ferro fundido dúctil e ferro de grafite compactado (CGI). Os materiais são fundamentais na transição da indústria automobilística para materiais mais leves. As soluções de ferramentas do setor médico incluem aço inoxidável, titânio e cromo cobalto para implantes como parafusos ósseos e articulações de joelho.

A GWS oferece fresas de topo de metal duro brasadas personalizadas para usinagem de superligas resistentes ao calor e fresas de topo de metal duro revestidas 5-7FL com geometria específica do material e preparação de borda específica para usinagem de titânio. Para aplicações não ferrosas, Strauchen disse que o ferramental PCD é uma das áreas mais quentes de crescimento, onde pastilhas PCD brasadas e ferramentas monobloco PCD estão sendo utilizadas para fundições de alumínio e brocas PCD de oito facetas para processamento de compósitos aeroespaciais para peles de aeronaves e longarinas de asas .

“Também há uma demanda crescente por produtos que podem fazer mais com uma ferramenta”, disse Strauchen. “Nossa fresa de topo multifuncional de quatro canais HurrimillAT4 é o que chamamos de um tipo de ferramenta todo-o-terreno para furação e rampa, escareamento de ferramenta, usinagem de alta velocidade e rasgo/desbaste convencional. As oficinas podem fazer mais com uma ferramenta no fuso que faz várias operações e é extremamente tolerante. É uma broca e fresa de topo em uma ferramenta com um novo revestimento PVD FX7 que a torna adequada para fazer canais e perfis, rampas, mergulhos, fresamento de alta velocidade e desbaste e acabamento.”

“Nossos clientes estão focados no tempo de ciclo e na produtividade. Eles sabem que a despesa mais cara que têm é o tempo. Estamos focados em economizar tempo de ciclo por meio de taxas de remoção de metal mais rápidas, reduzindo o custo por peça por meio de uma vida útil mais longa da ferramenta e reduzindo as trocas de ferramentas criando soluções personalizadas que combinam várias ferramentas em uma – por exemplo, furadeira escareada faz três operações.”

Strauchen disse que o super desbaste Alumigator ASR5 com refrigeração de cinco canais da GWS é capaz de desbaste e acabamento de alumínio de alta velocidade com máquinas de alta velocidade de 18.000 a 20.000 rpm. “Com um CNC de alta velocidade e alta potência, podemos atingir mais de 1.000 ipm e mais de 200 pol3 de taxa de remoção de metal.”

Strauchen disse que muitas ferramentas padrão GWS, como aquelas para usinagem de titânio, começaram como soluções personalizadas. “Uma linha de alto avanço de fresas de topo de titânio foi desenvolvida primeiro como uma ferramenta personalizada. Tivemos um sucesso tão grande com isso que criamos um portfólio de ferramentas padrão”, disse ele. “Tivemos que trabalhar com os clientes para reprogramar caminhos de ferramenta porque esse tipo de ferramenta pode ser muito eficaz com o caminho de ferramenta correto. A fresa de topo High Feed foi projetada para usinagem em nível Z em usinagem de cinco eixos.”

Especificidade ou versatilidade do aplicativo?

A Iscar USA, Arlington, Texas, fornece fresas de topo de metal duro projetadas para atender aos requisitos de seus clientes. Por exemplo, os clientes estão preocupados com três fatores principais na análise do custo total para produzir uma peça. Custos de usinagem (produtividade), custos de ferramental (custo por aresta) e custo de troca de ferramenta (vida útil) são priorizados com base na meta do cliente, de acordo com Matt Clynch, especialista nacional de produtos - fresamento. “Com o software de design e a tecnologia avançada de máquina de moagem e software que está disponível hoje, podemos personalizar fresas de topo de precisão para as aplicações mais complexas. Facetas em miniatura podem ser aplicadas em arestas de corte para titânio ou ranhuras feitas sob medida para ejetar cavacos de aço inoxidável.”

