Indústria 4.0:como a IoT coloca a fabricação em esteróides

A força motriz por trás da Quarta Revolução Industrial, a Internet das Coisas surge como o principal facilitador da transformação digital que abrange todos os setores. Ao alavancar sensores versáteis, redes 5G, computação em nuvem e de ponta e análise avançada de big data, a IoT inaugura um mundo novo, conectado e orientado a dados de eficiências nunca antes possíveis.

A frente da linha para aproveitar as oportunidades habilitadas para IoT é a manufatura. Espera-se que o líder em gastos do setor invista quase US$ 200 bilhões em soluções de IoT em 2019. Fabricantes ambiciosos aproveitam tecnologias de ponta e redes mais rápidas para configurar fábricas inteligentes e permanecer à tona no cenário competitivo.

Resultado da Indústria 4.0, uma fábrica inteligente nos leva à era da fabricação conectada e responsiva. Para isso, as fábricas inteligentes contam com sensores e dispositivos de IoT para capturar dados em tempo real e adaptar as operações — com pouca ou nenhuma intervenção humana. O resultado é maior agilidade nos negócios, produtividade aprimorada e custos reduzidos.

Quer saber como obter esses benefícios? Vamos mergulhar direto.

Manutenção preditiva orientada por dados

Dentro de uma fábrica inteligente, sensores inteligentes, medidores e dispositivos habilitados para IoT agregam meticulosamente dados de operações conectadas e sistemas de produção. Esses dados de IoT estruturados e não estruturados – quando completamente processados ​​e analisados ​​– tornam-se a mina de ouro de insights valiosos.

Modelos preditivos avançados aproveitam dados históricos e em tempo real para pintar uma imagem completa do ambiente industrial e prever falhas de equipamentos. Ao abordar o problema de forma proativa e otimizar o cronograma de manutenção, os fabricantes podem evitar a perda de produtividade, minimizar o dispendioso tempo de inatividade e reduzir os custos de substituição.

Os benefícios da manutenção preditiva não param por aqui. O gerenciamento de peças sobressalentes também se torna muito mais eficiente com pedidos automáticos de peças com base nas previsões baseadas em fatos - sem necessidade de acúmulo de estoque.

Monitoramento em tempo real

As comunicações máquina a máquina (M2M) e máquina a homem (M2H) trazem transparência sem precedentes em todo o chão de fábrica. A visualização em tempo real dos processos internos permite que os gerentes de instalações tomem decisões com mais rapidez e inteligência.

As máquinas conectadas mantêm você atualizado sobre seu desempenho, permitindo agilizar as operações, identificar ineficiências e melhorar a produtividade. A visibilidade em tempo real também se traduz em segurança aprimorada por meio de alertas instantâneos e notificação dos membros relevantes da equipe ou trabalhadores em risco.

Fornecedores e OEMs também podem se beneficiar do monitoramento e registro de parâmetros em tempo real. Para decidir se os reparos ou a substituição de peças são cobertos por uma garantia, uma imagem completa e confiável das condições de operação do equipamento é inestimável.

Gêmeos digitais

Um modelo de gêmeo digital pode não ser novo, mas os avanços nos recursos de computação e o armazenamento de dados mais barato impulsionam sua adoção mais ampla na fabricação. Uma réplica digital dinâmica de um ativo físico, um gêmeo digital permite que as empresas reduzam o tempo de lançamento no mercado, detectem problemas mais cedo e melhorem os resultados dos negócios.

A IoT é um fator-chave para gêmeos digitais alimentados por dados em tempo real. Ao equipar um objeto ou processo dentro de uma fábrica inteligente com miríades de sensores conectados, os fabricantes podem criar um perfil digital quase em tempo real que fornece informações valiosas sobre o desempenho do sistema. Por meio do poder da análise, esses insights se transformam em casos de uso para otimizar ainda mais o processo.

Os gêmeos digitais também impulsionam a inovação. Uma réplica virtual de um processo de fabricação complexo funciona como um banco de testes em tempo real para experimentar novos cenários e testar novas configurações — tudo de maneira econômica.

Cadeia de suprimentos conectada

A visibilidade limitada das cadeias de suprimentos tradicionais é outro obstáculo de longa data para os fabricantes globais. Com a crescente complexidade da rede, distribuição multicanal e número crescente de partes interessadas, a falta de transparência pode resultar em baixa qualidade do produto, entregas atrasadas e prejuízo nos resultados.

A conectividade está moldando a cadeia de suprimentos linear em uma rede de suprimentos digital interconectada e dinâmica com visibilidade de ponta a ponta. Do fornecimento à produção e à logística, os dispositivos IoT transmitem continuamente dados detalhados, permitindo o gerenciamento inteligente da cadeia de suprimentos.

Alimentado por redes Low Power Wide Area (LPWA), Bluetooth, GPS, RFID e outras tecnologias, as soluções de rastreamento permitem que os fabricantes visualizem a localização exata dos ativos em tempo real. Sensores inteligentes colocados com os produtos podem fornecer dados granulares sobre as condições de transporte, como temperatura, umidade e exposição à luz, enviando alertas em caso de danos ou limites excedidos.

O futuro da manufatura é inteligente

A Internet das Coisas está revolucionando o setor de manufatura, abrindo caminho para a Indústria 4.0. De fábricas inteligentes a gêmeos digitais e cadeias de suprimentos conectadas, as empresas estão aproveitando o desenvolvimento de IoT para otimizar a automação, aumentar a produtividade e otimizar as operações. À medida que a tendência de digitalização se desenvolve, os primeiros usuários têm mais chances de colher o máximo de benefícios e manter sua vantagem competitiva.