Indústria 4.0: Alavancando IoT para Transformar a Manufatura

A força motriz por trás da Quarta Revolução Industrial, a Internet das Coisas emerge como o principal habilitador na transformação digital que abrange indústrias. Ao alavancar sensores versáteis, redes 5G, computação em nuvem e edge, e análises avançadas de big data, a IoT inaugura um novo mundo conectado e orientado a dados de eficiências nunca antes possíveis.

Na frente da fila para aproveitar as oportunidades habilitadas por IoT está a manufatura. A indústria líder em gastos deve investir quase $200 bilhões em soluções IoT em 2019. Fabricantes ambiciosos aproveitam tecnologias de ponta e redes mais rápidas para configurar fábricas inteligentes e se manterem à tona no cenário competitivo.

Um resultado da Indústria 4.0, uma fábrica inteligente nos traz à era da manufatura conectada e responsiva. Para esse fim, fábricas inteligentes dependem de sensores e dispositivos IoT para capturar dados em tempo real e adaptar operações — com pouca ou nenhuma intervenção humana. O resultado é maior agilidade de negócios, produtividade aprimorada e custos reduzidos.

Quer aprender como alcançar esses benefícios? Vamos mergulhar direto.

Manutenção preditiva orientada a dados

Dentro de uma fábrica inteligente, sensores inteligentes, medidores e dispositivos habilitados para IoT agregam meticulosamente dados de operações conectadas e sistemas de produção. Esses dados IoT estruturados e não estruturados — quando processados e analisados minuciosamente — tornam-se a mina de ouro de insights valiosos.

Modelos preditivos avançados alavancam dados em tempo real e históricos para pintar um quadro completo do ambiente industrial e prever falhas de equipamentos. Ao abordar proativamente o problema e otimizar o cronograma de manutenção, fabricantes podem evitar perda de produtividade, minimizar tempo de inatividade caro e reduzir custos de substituição.

Os benefícios da manutenção preditiva não param aqui. O gerenciamento de peças de reposição também se torna muito mais eficiente com pedido automático de peças baseado em previsões baseadas em fatos — sem necessidade de acúmulo de estoque.

Monitoramento em tempo real

Comunicações máquina-a-máquina (M2M) e máquina-a-humano (M2H) trazem transparência sem precedentes pelo chão de fábrica. Visualização em tempo real de processos internos permite que gerentes de instalações tomem decisões mais rápido — e de forma mais inteligente.

Máquinas conectadas mantêm você atualizado sobre seu desempenho, permitindo que você otimize operações, identifique ineficiências e melhore a produtividade. A visibilidade em tempo real também se traduz em segurança aprimorada através de alertas instantâneos e notificação dos funcionários ou trabalhadores em risco relevantes.

Fornecedores e OEMs também podem se beneficiar de monitoramento e registro de parâmetros em tempo real. Para decidir se reparos ou substituição de peças são cobertos por garantia, um quadro completo e confiável das condições de operação do equipamento prova ser inestimável.

Digital twins

Um modelo de digital twin pode não ser novo, mas avanços em capacidades de computação e armazenamento de dados mais barato impulsionam sua adoção mais ampla na manufatura. Um réplica digital dinâmica de um ativo físico, um digital twin permite que empresas reduzam time-to-market, identifiquem problemas mais cedo e melhorem resultados de negócios.

A IoT é um motor chave para digital twins alimentado por dados em tempo real. Ao equipar um objeto ou processo dentro de uma fábrica inteligente com miríades de sensores conectados, fabricantes podem construir um perfil digital quase em tempo real que fornece insights valiosos sobre desempenho do sistema. Através do poder da analytics, esses insights se transformam em casos de uso para maior otimização de processos.

Digital twins também impulsionam inovação. Uma réplica virtual de um processo de fabricação complexo age como um test bed em tempo real para experimentar novos cenários e testar novas configurações — tudo de forma custo-efetiva.

Cadeia de suprimentos conectada

A visibilidade limitada de cadeias de suprimentos tradicionais é mais um obstáculo de longa data para fabricantes globais. Com a complexidade de rede crescente, distribuição multicanal e número crescente de stakeholders, a falta de transparência pode resultar em má qualidade do produto, entregas atrasadas e resultado final prejudicado.

Conectividade está moldando a cadeia de suprimentos linear em uma rede de suprimentos digital dinâmica e interconectada com visibilidade ponta a ponta. Da origem à produção à logística, dispositivos IoT transmitem continuamente dados detalhados permitindo gerenciamento inteligente de cadeia de suprimentos.

Alimentadas por redes Low Power Wide Area (LPWA), Bluetooth, GPS, RFID e outras tecnologias, soluções de rastreamento permitem que fabricantes visualizem a localização exata de ativos em tempo real. Sensores inteligentes colocados com os produtos podem fornecer dados granulares sobre condições de transporte como temperatura, umidade e exposição à luz, enviando alertas em caso de dano ou limites excedidos.

O futuro da manufatura é inteligente

A Internet das Coisas está revolucionando o setor de manufatura, pavimentando o caminho para a Indústria 4.0. De fábricas inteligentes a digital twins a cadeias de suprimentos conectadas, empresas estão alavancando desenvolvimento de IoT para simplificar automação, aumentar produtividade e otimizar operações. À medida que a tendência de digitalização se desenrola, early adopters têm uma chance melhor de colher os maiores benefícios e manter sua vantagem competitiva.