Os projetos de fresas de topo da Iscar são projetados com base no ambiente em que as ferramentas serão usadas. “Por exemplo, se você estiver fazendo um trabalho do tipo oficina, nossa nova linha de fresas de topo FLASHSOLID oferece desempenho a um preço econômico. Esta nova família de fresas de topo é 100% fabricada nos EUA. Existem até 3.000 configurações possíveis, incluindo contagem de canais, raio de canto, comprimento de corte e comprimento total que podem ser usados ​​nos tipos mais comuns de materiais encontrados em uma oficina”, disse Clynch.

“Para ambientes específicos de aplicação, oferecemos fresas de topo Chatter Free de alto desempenho para aplicações de alta produção ou oficinas especializadas em materiais difíceis de usinar, como Inconel, titânio ou aço inoxidável. As fresas de topo de metal duro que são projetadas para aços inoxidáveis, superligas resistentes ao calor ou materiais endurecidos até 63 HRc são capazes de reduzir o custo por unidade, ao mesmo tempo em que proporcionam à oficina o equilíbrio entre a vida útil da ferramenta ou a produtividade necessária”, explicou Clynch. “Nesses ambientes de fabricação, economias de um segundo e/ou minutos podem realmente resultar em enormes economias [de custo].”

A ferramenta de ponta de metal duro Multi-Master da Iscar oferece o melhor dos dois mundos, de acordo com Clynch. Multi-Master é uma cabeça ou ponta rosqueada de metal duro que se aparafusa em uma haste que pode ser de metal duro, aço ou metal pesado. “Ela não tem o comprimento de corte de outras fresas de topo de metal duro. Seu alcance é limitado a 0,75 a 1,5×D no comprimento da flauta. Não podemos atingir a grande profundidade de corte (2×D e maior) das fresas de topo de metal duro, mas nos permite fazer fresamento de topo de avanço rápido, ferramentas de arredondamento de cantos, furação por pontos, furação central, rasgos, fresas de canais, [ ou] gravadores—todos sendo metal duro sólido. Existem até 52.000 combinações diferentes de cabeças e hastes, considerando todas as opções de haste para reduzir o tempo de troca da ferramenta.”

As fresas de topo de metal duro da Iscar estão disponíveis com uma combinação de substratos e revestimentos. Por exemplo, “Uma fresa de topo de uso geral com uma estrutura de grão submícron oferece boa resistência ao desgaste, bem como alta tenacidade e alguma tolerância com a ferramenta. Por outro lado, uma estrutura de grão ultrafino oferece maior resistência ao desgaste para aços endurecidos ou plásticos reforçados com fibra de carbono.”

A Iscar oferece quatro tipos diferentes de revestimentos que são padrão em suas fresas de topo. Eles incluem 9 séries AlTiN (melhor sem refrigerante); 3 séries TiCN (melhor com refrigerante); Série 6 e 7 (AlTiCrSiN) para maior resistência ao desgaste por abrasividade.

Ferramentas redondas de metal duro

De acordo com Yair Bruhis, a YG-1 Tool Co. é uma das maiores consumidoras mundiais de aço rápido (HSS) e uma das três maiores consumidoras de matérias-primas de metal duro. A YG-1, com sede nos EUA em Vernon Hills, Illinois, produz cerca de 3 milhões a 4 milhões de fresas de topo de metal duro por mês em 10 graus de metal duro em suas instalações de fabricação que estão espalhadas na Coréia do Sul, EUA, México, Turquia e Alemanha.

“A maioria das fresas de topo que fabricamos são produtos padrão do catálogo, mas também fabricamos ferramentas especiais para aplicações e materiais específicos”, disse Bruhis. YG-1 usa vários tipos de materiais de ferramentas, metal duro, cerâmica e alta velocidade (HSS) e metal em pó (PM).

“As opções de ferramentas variam de classes especiais de metal duro para fazer cortes mais leves em aço endurecido para peças de moldes e matrizes até geometrias, revestimentos, preparação de bordas e preparação de superfície que são mais adequados para materiais mais macios como o titânio. Tudo depende da aplicação do cliente”, disse Bruhis, que desenvolve ferramentas para a indústria aeroespacial, de geração de energia, médica e automotiva. “A maioria das ferramentas redondas que você vê no mercado hoje são ferramentas de metal duro devido à introdução de uma nova tecnologia de máquina que pode funcionar muito mais rápido e é estável. No entanto, a YG-1 é uma das poucas empresas que restaram na fabricação de ferramentas de cobalto HSS. Estes são necessários para máquinas mais antigas e para grandes diâmetros, polegadas e um quarto e ferramentas maiores”, disse Bruhis.

