Por Que a Manutenção de Rotina é Crítica para Qualidade Superior de Corte a Laser

Lasers podem produzir alguns dos cortes de mais alta qualidade e precisão para fabricação. No entanto, o corte a laser só pode ser bem-sucedido quando fabricantes realizam consistentemente a manutenção adequada em seus equipamentos. Sem manutenção preventiva adequada, lasers não funcionarão de forma otimizada. A falta de manutenção preventiva pode levar a cortes de menor qualidade, imprecisos e uma máquina funcionando inadequadamente. Felizmente, desde que você realize manutenção regular, seu laser funcionará de forma otimizada em todos os momentos. Compilamos uma lista das principais etapas de manutenção preventiva que você pode tomar para manter seu laser em condições ideais.

Mantenha as Ópticas em Dia

Após realizar qualquer manutenção nas ópticas do seu laser, você deve garantir que elas sejam devolvidas às especificações OEM. Ópticas fora de especificação podem afetar qualidade do modo, qualidade do feixe, desempenho de corte e vida útil das ópticas. Analisadores de feixe e perfiladores de feixe podem resolver este problema. Estas ferramentas são grandes sistemas baseados em câmera que medem características do feixe quando o feixe do laser passa através. No entanto, este equipamento é muito caro.

Felizmente, fabricantes podem evitar a necessidade deste equipamento caro imprimindo e anexando os perfis de queima de modo originais em um pedaço de acrílico anexado a cada máquina antes que ela saia da fábrica. Esta ação permite que fabricantes consultem e verifiquem rapidamente a forma, tamanho, configuração de potência e especificações ópticas do feixe. O benefício de utilizar a tecnologia mais moderna é que máquinas CNC avançadas agora são programadas com instruções passo a passo tanto para realizar verificações de manutenção quanto para simplificar verificações de ópticas. Estas instruções tornam fácil manter as ópticas do seu laser em dia e garantir manutenção adequada em todos os momentos.

Monitore a Temperatura

O desempenho do resfriador é importante para a funcionalidade do seu laser, então é importante ficar de olho no medidor de temperatura dele em todos os momentos. Variações na temperatura de operação podem afetar o desempenho da máquina. Mudanças extremas de temperatura podem até resultar em danos ao ressonador, que exigirão um reparo caro e demorado. Todos os resfriadores têm sensores de temperatura ou display de temperatura para ajudar fabricantes a monitorar a temperatura e prevenir problemas.

Com tecnologia de controle mais nova, fabricantes podem definir a temperatura para permanecer constante, eliminando a necessidade de monitoramento constante. No entanto, mesmo neste caso, fabricantes ainda precisarão monitorar níveis de água nas unidades de resfriamento. A água pode se acumular, especialmente quando deixada ociosa por longos períodos, como um fim de semana longo. Quando a água se acumula, ela aumentará a condutividade. Quando a condutividade na unidade de resfriamento está alta, os recursos de autodiagnóstico da máquina não permitirão que o ressonador inicie até que o nível diminua. No entanto, este operador pode facilmente baixar o nível de condutividade do resfriador rodando a unidade por alguns minutos antes do corte. Além disso, o operador deve trocar a resina quando necessário, que desioniza a água e ajuda a baixar a condutividade.

Mantenha o Equipamento Limpo

Manter o equipamento limpo é uma das etapas de manutenção mais óbvias a tomar, no entanto, é frequentemente a mais negligenciada. Áreas de processamento, lâminas de suporte, gavetas de sucata, slugs e caminhos de paletes são frequentemente negligenciados para manutenção. No entanto, estas áreas podem conter acúmulo de detritos, poeira, graxa e sujeira, que afetarão o desempenho da máquina. Um acúmulo nas lâminas da máquina pode afetar o suporte da lâmina, fazendo com que o material se desloque. Este deslocamento pode afetar a consistência do corte, precisão e produtividade.

Além disso, áreas de processamento sujas, gavetas de sucata, coletores de poeira e dutos podem criar um perigo de termita. Termita é uma mistura de alumínio e óxido de outro metal, tipicamente aço doce que ocorre em ambientes de fabricação. Quando a termita é inflamada, altas temperaturas podem ser produzidas que causarão danos significativos ao equipamento. Felizmente, estes problemas são facilmente evitados com limpeza regular de todas as partes do laser.