7 Desafios-Chave na Digitalização da Manufatura — Estratégias Comprovadas para Superá-los

Robôs alimentados por inteligência artificial (IA), impressão 3D, Internet das Coisas (IoT)... há um mundo inteiro de tecnologia avançada de manufatura e inovação esperando por pequenos e médios fabricantes (SMMs) que querem elevar seu jogo digital. Infelizmente, a digitalização da manufatura pode apresentar alguns desafios fundamentais, como risco adicional de cibersegurança.

Então, como fabricantes menores aumentam suas capacidades de tecnologia avançada de manufatura enquanto equilibram os riscos associados? Vamos dissecar alguns dos principais desafios para SMMs quando se trata de implementar aplicações de tecnologia avançada de manufatura.

1. Plano de Cibersegurança

Todas as implementações de tecnologia devem começar com um plano que inclua cibersegurança. Um plano de cibersegurança sólido não apenas ajuda fabricantes a identificar e melhorar protocolos de segurança atuais, mas também os posiciona para gerenciar riscos futuros.

Principais partes interessadas devem identificar os ativos de informação mais críticos a proteger, mapear como essa informação flui pela organização (atualmente e com quaisquer mudanças propostas de tecnologia ou processo) e determinar o nível de risco se essa informação fosse perdida ou comprometida.

Isso estabelece a base para como a empresa abordará riscos a essa informação e pode ser usado para atribuir funções de gerenciamento de risco, desenvolver procedimentos seguros e implementar salvaguardas apropriadas.

2. Capital Disponível

Sem um plano, os esforços de uma organização para digitalizar operações de manufatura podem levar a custos de investimento ilimitados. Isso é especialmente verdadeiro ao considerar os aspectos de cibersegurança de um ambiente digital onde investimentos podem se tornar reativos se não forem pensativamente preparados com antecedência. Uma vez que um plano é implementado, ele permite que SMMs invistam sensatamente em capacidades de tecnologia avançada de manufatura ao longo do tempo para entregar benefícios de ROI como:

• Aumento de eficiência operacional e agilidade;
• Redução de tempo de inatividade, e
• Melhoria na capacidade de prever e ajustar a mudanças em instalações e suprimentos.

Também há o custo da não adoção a considerar quando se trata de digitalizar operações de manufatura, como falhar em acompanhar concorrentes ou lutar para atender às expectativas atuais do mercado. Um plano de investimento completo considera o custo e benefício de implementar — ou não — quaisquer mudanças, quando essas mudanças devem ocorrer e quanto dinheiro reservar para se preparar para essas mudanças.

3. Curva de Aprendizado

Um dos maiores desafios da digitalização da manufatura é a falta de conhecimento relevante para implementar tecnologias avançadas de manufatura de forma segura e protegida. Mas superar esta curva de aprendizado pode ser tão simples quanto entrar em contato com consultores externos experientes em fornecer orientação e recursos a fabricantes menores.

Contratar expertise externa para qualquer tipo de implementação de tecnologia pode ajudar uma organização a alavancar conhecimento, habilidades e capacidades que não conseguiriam acessar de outra forma. Especialistas externos podem fornecer orientação imediata de implementação e treinamento para ajudar organizações a aproveitar inovações como:

• IA / machine learning
• Análise avançada de dados
• Realidade aumentada / virtual
• Automação
• Computação em nuvem
• Gêmeos digitais
• Sensores /IoT
• Infraestrutura sem fio
• Modelos zero-trust

4. Infraestrutura Rígida

Esforços de digitalização da manufatura frequentemente precisam superar infraestruturas existentes que são rígidas e provavelmente incompatíveis com capacidades de tecnologia avançada de manufatura. A transformação digital requer transformação em todos os aspectos da organização, começando com treinamento.

O treinamento pode incluir, por exemplo:

• Novas operações robóticas;
• Configurações de linha de produção flexíveis, ou
• Planejamento de recursos baseado em nuvem.