“A usinagem de alta velocidade permite que os usuários finais façam cortes muito leves que podem eliminar o calor e o lascamento da aresta da ferramenta. Como resultado, as ferramentas duram mais e a peça de trabalho não sofre danos causados ​​pelo calor ou distorção. Às vezes, você não pode fazer isso porque não tem a máquina certa, a peça certa ou o programa certo. Meu desafio é adequar constantemente a ferramenta à tecnologia da máquina”, disse Bruhis.

“Quando você está falando de empresas Tier One como Boeing e Airbus ou GE Aviation para motores, os produtos precisam ser certificados por meio de um longo processo de testes. Para uma ferramenta para um mecanismo específico, levou dois anos para aprovar a ferramenta. Envolveu muitos testes, em várias condições de corte e vida útil da ferramenta. Uma vez que a ferramenta esteja certificada para aquela peça, ela não será trocada facilmente. Teria que haver algum problema de qualidade ou falha da peça ou alguma alteração de preço para justificar novos testes. Para a certificação médica com o FDA, o mesmo é verdadeiro. É quase impossível trocar o ferramental”, disse Bruhis.

Entre suas ofertas de produtos recentes, a YG-1 começou a fabricar fresas de topo de cerâmica para aplicações de motores aeroespaciais Inconel e Waspaloy. A YG também fabrica uma fresa de topo de metal duro de alto desempenho, sua fresa de topo V7PlusA com quatro e seis canais e com uma ampla variedade de comprimentos de canal e raios de canto. Ele é projetado para usinagem de alto desempenho de aço inoxidável e titânio. A YG-1 projetou uma nova fresa de topo de metal duro chamada TitaNox-Power HPC, com cinco canais para ligas de titânio, aços inoxidáveis ​​e usinagem Inconel.

A família Alu-Power de fresas de topo para usinagem de alumínio inclui a Alu-Power HPC para usinagem de alta velocidade, as fresas de topo Alu-Power de dois e três canais para usinagem geral de alumínio e os desbastes quebra-cavacos Alu-Power HPC para desbaste alumínio e materiais não ferrosos.

Consistência de carboneto do pó ao produto

A Ceratizit USA Inc., Warren, Michigan, é um fabricante totalmente integrado de ferramentas de metal duro que controla a consistência de seus produtos desde o início até o ferramental totalmente acabado, de acordo com Steve Kuhnle, gerente regional de vendas. “Gerenciamos todo o processo de produção de componentes de metal duro e metal duro, desde a preparação do pó até a conformação, sinterização, acabamento e tratamento de superfície”, disse Kuhnle.

Os produtos incluem fresas padrão de metal duro e fresas HPC para aplicações em uma ampla base de clientes, incluindo indústria aeroespacial, automotiva, médica e de armas de fogo. “As ferramentas específicas para materiais são projetadas para materiais difíceis de usinar, ligas de alta temperatura, ligas à base de níquel e aço inoxidável com pH, juntamente com muito 17-4, 13-8, 15-5”, disse Kuhnle.

Os produtos da Ceratizit incluem hastes e pré-formas para ferramentas de metal duro, bem como componentes de metal duro para aplicações como a indústria médica. Os produtos não cobertos pela linha padrão são desenvolvidos pelos especialistas em metal duro da Ceratizit individualmente e em estreita colaboração com os fabricantes de ferramentas.

Kuhnle credita o novo processo de revestimento Dragonskin da Ceratizit e a forma como a empresa prepara suas fresas de topo com a produção de um revestimento extremamente duro e durável. “O que fazemos antes e depois do revestimento faz a diferença. Preparamos a fresa de topo antes do revestimento e depois polindo as fresas de topo para produzir melhor aderência e durabilidade.”

