O que é soldagem GMAW ou MIG? – explicou | A postagem Mecânica

A soldagem é um dos processos de fabricação mais utilizados no mundo industrial. Bem-vindo de volta ao Posto Mecânico! Hoje vamos ver, o que é soldagem GMAW ou MIG começando com suas formas completas:

MIG – Soldagem de Metal Inerte Gás.
GMAW – Soldagem a arco de metal a gás.

Agora, vamos definir GMAW:





Ao contrário da soldagem TIG que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível, a MIG utiliza um eletrodo de metal consumível para fins de soldagem.

O que significa eletrodo consumível?

Simplesmente dizendo, na soldagem se o eletrodo derrete devido ao calor produzido pelo arco elétrico e se torna parte da solda, é conhecido como eletrodo consumível. Neste tipo de alimentação contínua do eletrodo de arame é necessária. A velocidade de alimentação do eletrodo de arame dependerá da tensão do arco. No processo de soldagem, para unir duas peças de metal, as extremidades de metal são derretidas para fundir ou um material de enchimento é usado. O material de enchimento tem um ponto de fusão relativamente baixo e preenche o espaço entre duas peças quando fundido e assim une as peças metálicas. No TIG, o eletrodo de tungstênio fica quente o suficiente para derreter o metal diretamente, portanto, nenhum material de enchimento é usado. Já no MIG, o eletrodo que produz o arco é fundido para formar parte do fundido. Assim, a alimentação contínua é dada a partir de um carretel que é controlado por um motor de velocidade variável.

O que é um arco elétrico?

MIG ou GMAW são um dos tipos de “solda a arco elétrico”. A soldagem a arco elétrico é o método mais utilizado para unir componentes de peças metálicas utilizando o calor produzido pelo arco elétrico.

Construção do MIG.

Para fazer MIG ou GMAW, o elemento básico é uma pistola de soldagem (também conhecida como tocha ou cabo de soldagem), uma fonte de alimentação de soldagem, um fio de eletrodo de soldagem, unidade de alimentação de fio e um suprimento de gás de proteção. A soldagem MIG é feita com a ajuda de uma tocha de soldagem. É uma estrutura semelhante a uma alça dentro da qual o fio do eletrodo junto com o gás de proteção está presente. A tocha de soldagem GMAW consiste nos seguintes componentes

• interruptor de controle para controlar o fluxo de gás e a fonte de alimentação,
• dica de contato, 
• cabo de alimentação para produzir o arco,
• bocal de gás para gás de proteção, 
• conduíte e revestimento do eletrodo
• mangueira de gás.

Por Mysid, TTLightningRod.-Vetorizado por Mysid em um JPEG por TTLightningRod.,

Onde,
(1) Punho da tocha que é segurado na mão, (2) dielétrico fenólico moldado (mostrado em branco) e inserto de porca de metal rosqueado (amarelo), (3) transmissor de gás de proteção, (4) ponta de contato, (5) saída do Tocha.


O interruptor de controle, ou gatilho, quando pressionado pelo técnico, inicia a alimentação do arame, a energia elétrica e o fluxo do gás de proteção, produzindo um arco elétrico.
O eletrodo de arame derrete durante a soldagem, portanto, o fornecimento contínuo é fornecido através de rolos de alimentação de arame que são controlados por um motor de velocidade variável. A velocidade de alimentação depende da tensão do arco produzido. Quanto maior o arco é a tensão, mais rápido o eletrodo de arame é alimentado. A maioria dos modelos GMAW fornece o eletrodo de arame em uma alimentação constante, porém máquinas avançadas podem variar a taxa de alimentação de acordo com o comprimento do arco e a tensão. Taxas de alimentação de até 30 m/min (1200 pol/min) podem ser alcançadas em máquinas GMAW avançadas, enquanto as taxas de alimentação para MIG ou GMAW semiautomática variam de 2 a 10 m/min (75 - 400 pol/min). Os gases de proteção também são passados ​​sobre o local de soldagem com a ajuda de cilindros de gás pressurizado através da tocha de soldagem. Os gases de proteção são geralmente gases inertes como hélio, argônio ou mistura de argônio (80%) com dióxido de carbono (20%).

Por que os gases inertes são usados ​​na soldagem MIG ou GMAW?