5. Relutância dos Funcionários

Um dos desafios mais comuns da digitalização da manufatura são os humanos. Erros humanos representam um dos riscos mais comuns enfrentados por organizações, incluindo riscos de segurança, qualidade e cibersegurança. Por exemplo, humanos podem:

• configurar máquinas incorretamente ou inseguramente;
• encaminhar informações sensíveis de negócios não protegidas a terceiros para cotação;
• manusear equipamentos incorretamente, ou
• abrir anexos desconhecidos.

Digitalizar a manufatura pode exigir novos processos e re-treinamento em equipamentos. Infelizmente, humanos são especialmente resistentes à mudança. Onde possível, a mudança não deve ser imposta. Em vez disso, deve ser o resultado de uma fase de descoberta contínua que capacita funcionários a testar processos atuais e identificar espaço para melhoria.

O processo de descoberta requer engajamento em todos os níveis do negócio. Deve começar com o presidente ou líder da empresa e então continuar através de funcionários-chave multi-departamentais, incluindo tomadores de decisão em todos os níveis da organização. Este processo deve considerar as experiências e expertise de todos os funcionários, incluindo, mas não se limitando a:

• equipe administrativa;
• equipe de engenharia;
• gerentes e equipe de TI;
• gerentes de operações, e
• funcionários do chão de fábrica.

6. Sistemas Desatualizados

A tecnologia muda em um ritmo muito mais rápido que equipamentos de manufatura tradicionais, frequentemente com uma vida útil esperada de menos de 10 anos e obsolescência planejada em torno de 3-5 anos. Quanto mais antiga a infraestrutura de tecnologia, mais difícil é torná-la compatível com um ambiente de manufatura digitalizado.

Em um ambiente digitalizado totalmente realizado, dados apropriados podem ser compartilhados entre uma variedade de sistemas. No entanto, se plataformas e tecnologias de negócios têm mais de cinco anos, eles podem não ser capazes de ler, escrever ou compartilhar dados conforme necessário.

Atualizar tecnologia pode ser extremamente desafiador já que numerosas interdependências devem ser consideradas. Uma abordagem de implementação paralela, faseada ou pilotada cuidadosamente testada pode ser usada para atualizar sistemas sem impactar a linha de produção. Alavancar uma abordagem mais modular para tecnologia, como usando interfaces de programação de aplicações padrão (APIs), pode reduzir essas preocupações para implementação de inovações futuras.

7. Preocupações com Privacidade

Desafios de digitalização frequentemente incluem preocupações com privacidade, já que capacidades de manufatura digitalizadas podem fornecer uma janela para todos os aspectos de uma operação de manufatura. Privacidade deve ser considerada sempre que informação é coletada que poderia ser usada para identificar uma pessoa. Isso pode incluir informações de contato de funcionários ou clientes, bem como dados coletados por certos sensores IoT, câmeras ou dispositivos de autenticação biométrica. É importante notar que enquanto dados de um dispositivo podem não apresentar preocupação de privacidade, esses dados combinados com dados de outros dispositivos poderiam.

Levar cibersegurança a sério desde o início dará aos SMMs a oportunidade de proteger privacidade também, especialmente nas seguintes áreas:

• Planejamento de contingência e recuperação de desastres
• Segurança operacional
• Segurança de pessoal
• Segurança física

A Digitalização da Manufatura Começa com um Plano

Cada um destes desafios de digitalização da manufatura pode ser abordado com um plano de implementação que funcione com processos atuais de SMMs, enquanto permite oportunidades de crescimento futuro para manter a competitividade. Felizmente, existem recursos para fabricantes menores darem o primeiro passo em direção à integração de tecnologia avançada de manufatura.

Ajudar SMMs a elevar seu jogo tecnológico faz parte da missão da MEP National Network^TM. Com Centros MEP localizados em todos os 50 estados e Porto Rico, e mais de 1.400 conselheiros e especialistas confiáveis em aproximadamente 375 locais de serviço MEP, a Rede fornece fabricantes dos EUA com acesso aos recursos de que precisam para abraçar tecnologia avançada de manufatura em seu próprio ritmo.