“O revestimento à base de AlTiN de grau de aplicação múltipla da Ceratizit é aplicado a ferramentas que são usadas para materiais difíceis de usinar, como aços endurecidos, ligas de aço e superligas. A tecnologia de revestimento Dragonskin DPB60S torna a superfície particularmente lisa, o que melhora a remoção de cavacos e reduz a adesão para cortar aços endurecidos, ligas de aço e superligas. O Dragonskin DPB72S foi projetado mais para ligas inoxidáveis ​​e resistentes ao calor difíceis de usinar”, disse Kuhnle.

Ele observou que as fresas de topo revestidas são especialmente eficazes para aplicações aeroespaciais onde a vida útil da ferramenta, o custo da ferramenta e a redução do número de trocas de ferramentas são os principais desafios do fabricante. “Com nossa geometria P007 e geometria P556, nossa fresa de topo de hélice variável de quatro canais reduz as vibrações, resultando em maior vida útil da ferramenta e melhores acabamentos”, disse ele.

Enfatizando a importância dos revestimentos, Kuhnle disse que cerca de 95% das arestas de corte das ferramentas de metal duro são revestidas atualmente. “O aumento da dureza superficial aumenta a resistência ao desgaste da ferramenta e reduz a resistência ao deslizamento durante a remoção de cavacos. Superfícies ultralisas limitam a propensão ao acúmulo de solda e formação de arestas postiças, e o efeito isolante da camada aumenta a dureza em temperaturas elevadas. Como resultado, a vida útil das ferramentas é significativamente maior”, disse Kunhle.

A Ceratizit é fornecedora de ferramentas para a exigente indústria de armas de fogo, onde a geometria e os revestimentos aprimorados produziram um aumento de 30% nos avanços e velocidades na usinagem de aço inoxidável, de acordo com Kuhnle. “Para uma aplicação aeroespacial, recentemente melhoramos a usinagem 3D de uma pá de rotor de aço inoxidável 416 em 25% e reduzimos os custos em 17%”, disse ele.

O investimento de US$ 10 milhões da Ceratizit em sua planta de fabricação de fresas de topo em Sacramento, Califórnia, com 111 máquinas CNC, a tornou uma das maiores fabricantes de fresas de topo nos EUA. fresas de topo de ponta esférica para fresas de topo de metal duro sólido de um quarto de 8" [203,2 mm] de comprimento, bem como especiais”, disse Kuhnle.

Uma sopa alfabética de revestimentos para fresas de topo

Nitreto de Titânio (TiN) é um revestimento de uso geral que fornece alta lubricidade e aumenta o fluxo de cavacos em materiais mais macios. A resistência ao calor e à dureza permite que a ferramenta funcione em velocidades mais altas de 25% a 30% em velocidades de usinagem versus ferramentas sem revestimento.

O Carbonitreto de Titânio (TiCN) é mais duro e resistente ao desgaste do que o Nitreto de Titânio (TiN). É comumente usado em aço inoxidável, ferro fundido e ligas de alumínio. O TiCN pode fornecer a capacidade de executar aplicativos em velocidades de fuso mais altas. Tenha cuidado com materiais não ferrosos devido à tendência a escoriar. Requer um aumento de 75–100 por cento nas velocidades de usinagem em relação às ferramentas não revestidas.

Nitreto de Alumínio de Titânio (TiAlN) tem uma dureza e temperatura de oxidação mais altas em relação ao Nitreto de Titânio (TiN) e Carbonitreto de Titânio (TiCN). Ideal para aço inoxidável, aços carbono de alta liga, ligas de alta temperatura à base de níquel e ligas de titânio. Novamente, tome cuidado com materiais não ferrosos devido à tendência a escoriar. Também requer um aumento de 75 a 100 por cento nas velocidades de usinagem em relação às ferramentas não revestidas.

Nitreto de titânio e alumínio (AlTiN) é um dos revestimentos mais resistentes à abrasão e mais duros. É comumente usado para usinagem de materiais aeronáuticos e aeroespaciais, liga de níquel, aço inoxidável, titânio, ferro fundido e aço carbono. resiste à aderência e evita a formação de bordas. É comumente usado em materiais não ferrosos, incluindo alumínio, latão, cobre e titânio.

Ferramentas não revestidas não apresentam tratamentos de suporte na aresta de corte. Eles são usados ​​em velocidades reduzidas para aplicações gerais em metais não ferrosos.