7 Desafios da digitalização da manufatura - e como superá-los

Robôs movidos por inteligência artificial (IA), impressão 3D, a Internet das coisas (IoT) ... há um mundo inteiro de tecnologia de fabricação avançada e inovação apenas esperando por fabricantes de pequeno e médio porte (SMMs) que desejam aprimorar seus jogo digital. Infelizmente, a digitalização da manufatura pode apresentar alguns desafios fundamentais, como risco adicional de segurança cibernética.

Então, como os fabricantes menores aumentam seus recursos de tecnologia de fabricação avançada enquanto equilibram os riscos associados? Vamos dissecar alguns dos principais desafios para SMMs quando se trata de implementar aplicativos de tecnologia de manufatura avançada.

1. Plano de cibersegurança

Todas as implementações de tecnologia devem começar com um plano que inclua a segurança cibernética. Um plano de segurança cibernética sólido não apenas ajuda os fabricantes a identificar e melhorar os protocolos de segurança atuais, mas também os posiciona para gerenciar riscos futuros.

As principais partes interessadas devem identificar os ativos de informações mais críticos a serem protegidos, mapear como essas informações fluem pela organização (atualmente e com qualquer tecnologia proposta ou alterações de processo) e determinar o nível de risco se essas informações forem perdidas ou comprometidas.

Isso define a base de como a empresa tratará os riscos dessas informações e pode ser usado para atribuir funções de gerenciamento de risco, desenvolver procedimentos seguros e implementar salvaguardas apropriadas.

2. Capital disponível

Sem um plano, os esforços de uma organização para digitalizar as operações de manufatura podem levar a custos de investimento ilimitados. Isso é especialmente verdadeiro quando se considera os aspectos de segurança cibernética de um ambiente digital em que os investimentos podem se tornar reativos se não forem cuidadosamente preparados com antecedência. Uma vez que um plano é implementado, ele permite que os SMMs invistam sensatamente em recursos avançados de tecnologia de manufatura ao longo do tempo para oferecer benefícios de ROI, tais como:

• Aumento da eficiência e agilidade operacional;
• Tempo de inatividade reduzido e
• Capacidade aprimorada de prever e se ajustar às mudanças nas instalações e suprimentos.

Há também o custo da não adoção a ser considerado quando se trata de digitalizar as operações de manufatura, como não acompanhar o ritmo dos concorrentes ou lutar para atender às expectativas atuais do mercado. Um plano de investimento completo considera o custo e o benefício para implementar - ou não - quaisquer mudanças, quando essas mudanças devem ocorrer e quanto dinheiro deve ser reservado para se preparar para essas mudanças.

3. Curva de Aprendizagem

Um dos maiores desafios da digitalização da manufatura é a falta de conhecimento relevante para implementar tecnologias de manufatura avançadas de maneira segura e protegida. Mas superar essa curva de aprendizado pode ser tão simples quanto procurar consultores externos com experiência em fornecer orientação e recursos para fabricantes menores.

Recorrer a experiência externa para qualquer tipo de implementação de tecnologia pode ajudar uma organização a alavancar conhecimentos, habilidades e habilidades que não seriam capazes de acessar de outra forma. Especialistas externos podem fornecer orientação de implementação imediata e treinamento para ajudar as organizações a aproveitar as inovações como as seguintes:

• IA / aprendizado de máquina
• Análise de dados avançada
• Realidade virtual / aumentada
• Automação
• computação em nuvem
• Gêmeos digitais
• Sensores / IoT
• Infraestrutura sem fio
• Modelos de confiança zero

4. Infraestrutura rígida

Os esforços de digitalização da manufatura geralmente precisam superar as infraestruturas existentes que são rígidas e provavelmente incompatíveis com os recursos de tecnologia de manufatura avançada. A transformação digital requer transformação em todos os aspectos da organização, começando com o treinamento.

O treinamento pode incluir, por exemplo:

• Novas operações robóticas;
• Configurações flexíveis de linha de produção ou
• Planejamento de recursos com base na nuvem.

