Diferença entre ferramenta de corte e rebolo

A usinagem ou corte de metal é um dos processos de fabricação pelo qual o excesso de material é gradualmente removido de uma peça pré-formada para fornecer a forma, o tamanho e o acabamento desejados. É um processo de fabricação subtrativo que é usado principalmente para melhorar a precisão dimensional e o nível de tolerância. Para processar vários materiais de maneira eficiente e econômica, existem vários processos de usinagem, cada um com capacidade diferente em termos de taxa de remoção de material (MRR), precisão de usinagem, tamanho do recurso, recurso viável, material viável, custo de usinagem, etc. Tais processos podem ser amplamente classificados em três grupos—processos de usinagem convencional, corte abrasivo e usinagem não tradicional (NTM).



Os processos de usinagem convencionais utilizam uma ferramenta de corte (ou cortador) em forma de cunha para remover gradualmente o excesso de material da peça de trabalho na forma de cavacos. Tais processos incluem torneamento, rosqueamento, faceamento, furação, rosqueamento, mandrilamento, fresamento, modelagem, aplainamento, alargamento, recartilhamento, etc. O cortador metálico era proeminente nos primeiros dias; mas agora muitos cortadores não metálicos estão prontamente disponíveis. A função de um cortador é comprimir uma camada de material à sua frente e cisalhá-la gradualmente para realizar a remoção do material. Normalmente, a peça de trabalho e a fresa são montadas rigidamente na máquina-ferramenta em questão e as velocidades relativas necessárias (velocidade, avanço e profundidade de corte) são transmitidas a elas para facilitar a remoção do material. Cada operação de usinagem é realizada com um tipo específico de fresa; no entanto, vários recursos de um determinado cortador podem variar dentro de certos limites. Os cortadores devem ter uma geometria e material definidos.

Os processos de corte abrasivo também realizam tarefa semelhante, que é a remoção de material na forma de cavacos, mas nenhum cortador metálico é empregado. Os cortadores abrasivos são feitos principalmente de materiais cerâmicos refratários, principalmente abrasivos. Esses pequenos abrasivos afiados realmente removem o material da peça de trabalho. Embora tal cortador como um todo tenha certas especificações, os abrasivos têm geometria aleatória. Exemplos típicos de tais processos incluem moagem, brunimento, lapidação, etc. Todos esses processos são adequados para acabamento em vez de remoção em massa. A esmerilhadeira utiliza uma roda cilíndrica, chamada rebolo , feito de abrasivos como ferramenta de corte. Material abrasivo, tamanho do abrasivo, material de ligação e outros parâmetros relevantes do rebolo são pré-definidos; no entanto, a geometria dos abrasivos não é definida. Várias diferenças entre a ferramenta de corte e o rebolo são fornecidas abaixo no formato de tabela.

Tabela:Diferenças entre ferramenta de corte e rebolo

Ferramenta de corte	Rebolo
Uma ferramenta de corte pode ser de ponto único ou de vários pontos.	O rebolo é sempre uma ferramenta de corte multiponto.
Pode ser feito de metais, cerâmica, diamante ou cBN.	O rebolo é composto de abrasivos, que são ligados em outro meio, como resina ou metal.
Toda ferramenta de corte tem geometria bem definida.	O rebolo como um todo pode ter certas especificações, mas os abrasivos têm geometria aleatória.

Cortador de ponto único e multiponto: Uma ferramenta de corte pode consistir em uma ou mais arestas de corte ativas dentro do corpo do cortador. Uma ferramenta de corte de ponta única é aquela que possui apenas uma aresta de corte principal para participar da ação de remoção de material por vez. Se mais de uma aresta de corte participar simultaneamente na ação de corte, essa fresa é chamada de fresa multiponto. Uma fresa de ponta única é mais barata e fácil de fabricar, mas não pode suportar alta carga de cavacos e, portanto, o processo se torna menos produtivo. Torneamento, modelagem, aplainamento, mandrilamento, corte com mosca, etc. utiliza cortador de ponto único; enquanto, fresagem, furação, alargamento, brochamento, fresagem, retificação, etc. empregam cortador multi-ponto. Portanto, uma ferramenta de corte pode ser de ponto único ou multiponto; mas o rebolo é sempre cortador multiponto.



Material dos cortadores: Uma ferramenta de corte pode ser feita de vários materiais como aço carbono, aço rápido (HSS), carboneto de tungstênio, cerâmica, diamante, nitreto cúbico de boro (cBN), etc. no material de trabalho, processo de usinagem e outros parâmetros envolvidos para alcançar o melhor desempenho. O rebolo é feito de abrasivos como alumina, sílica e diamante. Tais grãos abrasivos são ligados em outro meio macio ou duro como resina, metal, etc. Vale ressaltar que a remoção do material é realizada apenas por partículas abrasivas; no entanto, apenas um pequeno número de abrasivos (cerca de 1% entre todos os que estão expostos na periferia do rebolo) participa da ação de cisalhamento do material em um passe.

Geometria do cortador: Geometria, orientação e material são três parâmetros importantes que governam o desempenho geral da usinagem em cada usinagem. A ferramenta de corte deve ter uma geometria bem definida; de fato, o cortador é selecionado com base nessa geometria. As características geométricas incluem ângulos de saída, ângulos de folga, ângulos de corte, raio de ponta, etc. O rebolo geralmente tem especificações definidas, mas os abrasivos não têm nenhuma geometria específica. Vários ângulos de ferramenta são aleatórios e variam muito entre os abrasivos. Essa geometria aleatória às vezes afeta o desempenho da usinagem (como aumento de força ou temperatura).

A comparação científica entre ferramenta de corte e rebolo é apresentada neste artigo. O autor também sugere que você consulte as seguintes referências para melhor compreensão do tema.

• Usinagem e máquinas-ferramentas por A. B. Chattopadhyay (1 ^st edição, Wiley).
• Engenharia e Tecnologia de Manufatura:Edição SI por S. Kalpakjian e S. R. Schmid (7 ^th edição, Pearson Ed Asia).