Seis erros comuns de logística e como evitá-los

A logística e a cadeia de suprimentos são cruciais para o sucesso de todos os negócios. Estratégias logísticas eficientes são vitais para reduzir o volume do armazém e garantir que os clientes recebam suas mercadorias especificadas a tempo.

As empresas que buscam implementar estratégias de logística devem primeiro considerar como se beneficiarão com a iniciativa. No entanto, no processo de implementação, eles podem ignorar certos aspectos que podem afetar o desempenho da cadeia de suprimentos.

Aqui estão alguns dos erros comuns de logística que as pequenas e médias empresas cometem.

Falha ao separar áreas de coleta e armazenamento em massa. A maioria dos armazéns visa melhorar a produtividade, erradicando o desperdício de movimento. Um erro comum em depósitos é a falha em manter as áreas de coleta rápida separadas do armazenamento a granel. Nesses casos, o estoque ocupa espaço destinado ao armazenamento de produtos de grande movimentação.

Ter grandes quantidades e produtos de movimentação rápida em um só lugar cria um nível de desordem que torna difícil localizar mercadorias necessárias com urgência.

Para evitar isso, crie um local designado para colocar mercadorias de movimento rápido longe do armazenamento de estoque primário. Dessa forma, fica mais fácil manter muitos produtos diferentes em um espaço restrito e grandes quantidades em outras partes do armazém.

Uso de tecnologia desatualizada. A digitalização tem sido um impulsionador significativo para a gestão de logística e suprimentos. A tecnologia torna mais fácil escolher os produtos no depósito, bem como controlar as mercadorias em trânsito e no estoque. O uso de tecnologia desatualizada, por outro lado, significa que a empresa não pode se comunicar adequadamente com os clientes e fornecer informações sobre o status do pedido.

As empresas que implementam e se adaptam à tecnologia em suas estratégias de logística ganham mais receita e relatam um maior retorno sobre o investimento. Garanta que sua empresa esteja integrada com as últimas tendências tecnológicas e implemente o software de gerenciamento da cadeia de suprimentos mais recente.

Incapacidade de escala. Muitas empresas falham devido à incapacidade de medir seu potencial de crescimento, o que é vital para operações logísticas eficientes.

Muito estoque custa muito para armazenar, dadas as despesas decorrentes do aluguel de uma unidade de armazenamento. Menos estoque com amplo espaço de armazenamento também resulta em despesas desnecessárias. E muito pouco estoque significa perda de vendas.

As empresas podem mitigar as perdas realizando cálculos adequados durante o reabastecimento. Eles podem empregar sistemas avançados com um recurso de pedido máximo e mínimo. Isso permite o rápido reabastecimento e acabamento do estoque existente.

Além disso, as pequenas e médias empresas podem dimensionar as operações com a ajuda de uma ferramenta de previsão, usando um algoritmo que calcula quanto produto a empresa pode vender com base nas estatísticas de logística atuais.

Dependência da estimativa de custo. Os custos de logística são fatorados no custo do produto. As variáveis ​​incluem peso, velocidade, distância e localização. Estimar os custos de envio pode alterar o valor do produto, tornando os preços muito altos ou muito baixos.

Custos altamente estimados reduzem a demanda por produtos, enquanto baixos custos de remessa fazem com que o negócio sofra perdas. Evite adivinhar os números e faça cálculos que resultarão em preços precisos. Nesse processo, as pequenas e médias empresas podem adquirir números precisos e informações corretas sobre os produtos antes de calcular os custos logísticos.

Falta de equipamento de transporte adequado. O gerenciamento da cadeia de suprimentos requer um conjunto específico de ferramentas e equipamentos para operações de depósito eficientes. Equipamentos especializados são vitais para mover ou despachar mercadorias pesadas dentro do depósito.

A falta de equipamentos adequados, como lonas e empilhadeiras, pode causar danos a produtos frágeis. Ele também retarda as operações do armazém e afeta a eficiência do carregamento e do transporte.

As empresas que não dispõem de equipamento adequado de remessa e frete têm dificuldade em rastrear mercadorias em trânsito e atender clientes que estão impacientes com a chegada de seus pedidos.

Falta de ferramentas de rastreamento. As ferramentas de rastreamento permitem que os clientes saibam o andamento de suas remessas e quando devem ser esperadas. Eles também permitem o acompanhamento e notificação do cliente na chegada da entrega. No lado comercial, você pode saber quando a remessa chega ao destino preferido e evitar perdas causadas por falsas alegações sobre problemas de remessa.

Mikayla St. Clair é especialista em relações públicas para as Indústrias Brumleve.