5. Relutância do funcionário

Um dos desafios de digitalização de fabricação mais comuns são os humanos. Os erros humanos representam um dos riscos mais comuns que as organizações enfrentam, incluindo riscos de segurança, qualidade e segurança cibernética. Por exemplo, os humanos podem:

• configurar máquinas incorretamente ou sem segurança;
• encaminhe informações comerciais não protegidas a terceiros para cotação;
• manuseio incorreto do equipamento ou
• abra anexos desconhecidos.

A digitalização da manufatura pode exigir novos processos e novo treinamento em equipamentos. Infelizmente, os humanos são especialmente resistentes a mudanças. Sempre que possível, a mudança não deve ser imposta. Em vez disso, deve ser o resultado de uma fase de descoberta contínua que capacita os funcionários a testar os processos atuais e identificar espaço para melhorias.

O processo de descoberta requer envolvimento em todos os níveis do negócio. Deve começar com o presidente ou líder da empresa e, em seguida, continuar por meio da equipe multidepartamental chave, incluindo os tomadores de decisão em todos os níveis da organização. Este processo deve considerar as experiências e conhecimentos de todos os funcionários, incluindo, mas não se limitando a:

• equipe administrativa;
• equipe de engenharia;
• gerentes e equipe de TI;
• gerentes de operações e
• funcionários do chão de fábrica.

6. Sistemas desatualizados

A tecnologia muda em um ritmo muito mais rápido do que o equipamento de manufatura tradicional, geralmente com uma vida útil esperada de menos de 10 anos e obsolescência planejada em torno de 3 a 5 anos. Quanto mais antiga é uma infraestrutura de tecnologia, mais difícil é torná-la compatível com um ambiente de manufatura digitalizado.

Em um ambiente totalmente digitalizado, os dados apropriados podem ser compartilhados entre uma variedade de sistemas. No entanto, se as plataformas e tecnologias de negócios tiverem mais de cinco anos, elas podem não ser capazes de ler, gravar ou compartilhar dados conforme necessário.

Atualizar a tecnologia pode ser extremamente desafiador, pois várias interdependências devem ser consideradas. Uma abordagem de implementação paralela, em fases ou pilotada cuidadosamente testada pode ser usada para atualizar sistemas sem impactar a linha de produção. Aproveitar uma abordagem mais modular à tecnologia, como o uso de interfaces de programação de aplicativos (APIs) padrão, pode reduzir essas preocupações para a implementação de inovações futuras.

7. Preocupações de privacidade

Os desafios da digitalização geralmente incluem questões de privacidade, já que os recursos de manufatura digitalizados podem fornecer uma janela para todos os aspectos de uma operação de manufatura. A privacidade deve ser considerada sempre que forem coletadas informações que possam ser usadas para identificar uma pessoa. Isso pode incluir informações de contato de funcionários ou clientes, bem como os dados coletados por certos sensores IoT, câmeras ou dispositivos de autenticação biométrica. É importante observar que, embora os dados de um dispositivo possam não representar uma preocupação com a privacidade, os dados combinados com os dados de outros dispositivos podem.

Levar a segurança cibernética a sério no início dará aos SMMs a oportunidade de proteger a privacidade também, especialmente nas seguintes áreas:

• Contingência e planejamento de recuperação de desastres
• Segurança operacional
• Segurança de pessoal
• Segurança física

A digitalização da fabricação começa com um plano

Cada um desses desafios de digitalização da manufatura pode ser tratado com um plano de implementação que funcione com os processos SMM atuais, enquanto permite que as oportunidades de crescimento futuras permaneçam competitivas. Felizmente, existem recursos para fabricantes menores darem o primeiro passo em direção à integração da tecnologia de fabricação avançada.

Ajudar os SMMs a aprimorar seu jogo de tecnologia é parte da missão da Rede Nacional MEP ^TM . Com centros MEP localizados em todos os 50 estados e em Porto Rico, e mais de 1.400 consultores e especialistas confiáveis ​​em aproximadamente 375 locais de serviço MEP, a rede fornece aos fabricantes dos EUA acesso aos recursos de que precisam para adotar a tecnologia de fabricação avançada em sua própria velocidade.