Um guia para manutenção de compressores de ar

Um compressor de ar industrial representa um investimento significativo para qualquer empresa e é a chave para garantir que suas operações continuem a funcionar de forma eficiente e produtiva. O topo de sua lista anual de tarefas de manutenção deve ser manter os amplificadores de ar em condições operacionais máximas.

Por sorte, os compressores de ar não exigem muito, em termos financeiros ou recursos de manutenção, para mantê-los operacionais. No entanto, assumir a responsabilidade de realizar ajustes de rotina, verificações, limpezas e testes ajudará a manter os compressores de gás e ar em boas condições. Os benefícios que você tem a ganhar incluirão:

• Segurança do Operador:Confirmar se os filtros do compressor estão limpos e se suas inúmeras peças estão limpas e bem lubrificadas serve para reduzir a vibração e o calor. Também garante que o compressor não funcione mal e prejudique seus operadores.
• Máximo tempo de atividade:As atividades de manutenção preventiva e programada visam reduzir o tempo de inatividade operacional. Isso significa que a instalação continuará funcionando normalmente, pois participa de tarefas de geração de renda.
• Vida mais longa:não há apólice de seguro mais barata do que a manutenção adequada do seu compressor de ar. Gastar voluntariamente uma pequena quantia a cada mês ajuda a mitigar falhas catastróficas no futuro, que podem custar uma boa quantia em custos de substituição e reparo.
• Eficiência Energética:Um amplificador de ar devidamente ajustado é um compressor de ar industrial eficiente. O compressor não precisará de muita energia para realizar suas funções. O dinheiro que você economiza pode ser usado para construir suas operações.

Dicas de manutenção para amplificadores de ar

Filtragem:protege contra contaminantes

Cada lufada de ar que você respira contém milhões de minúsculas partículas de sujeira. As membranas de muco e cílios do nariz têm a tarefa de garantir que as partículas de poeira não entrem em áreas onde possam causar danos. Por outro lado, os contaminantes presentes no ar ambiente tendem a se tornar problemáticos quando se trata de ar comprimido.

Sólidos abrasivos, vapor de água e outros itens nocivos são espremidos para criar massas capazes de causar mau funcionamento das válvulas, obstruir linhas e causar danos aos compressores de ar. Os amplificadores também são capazes de liberar bits insalubres e liberar óleos na corrente de ar.

Se não forem devidamente verificados, os poluentes internos e os poluentes atmosféricos podem prejudicar muito a eficiência do compressor de ar. Com o tempo, podem causar substituição prematura de peças e aumento do consumo de energia. Como tal, há a necessidade de removê-los do ar comprimido durante e antes do uso.

• Cartuchos do filtro de entrada:a limpeza semanal dos filtros de entrada seguindo as recomendações fornecidas pelo fabricante ajuda a aumentar a eficiência.
• Filtros de linha de ar:servem como pistas de obstáculos e auxiliam na captura de aerossóis e vapores.
• Sistemas de drenagem:os drenos tendem a falhar quando sujeira, ferrugem e incrustações contidas no líquido começam a condensar e começam a se prender aos sifões.
• Filtros de óleo:Em condições moderadas, um filtro pode durar até seis meses. É recomendável substituí-lo anualmente ou a cada 1.000 horas de operação.

Certifique-se de que a lubrificação está funcionando de maneira ideal

O objetivo de lubrificar os amplificadores de ar é reduzir o atrito entre as várias partes móveis. O óleo também desempenha um papel importante na mitigação da geração de calor nas câmaras de compressão de ar. Isso além de limpar contaminantes e partículas, além de criar vedações herméticas em todas as partes móveis.