O uso de gases inertes corta o contato entre a peça e a atmosfera, evitando assim as chances de oxidação. Ele forma uma camada protetora sobre o local da solda e, portanto, o nome 'gases de proteção' .

Trabalho da soldagem MIG.

A peça de trabalho é colocada e fixada firmemente. O gás de proteção é alimentado no local da solda. A alimentação de corrente está LIGADA. A corrente contínua é usada e o eletrodo é carregado positivamente. Isso faz com que ele flua do eletrodo para a peça de trabalho. Como o ânodo tende a ter uma maior concentração de calor, o que causa uma fusão mais rápida do arame de alimentação, ajuda a aumentar a penetração da solda e a velocidade de soldagem. À medida que a corrente flui através do eletrodo, um arco é formado entre ele e a peça de trabalho. A alta temperatura do arco faz com que o eletrodo derreta e forme uma parte da solda.

Nathaniel C. Sheetz (Usuário:Spangineer) / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0)

 Onde,
(1) Direção do movimento da tocha de solda, (2) Tubo de contato, (3) Eletrodo de arame MIG, (4) Gás de proteção para melhor formação de arco e solda, (5) Solda fundida ou metal de adição, (6) Solda solidificada metal após o resfriamento, (7) Peça sobre a qual a soldagem é realizada.
O eletrodo é composto de fio de liga metálica, chamado de fio MIG, cuja liga e tamanho dependem da composição do metal a ser soldado, dependendo no material de base a ser soldado, os diâmetros dos eletrodos usados ​​em MIG ou GMAW variam de 0,7 a 2,4 mm (0,028 – 0,095 pol). Para operações pesadas, o tamanho do eletrodo pode ser de até 4 mm de diâmetro.


Na GMAW o técnico não precisa manter um comprimento de arco preciso, bem como alimentar o metal de adição na local de solda isso facilita o processo de soldagem. No GMAW, o operador deve guiar a tocha adequadamente sobre a área a ser soldada e também manter o bico de gás da tocha para remover o acúmulo de respingos após intervalos regulares.


Qualquer tipo de processo de soldagem que utilize arco elétrico pode ser perigoso se não forem tomadas as devidas precauções. Os técnicos ou operadores devem usar equipamentos de proteção adequados para evitar danos.

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Vantagens da soldagem MIG ou GMAW:

Maior produtividade

No GMAW, não ter que trocar constantemente os eletrodos como feito no TIG ou remover escória, bem como não ter que escovar a solda repetidamente economiza muito tempo do operador. Assim, ele pode concluir mais trabalhos em menos tempo.

Fácil de aprender

É tão simples graças aos processos semiautomatizados que se pode aprender GMAW em muito pouco tempo.

Soldagens de boa qualidade

O MIG proporciona melhor visibilidade da poça de fusão. E com o melhor controle oferecido pelo arame de alimentação automática, o GMAW simplifica a produção de uma solda de ótima aparência.

Menos escória produzida

O GMAW usa um gás de proteção para proteger o arco, portanto, há muito pouca perda de elementos de liga à medida que o metal é transferido pelo arco. Isso reduz a quantidade de escória produzida.

Alta flexibilidade

A soldagem MIG é muito flexível, pois pode soldar uma ampla variedade de metais e ligas, operando de várias maneiras, como semi e totalmente automáticas. Isso dá muitas opções de escolha.

Velocidade de soldagem mais rápida

Devido aos processos semi e totalmente automáticos, o possível tempo gasto é reduzido significativamente.

Desvantagens da soldagem MIG:

Alto custo inicial e de manutenção

As máquinas usadas no GMAW são complexas e caras. Além disso, o custo de reposição dos gases de proteção, eletrodo de arame de alimentação e custos de eletricidade vêm junto com o preço já caro.

Não adequado para soldagem ao ar livre

O GMAW não é portátil e não pode ser usado ao ar livre, pois o vento pode espalhar o gás de proteção.

Não pode ser usado para metais grossos

Embora a soldagem MIG seja boa para metais finos, ela não oferece penetração adequada para aços mais espessos que exigem uma solda sólida.

Efeitos de radiação 

A radiação ultravioleta do arco elétrico pode causar danos semelhantes a queimaduras solares se a pele for exposta ao arco.

Aplicações do GMAW:

• Para soldar juntas de tubos.
• Em processo de construção de navios.
• Para soldagem de trilhos de trem.
• Para soldagem em automóveis etc.

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