Como a manutenção adequada afeta a qualidade do corte a laser

Os lasers podem produzir alguns dos cortes mais precisos e de alta qualidade para fabricação. No entanto, o corte a laser só pode ser bem-sucedido quando os fabricantes realizam consistentemente a manutenção adequada em seus equipamentos. Sem manutenção preventiva adequada, os lasers não terão um desempenho ideal. A falta de manutenção preventiva pode resultar em menor qualidade, cortes imprecisos e mau funcionamento da máquina. Felizmente, contanto que você realize manutenção regular, seu laser funcionará de forma ideal em todos os momentos. Compilamos uma lista das principais etapas de manutenção preventiva que você pode seguir para manter seu laser em ótimas condições.

Mantenha a ótica sob controle

Depois de realizar qualquer manutenção na ótica do seu laser, você deve certificar-se de que eles sejam devolvidos às especificações do OEM. A óptica fora de especificação pode afetar a qualidade do modo, a qualidade do feixe, o desempenho de corte e a vida útil da óptica. Analisadores de feixe e perfiladores de feixe podem resolver esse problema. Essas ferramentas são grandes sistemas baseados em câmeras que medem as características do feixe quando o feixe de laser passa. No entanto, este equipamento é muito caro.

Felizmente, os fabricantes podem evitar a necessidade desse equipamento caro imprimindo e anexando os perfis de queima do modo original em um pedaço de acrílico anexado a cada máquina antes de sair da fábrica. Essa ação permite que os fabricantes consultem e verifiquem rapidamente a forma, o tamanho, a configuração de energia e as especificações ópticas de feixe adequados. O benefício de utilizar a tecnologia mais moderna é que as máquinas CNC avançadas agora são programadas com instruções passo a passo, tanto para realizar verificações de manutenção quanto para simplificar verificações ópticas. Essas instruções facilitam a manutenção da ótica do seu laser e garantem a manutenção adequada em todos os momentos.

Monitorar temperatura

O desempenho do resfriador é importante para a funcionalidade do seu laser, por isso é importante ficar de olho no medidor de temperatura o tempo todo. Variações na temperatura de operação podem afetar o desempenho da máquina. Mudanças extremas de temperatura podem até resultar em danos ao ressonador, o que exigirá um reparo caro e demorado. Todos os chillers têm sensores de temperatura ou display de temperatura para ajudar os fabricantes a monitorar a temperatura para evitar problemas.

Com a tecnologia de controle mais recente, os fabricantes podem definir a temperatura para permanecer constante, eliminando a necessidade de monitoramento constante. No entanto, mesmo neste caso, os fabricantes ainda precisarão monitorar os níveis de água nas unidades de resfriamento. A água pode se acumular, especialmente quando deixada ociosa por longos períodos de tempo, como um fim de semana prolongado. Quando a água se acumula, ela acumula condutividade. Quando a condutividade na unidade do chiller for alta, os recursos de autodiagnóstico da máquina não permitirão que o ressonador inicie até que o nível diminua. No entanto, este operador pode diminuir facilmente o nível de condutividade do chiller, executando a unidade por alguns minutos antes do corte. Além disso, o operador deve trocar a resina quando necessário, o que deioniza a água e ajuda a diminuir a condutividade.

Mantenha o equipamento limpo

Manter o equipamento limpo é uma das etapas de manutenção mais óbvias a serem seguidas, no entanto, muitas vezes é a mais negligenciada. Áreas de processamento, ripas de suporte, gavetas de sucata, slugs e caminhos de paletes são frequentemente negligenciados para manutenção. No entanto, todas essas áreas podem conter acúmulo de detritos, poeira, graxa e sujeira, o que afetará o desempenho da máquina. Um acúmulo nas lâminas da máquina pode afetar o suporte das lâminas, fazendo com que o material se desloque. Essa mudança pode afetar a consistência, precisão e produtividade do corte.

Além disso, áreas de processamento sujas, gavetas de sucata, coletores de poeira e dutos podem criar um risco de termite. Thermite é uma mistura de alumínio e o óxido de outro metal, normalmente aço macio que ocorre em ambientes de fabricação. Quando o termite é inflamado, podem ser produzidas altas temperaturas que causarão danos significativos ao equipamento. Felizmente, esses problemas são facilmente evitados com a limpeza regular de todas as partes do laser.

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