Toyota Kata:Uma estratégia enxuta para acompanhar o ritmo da mudança

“Por que nossas trocas estão demorando tanto?”

Se você fez essa pergunta no chão de fábrica, muito provavelmente foi recebido com olhares vazios de seus funcionários. Perguntas abertas como esta são opressoras, então os funcionários tentam encontrar respostas rápidas que realmente não resolvem o problema. Eles não têm um ponto de partida para formar uma resposta.



Mas e se você fizesse uma pergunta com uma meta específica e alcançável?



“Que passos podemos tomar para reduzir o tempo de transição em 15 minutos?”



Em seguida, você forneceu a seus funcionários uma meta mensurável na forma de uma pergunta. Seus funcionários podem se sentir capacitados para responder com algumas sugestões práticas para mudanças incrementais, como reduzir as etapas de configuração ou combinar estações de trabalho. Isso, por sua vez, poderia não apenas reduzir o tempo de troca, mas também eliminar significativamente os tempos de espera e estoques.



Essa abordagem é frequentemente descrita como Kaizen, ou “melhoria contínua”, que serve como a espinha dorsal da manufatura enxuta. Kaizen usa o ciclo de solução de problemas Planejar, Fazer, Verificar, Agir (PDCA) para incentivar os fabricantes a usar pequenas ideias para resolver grandes problemas, como trocas caras e demoradas.



Essas metodologias são os blocos de construção do Toyota Kata, uma maneira inovadora e enxuta de pensar descrita no livro de Mike Rother, “Toyota Kata:Gerenciando Pessoas para Melhoria, Adaptabilidade e Resultados Superiores.”



Em essência, o Toyota Kata vai além da solução de problemas para ensinar aos gerentes, engenheiros e operadores uma nova mentalidade para desenvolver suas habilidades criativas e de pensamento científico para torná-los fabricantes mais eficientes e enxutos. Essa abordagem considera a manufatura enxuta como uma cultura, em vez de um processo único.



Com o mundo da manufatura evoluindo em um ritmo alucinante graças a desenvolvimentos como Inteligência Artificial (IA), lacunas de qualificação de mão de obra e Internet das Coisas Industrial (IIoT), o Toyota Kata oferece aos fabricantes menores uma estratégia enxuta para ajudá-los a crescer com esses desenvolvimentos . Ele capacita os funcionários com as habilidades que eles podem usar para melhorar, adaptar e gerar ideias continuamente para uma vantagem estratégica e competitiva.

Pequenos passos levam a grandes resultados para os fabricantes

A Toyota é conhecida como a primeira e mais bem-sucedida adotante do Kaizen e a criadora da filosofia de “melhoria contínua” para os fabricantes como parte de seu inovador Sistema Toyota de Produção. Essa abordagem ajudou a empresa a criar veículos famosos por sua confiabilidade, enquanto eliminava desperdício de produção, tempo e recursos de energia. A filosofia de "planejar lentamente e agir rapidamente" da Toyota ajudou a criar o híbrido Prius, que posicionou a empresa como líder em tecnologia híbrida. Mais de 80 anos após a fundação da empresa, a Toyota é a maior montadora do mundo.



Toyota Kata baseia-se no modelo de sucesso de "melhoria contínua" da Toyota, para que outros fabricantes possam aprender com seu exemplo. Essa abordagem se tornou cada vez mais popular entre os fabricantes que desejam ir além das metas de produção de curto prazo para capacitar sua força de trabalho a implementar melhorias de processo sustentáveis ​​diárias.



Em Arkansas, a Almatis Premiun Alumina tinha experiência anterior de trabalho com ferramentas enxutas e uso dessas ferramentas na abordagem de soluções pontuais tradicionais que levaram a melhorias óbvias e resultados positivos. O desafio era sustentar a melhoria contínua. A empresa estava interessada em revitalizar seus esforços enxutos e buscar a sustentabilidade. Almatis contatou a Comissão de Desenvolvimento Econômico de Arkansas - Soluções de Fabricação (AEDC-MS), o Centro MEP em Arkansas, para obter assistência.



O AEDC-MS buscou criar um programa que visasse a melhorias nos resultados financeiros por meio de reduções de custos de processo. Uma equipe de 18 pessoas identificou, gerenciou e capitalizou as oportunidades dentro do processo de manufatura. AEDC-MS conduziu oito horas de treinamento Lean 101, incluindo introduções ao Kata de Melhoria. Em seguida, a equipe usou o coaching de liderança para se concentrar nas responsabilidades individuais, a tendência da natureza humana de se opor à mudança e a exposição ao processo científico de melhoria contínua. Dezesseis horas de Mapeamento do Fluxo de Valor foram usadas para atender às necessidades de uma linha de manufatura e atividades de escritório específicas. Tempo extra foi gasto com a equipe de gerenciamento da Almatis para garantir que eles estivessem prontos para a entrega do Kata. Uma sessão de Toyota Kata de três dias resultou em uma economia de $ 12.000 / mês nos primeiros dois dias de implementação, proporcionando um retorno total do investimento nos primeiros 30 dias de melhoria.



Outros resultados alcançados incluem:

• $ 2,5 milhões em vendas aumentadas ou retidas em um ano
• 160 empregos novos ou retidos
• $ 200.000 em economia de custos
• $ 475.000 em novo investimento

Como integrar o Toyota Kata em suas instalações

Para ajudar os fabricantes de pequeno e médio porte a obterem sucesso enxuto, como Almatis e Toyota, a Rede Nacional MEP ^TM desenvolveu uma visão geral do Toyota Kata:Toyota Kata:Desenvolvendo as habilidades para prosperar no mercado em constante mudança de hoje.



Esta visão geral destaca que, embora os fabricantes menores possam não ter o nível de recursos estratégicos como o gigante Toyota, eles podem aplicar as mesmas metodologias do Toyota Kata, incluindo:

• Desenvolver novos hábitos e permitir que as pessoas pensem de maneira diferente sobre os problemas e objetivos
• Uma forma de trabalhar e de trabalhar em conjunto
• Usar o pensamento científico como ingrediente para tornar equipes e organizações mais eficazes e bem-sucedidas
• Desenvolver uma cultura de aprendizagem e melhoria contínua em todos os níveis por meio da prática deliberada

A implementação do Toyota Kata começa com o apropriadamente chamado Starter Kata. O Starter Kata se concentra em pequenos protocolos e processos que, quando praticados cedo e frequentemente, ajudam os funcionários da manufatura a aprender mais rápido e os ensina a trabalhar de forma mais colaborativa. Os dois principais elementos do Starter Kata são Kata de Melhoria e Kata de Treinamento, conforme observado no exemplo acima da Almatis.



O Kata de Melhoria e Coaching ajuda os funcionários:

• Compreenda a direção ou o desafio
• Compreenda a condição atual
• Estabeleça a próxima condição alvo
• Faça experiências em direção à condição desejada

Ao integrar o Toyota Kata como parte de suas melhores práticas de fabricação, seus funcionários podem superar obstáculos e desenvolver mais confiança e pensamento científico para resolver problemas.



A visão geral da Rede Nacional MEP do Toyota Kata é um primeiro passo para capacitar sua força de trabalho a se tornar mais ágil, para que possam encontrar novas maneiras de reduzir o desperdício, desenvolver novas tecnologias e se adaptar a essas novas mudanças no mundo cada vez mais competitivo da manufatura .