Com o tempo, essas atividades causarão a quebra da viscosidade do óleo, reduzindo bastante sua eficiência. Embora existam inúmeras coisas que você pode fazer para ajudar o lubrificante a realizar seu trabalho, chegará um momento em que ele precisará ser trocado. Mas antes que isso aconteça, é possível mantê-lo funcional por:

1. Selecionando o Óleo Certo:Verifique as diretrizes fornecidas pelo fabricante do compressor de ar para determinar qual óleo usar ao tentar lubrificar o amplificador. A longa vida útil e a alta qualidade do produto só são garantidas quando você usa os óleos listados nas diretrizes do fabricante.
2. Evite o uso excessivo de óleo:Ter que reabastecer o lubrificante com mais frequência significa que há problemas no horizonte. Isso pode significar que você está enfrentando vazamento de óleo, tempos de ciclo reduzidos e problemas de temperatura ambiente. A execução do amplificador com pouco ou nenhum lubrificante fará com que seus componentes queimem prematuramente.
3. Use Quantidades Recomendadas:O compressor de ar expele automaticamente pequenas quantidades de óleo através de seu sistema de drenagem automática. algum óleo também é perdido através de suas válvulas de admissão de ar. É importante reabastecer regularmente as quantidades perdidas entre a troca de óleo. Use o visor ou a vareta de óleo para verificar os níveis de óleo todos os dias antes de começar a usar o amplificador.

Comprometa-se com inspeções frequentes

Uma verificação visual para verificar a condição do compressor de ar pode permitir que você descubra possíveis problemas antes que eles exijam substituições ou reparos dispendiosos. Você precisa se comprometer a seguir o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante. É um cronograma que exige que você faça mais do que trocar regularmente os lubrificantes e os filtros de óleo.

De vez em quando, o cronograma exigirá que você verifique os conectores, tubos, conexões e válvulas. Isso pode exigir algum ajuste depois que o amplificador estiver em uso por um tempo. As áreas que requerem inspeções detalhadas incluirão:

• Vazamentos de óleo:Os vazamentos de óleo podem ser a razão pela qual os níveis de óleo no compressor estão diminuindo rapidamente. Pode estar vazando de uma junta comprometida, uma conexão não segura, uma vedação desgastada ou de uma superfície de contato danificada. Certifique-se de que as curas desgastadas sejam substituídas imediatamente, pois a lubrificação deficiente ou limitada causará corrosão, fricção e calor. A vedação insuficiente do anel do pistão, por outro lado, levará a uma pressão excessiva no cárter.
• Vazamentos de ar:Um vazamento de ar faz com que o compressor de ar se torne ineficiente, pois começa a produzir quantidades reduzidas de pressão. Verifique o ponto de origem do equipamento, vedações de válvulas, conexões, mangueiras e gaxetas para estabelecer onde está ocorrendo o vazamento. Sempre tome cuidado para não alterar, perturbar ou manipular um fixador ou conexão quando estiver sob pressão. Tal movimento provavelmente resultará em lesões corporais graves e/ou morte.

Verifique a estabilização da temperatura

A compressão de qualquer ar destinado a uso industrial geralmente resulta na produção de calor. No que diz respeito à eficiência e vida útil de um compressor de ar, o calor é o inimigo final. Um amplificador industrial emprega vários sistemas para ajudá-lo a deslocar o calor e estabilizar a temperatura em torno de todas as partes delicadas.

Cerca de 80% do calor consumido por um compressor de ar é transformado em calor. A limpeza frequente dos componentes de resfriamento no amplificador permite que o sistema garanta que um aumento nas temperaturas não afetará seu desempenho. A temperatura ambiente tem um impacto nas temperaturas de operação. Portanto, à medida que as leituras do termômetro começarem a subir, preste mais atenção ao estado de lubrificação do amplificador. É a maneira mais rápida de garantir que não ultrapasse os níveis recomendados pelo fabricante.

Se lidar com unidades refrigeradas a água, independentemente de serem de circulação fechada ou aberta, faça questão de monitorar de perto seus níveis de abastecimento de água. Isso significa verificar a temperatura da água da fonte (especialmente durante os meses quentes de verão) e seus níveis de alcalinidade. Enquanto isso, verifique também a presença de sólidos dissolvidos e aditivos químicos.

Seja lidando com compressores refrigerados a água ou a ar, a manutenção de componentes relacionados, como torres de resfriamento, trocadores de calor e pós-resfriadores, bem como a troca de seus filtros, é fundamental para garantir que não sofra desgaste prematuro. Também é a chave para proteger seu investimento e garantir que suas operações não parem.