Como a falha crítica da bomba foi evitada com a tecnologia i-Alert2

Duas bombas de caixa dividida perderam drasticamente o desempenho e precisavam urgentemente de uma reconstrução completa. Mas quando o gerente de manutenção foi informado de que as bombas precisariam ser removidas e levadas de volta à oficina para reparos, ele hesitou.

Nesta fábrica no sul de Wisconsin, duas bombas de caixa dividida, responsáveis ​​pela circulação de água na torre de resfriamento, tiveram alguns problemas de desempenho. Eles não estavam fornecendo a quantidade de fluxo e pressão que deveriam. O Gerente de Manutenção queria que as bombas fossem reconstruídas no local, mas o dano era muito grande.

A primeira bomba tinha anéis de desgaste completamente desgastados, pedaços de metal se desprenderam e saltaram, danificando as partes internas, e todo o elemento rotativo precisou ser reconstruído. Este era um trabalho muito grande para ser feito no local. O Gerente de Manutenção não queria que a bomba saísse da fábrica, porque se a bomba em serviço caísse, toda a fábrica iria com ela.

Seu gerente de contas de engenharia de guindastes tinha uma solução que permitiria ao gerente de manutenção ficar de olho nas condições de sua bomba em funcionamento e evitar possíveis falhas. Ele instalou um ITT i-Alert2.

O i-Alert2 da ITT é uma ferramenta de monitoramento de condições que combina Bluetooth e tecnologia de sensores para monitorar a integridade da máquina. Faz leituras 24 horas por dia, 7 dias por semana, monitorando vibração e temperatura, permitindo a detecção precoce de falhas na máquina. Veja o vídeo de demonstração que filmamos na Tech Expo.

O Gerente de Manutenção já estava familiarizado com a análise de vibração porque tinha técnicos de análise de vibração no local. Mas para monitorar a condição dessa bomba muito crítica, eles teriam que estar lá 24 horas por dia, 7 dias por semana. Sabendo que o i-Alert2 coletaria dados sobre a condição da bomba durante todo o dia e a noite toda, ele concordou em experimentá-lo.

O gerente de manutenção foi capaz de ver rapidamente quando as condições do processo estavam causando vibrações mais altas do que o normal e preocupações com a temperatura. Ele foi capaz de usar os dados para fazer ajustes no processo em tempo real, mantendo a saúde da bomba sob controle e permitindo que ele mantivesse a bomba funcionando sem seu apoio.

Após cerca de uma semana de uso, o Gerente de Manutenção considerou a ferramenta inestimável. Ele decidiu manter o i-Alert2 que ele usava na bomba crítica, então encomendou mais 6 para colocar em cada bomba de sucção final e caixa bipartida na planta. Ele planeja usar mais ventiladores e outros equipamentos rotativos como parte de um programa maior de manutenção preditiva.

Tem equipamentos críticos que precisam de monitoramento constante? Solicite uma demonstração do i-Alert2! Temos o prazer de fornecer demonstrações técnicas para empresas e municípios em Wisconsin e Michigan superior.