IMTS 2018:otimize seu processo de fabricação de peças, ganhe ROI

A fabricação de peças é um empreendimento competitivo. Para superar sua concorrência, você precisa entender completamente seus custos. Então a pergunta é:você entende seus custos o suficiente para saber onde pode melhorar? A otimização do processo pode ajudar.

Processo otimizado. Retorno do investimento. Mapeamento do fluxo de valor. Taxa de carga da máquina. Custo por unidade. Estes são termos que você ouvirá na IMTS a cada dois anos, mas o que eles significam?

Esses termos não são apenas formas sofisticadas de relatar informações ao seu departamento de contabilidade. Eles são, na verdade, o que você precisa entender para encontrar as áreas dentro do processamento de peças que podem se tornar mais eficientes – e efetivamente lucrativas, afirma Bob Goulding, gerente de negócios de máquinas-ferramenta da Seco Tools, que apresentou “Achieve Full Process Optimization” na uma sessão da conferência IMTS 2018. Conversamos com Goulding após sua sessão para entender melhor a otimização do processo e o papel que os custos de ferramentas desempenham nas métricas de eficiência.

Ser lucrativo na fabricação significa ser melhor que seus concorrentes – e isso significa entender todos os fatores que afetam a eficiência e o custo total de sua operação. Do fornecedor de matérias-primas às ferramentas de corte em suas máquinas CNC, quanto custa tudo isso?

“Tradicionalmente, o mito é que o ferramental é a ponta da operação, por isso recebe todo o foco e toda a atenção no custo”, diz Goulding. “O que os fabricantes muitas vezes não fazem é levar em conta a sobrecarga geral. Quando você divide o conteúdo real e o verdadeiro valor das ferramentas, geralmente é apenas cerca de 3 a 5 por cento do custo."

Portanto, há uma grande oportunidade de reduzir custos fazendo melhorias de desempenho em outras áreas, como tempo de configuração, tempo total de ciclo e tempo de espera. Mas você precisa de dados e precisa conhecer a taxa de carga de sua máquina – que normalmente é o custo total por hora de operação da máquina, incluindo a mão de obra.

“Apenas executar uma máquina não significa que ela está funcionando corretamente”, diz ele.

Durante sua apresentação na conferência, Goulding apresentou vários exemplos de redução do custo de uma peça por unidade, ou CPU, para mostrar grandes ganhos de valor. Ele detalhou um exemplo de uma empresa que executou sete operações de usinagem e reduziu sua CPU de US$ 2,01 para US$ 1,15 usando ferramentas mais recentes. Se você estiver produzindo milhares de peças por semana, isso pode se traduzir em grandes economias e mais produção.

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Para ver toda a nossa cobertura do show, acesse Better MRO na IMTS 2018.

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Antes dos custos de ferramentas:entenda todos os seus processos

Antes de entrar no âmago da questão dos custos de ferramentas, vale a pena fazer sua lição de casa – e entender melhor o tempo, a energia e as decisões na fabricação de peças que podem influenciar o resultado.

“Tenho certeza de que você já se deparou com aplicativos em seu histórico em que viu um componente específico que está sendo usinado e provavelmente não está preso com a firmeza que você gostaria que estivesse”, disse Goulding aos participantes da sessão. A própria ferramenta está fazendo o que deveria, mas a fixação ruim pode estar afetando negativamente a saída, mesmo que a velocidade e os recursos da máquina já tenham sido descobertos no projeto de fabricação de peças. Cabe aos fabricantes revisar todo o processo de fabricação de peças para otimizá-lo e torná-lo mais eficiente.

“Realmente faz sentido que as pessoas olhem para todo o processo e façam um mapa de fluxo de valor do que todo o processo é para um componente”, diz Goulding ao Better MRO. “Normalmente, quando você faz isso, encontra gargalos. A partir dessa identificação do gargalo, há oportunidade de sintonizar e melhorar esse processo.”

Mas existe um desses termos:mapeamento do fluxo de valor. O que é isso?

“O mapeamento do fluxo de valor consiste em observar todos os elementos da fabricação do início ao fim da planta para encontrar seus custos indiretos”, diz Goulding. “É olhar para tudo e perguntar:quanto do seu tempo é gasto pegando a peça que está entrando na máquina? Quanto tempo é gasto para carregá-lo na máquina? Quanto desse tempo é gasto para encontrar as ferramentas certas para usinar essa peça antes mesmo de você chegar ao processo de usinagem do próprio componente?”

É o mesmo com o acabamento pós-usinagem. Tem que tirar essa parte da máquina para rebarbar? Com a usinagem de alta velocidade que usa ferramentas projetadas para cortar peças suaves, você pode eliminar completamente as etapas de acabamento do processo de fabricação de peças, economizando tempo, adicionando mais peças à sua produção e liberando dinheiro para lucro e investimento em outros processos .

“Se você está genuinamente interessado nos custos reais das operações de suas peças, especialmente se você é proprietário, precisa estar ciente de quanto dinheiro está ganhando”, diz Goulding. “Se você não aprender essa informação, você realmente não sabe onde se concentrar para encontrar os lugares mais fáceis para melhorar.”

É o mesmo com o acabamento pós-usinagem. Tem que tirar essa parte da máquina para rebarbar? Com a usinagem de alta velocidade que usa ferramentas projetadas para cortar peças suaves, você pode eliminar completamente as etapas de acabamento do processo de fabricação de peças, economizando tempo, adicionando mais peças à sua produção e liberando dinheiro para lucro e investimento em outros processos .

“Se você está genuinamente interessado nos custos reais das operações de suas peças, especialmente se você é proprietário, precisa estar ciente de quanto dinheiro está ganhando”, diz Goulding. “Se você não aprender essa informação, você realmente não sabe onde se concentrar para encontrar os lugares mais fáceis para melhorar.

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