Evitando Falha Crítica de Bomba com i-Alert2: História de Sucesso em Planta de Wisconsin

Duas bombas de corpo dividido perderam drasticamente o desempenho e precisavam desesperadamente de uma reconstrução completa. Mas quando o Gerente de Manutenção foi informado que as bombas precisariam ser removidas e levadas de volta à oficina para reparo, ele hesitou.

Nesta fábrica de manufatura no sul de Wisconsin, duas bombas de corpo dividido, responsáveis por circular água na torre de resfriamento, tiveram alguns problemas de desempenho. Elas não estavam entregando nem de longe a quantidade de vazão e pressão que deveriam. O Gerente de Manutenção queria que as bombas fossem reconstruídas no local, mas o dano era demasiado extenso.

A primeira bomba tinha anéis de desgaste completamente desgastados, pedaços de metal se desprenderam e ricochetearam, danificando os internos, e todo o elemento rotativo precisava ser reconstruído. Isso era um trabalho grande demais para ser feito no local. O Gerente de Manutenção não queria que a bomba saísse da planta, porque se a bomba em serviço parasse, a planta inteira pararia com ela.

O Gerente de Contas da Crane Engineering tinha uma solução que permitiria ao Gerente de Manutenção manter um olho muito atento na condição de sua bomba funcionando e evitar falhas potenciais. Ele instalou um ITT i-Alert2.

O i-Alert2 da ITT é uma ferramenta de monitoramento de condição que combina tecnologia Bluetooth e sensor para monitorar a saúde da máquina. Ele faz leituras 24/7, monitorando vibração e temperatura, permitindo detecção precoce de falhas de máquina. Veja o vídeo de demonstração que gravamos na Tech Expo.

O Gerente de Manutenção já estava familiarizado com análise de vibração porque tinham técnicos de análise de vibração no local. Mas para monitorar a condição desta bomba muito crítica, eles teriam que estar lá 24/7. Sabendo que o i-Alert2 coletaria dados sobre a condição da bomba o dia todo e a noite toda, ele concordou em tentar.

O Gerente de Manutenção foi rapidamente capaz de ver quando condições de processo estavam causando vibrações mais altas que o normal e preocupações de temperatura. Ele foi capaz de usar os dados para fazer ajustes no processo em tempo real, mantendo a saúde da bomba sob controle, e permitindo que ele mantivesse a bomba rodando sem seu backup.

Após cerca de uma semana de uso, o Gerente de Manutenção achou a ferramenta inestimável. Ele decidiu manter o i-Alert2 que usou na bomba crítica, então pediu mais 6 para colocar em cada bomba de sucção final e corpo dividido na planta. Ele planeja usar mais em ventiladores e outros equipamentos rotativos como parte de um programa maior de manutenção preditiva.

Tem equipamento crítico que precisa de monitoramento constante? Solicite uma demonstração do i-Alert2! Fornecemos demonstrações técnicas a empresas e municípios em Wisconsin e Upper Michigan.