Por que um plano de manutenção reativo é uma má ideia para bombas

Se não estiver quebrado, não conserte. Esse é o mantra que todos ouvimos desde o início dos tempos. Na maioria das situações, é um bom conselho. Mas quando se trata de manter bombas em suas instalações, o velho ditado não se aplica necessariamente.

Ao longo dos anos, vimos muitas instalações dependerem fortemente de manutenção “reativa”. A manutenção reativa é basicamente esperar que algo quebre e consertá-lo o mais rápido e barato possível. O custo para implementar tal plano é bastante baixo. Além disso, você não precisará gastar tempo planejando reparos, porque eles são imprevisíveis. Você vai lidar com eles quando surgir a necessidade. Excelente! Você já está economizando tempo e dinheiro!

Antes de implementar esse tipo de plano, no entanto, você deve saber que existem algumas desvantagens.

Por que a manutenção reativa é uma má ideia

Uso ineficiente do tempo

Ao longo do meu mandato aqui na Crane, ouvi pessoas de manutenção dizerem repetidamente que simplesmente não têm tempo suficiente. Não implemente um plano que faça com que você tenha ainda menos dele.

Reparos reativos levam mais tempo para diagnosticar e mais tempo para consertar. Você pode não ter as peças que precisa em mãos. Também leva tempo para extrair todas as informações necessárias para fazer o reparo (manuais, esquemas, etc.).

Orçamento fora de controle

É muito difícil controlar o orçamento ao executar um plano de manutenção reativo. Como as falhas podem acontecer a qualquer momento, em qualquer lugar, você pode pagar caro pelo envio de emergência e após o expediente ou salários de feriados.

Interrupção frequente da produção

É o pior pesadelo de uma pessoa de manutenção. Um grande reparo bem no meio da produção. Cada minuto de queda de produção pode custar milhares a uma empresa. Isso também pode causar atrasos nos pedidos, afetando potencialmente a receita.

Falhas repetidas

A manutenção reativa significa que, quando ocorrem falhas, você a coloca de volta em funcionamento o mais rápido possível. Muito pouca consideração é tomada para descobrir qual foi a causa raiz da falha, deixando a porta aberta para que a falha ocorra novamente.

Vida útil mais curta

A manutenção reativa não se concentra muito na operação a longo prazo do equipamento. Portanto, os equipamentos mantidos nessas condições se deterioram muito mais rapidamente.

Efeito dominó

Um pequeno problema, pode se transformar em um grande reparo muito rapidamente. Uma falha no rolamento pode danificar o eixo, o impulsor e muitos outros componentes, transformando uma correção de US$ 200 em uma correção de US$ 2.000.

Uma peça de equipamento caindo também pode afetar todo o sistema. No caso de um sistema de bombeamento, a falta de abastecimento de água para as bombas a jusante pode causar a queima das vedações e grandes danos em questão de alguns segundos.

Vantagens de um Plano de Manutenção Reativo

Tudo isso dito, no entanto, há momentos em que a manutenção reativa faz sentido. Use-o com moderação e apenas nestes casos:

1. Os componentes são baratos, prontamente disponíveis e fáceis de substituir
2. Uma falha não causará maiores danos a outras partes do sistema de bombeamento
3. O custo da manutenção reativa é menor do que a manutenção preventiva ou preditiva. Se o seu sistema de bombeamento estiver na lua, é proibitivo enviar um técnico ao espaço para fazer manutenção preventiva. Portanto, consertá-lo apenas se estiver quebrado faz sentido. Se o seu sistema de bombeamento estiver na Terra, no entanto, um programa de manutenção preventiva ou preditiva provavelmente fará mais sentido.

Realisticamente, seu programa de manutenção será composto por todos os tipos de manutenção (reativa, preditiva e preventiva). O desafio é criar um plano que englobe todas essas coisas enquanto maximiza seus recursos, orçamento e, acima de tudo, seu tempo.

Precisa de ajuda para fazer tudo? Pergunte-nos sobre isso! Temos programas preventivos e preditivos abrangentes que podem economizar tempo e aumentar a confiabilidade em sua planta.