Como identificar efetivamente os fatores de resíduos em seu processo de fabricação

A indústria de manufatura de hoje é dirigido por um princípio prevalente:reduzir o desperdício.

O objetivo é agregar o máximo valor possível ao cliente, eliminando tudo o que não contribui para o valor do cliente. Embora possa ser fácil pular de um aspecto específico do seu processo de fabricação para outro, resista ao impulso inicial.

Comece de forma ampla e, em seguida, analise várias áreas-chave

Primeiro, pare um momento para olhar o quadro geral - a visão de 30.000 pés de sua empresa. Existem várias partes importantes de uma operação de manufatura, muitas vezes referida como "TIMWOOD". A sigla se refere ao seguinte para revisar para descobrir possíveis fatores de desperdício. Aqui está o que significa e alguns exemplos práticos:

• Transporte - minimiza o movimento de materiais para que os processos fiquem próximos uns dos outros
  • Ex: Ter vários sites para completar a produção
• Estoque (estoque) - vise à produção 'just-in-time'
  • Ex: Frutos de vegetais que morrem antes de serem usados ​​
• Movimento - melhore a ergonomia do local de trabalho e reduza o movimento desnecessário das operações comerciais
  • Ex: Programas que exigem muitos cliques para o destino desejado do usuário
• Espera - tenha como objetivo um fluxo suave para eliminar os períodos de espera
  • Ex: Viagem aérea - esperando a abertura de um portão
• Superprodução - visa fazer o que o cliente pede, na hora certa
  • Ex: Novos modelos de carros que não vendem
• Superprocessamento - use recursos de capacidade apropriada para alcançar a qualidade necessária
  • Ex: Requisitos excessivos para compras online
• Defeitos - vise a zero defeitos
  • Ex: Peças criadas que não atendem aos regulamentos de segurança
• Habilidades (não utilizadas) - não usar todo o potencial da equipe, desperdiçando seu conhecimento, experiência e ideias
  • Ex: A estrela do rock que fugiu

Fatores adicionais a serem considerados para possível desperdício podem ser referenciados no Lean, que cita responsabilidades potenciais, incluindo sistemas inadequados ; energia e água ; materiais ; Resíduos de serviço e escritório ; tempo do cliente ; perder clientes .

Não seja um título…

Samsung Galaxy Note7 - como uma potência na indústria de tecnologia, a Samsung provavelmente teve uma grande quantidade de resíduos eliminados ao fabricar o Galaxy Note7. Dada uma indústria extremamente competitiva, a empresa correu para a produção com uma bateria defeituosa que acabou custando milhões de dólares.
A primeira etapa na identificação de fatores de desperdício de processo é olhar para a visão de 30.000 pés de sua empresa

Análise interna mais profunda

Use dados confiáveis ​​para examinar todos os seus indicadores-chave de desempenho. Os números fazem sentido? Quem são seus melhores jogadores ou equipes? Quando a saída parece rápida e eficiente, a qualidade é prejudicada? Qual é o ciclo de vida da produção, dados os materiais adquiridos para criar um produto em comparação com a saída que você está obtendo?

Aliste seu pessoal ao analisar suas métricas mais importantes. A maioria dos fabricantes nos Estados Unidos são pequenas empresas com apenas alguns funcionários seniores. Obtenha sua opinião para a análise geral e faça perguntas ao resto da equipe sobre os detalhes mais sutis da produção.

É melhor manter um ambiente colaborativo sem colocar a culpa. Não é isso que identifica o desperdício. Trabalhe em conjunto e passe o tempo no chão de fábrica interagindo com as pessoas no nível do solo para uma perspectiva valiosa.

Procure melhorias fora da fábrica

A fim de gerar valor ideal para os clientes, você precisa realmente entender a perspectiva deles. Imagine a inconveniência que eles podem enfrentar com atrasos no recebimento de seu produto ou atendimento deficiente ao cliente. Quão demorado é trabalhar com você se, por exemplo, eles receberam o produto errado?

O mesmo se aplica ao seu fornecedor, que é um dos aspectos mais importantes da fabricação. Quanto melhor parceiro você for para eles, melhor eles serão em relação a você. Você pode querer trabalhar com eles na dinâmica de melhorar seu inventário. Eles podem ajudá-lo a decidir se o estoque just-in-time (JIT) pode ou não beneficiar suas taxas de envio e material.

Próximas etapas

Junte tudo isso calculando o custo dos resíduos em suas operações de manufatura. Pense no que você pode fazer para solucionar os seguintes resíduos:

• substituição de matérias-primas
• sucata de produtos
• atrasos enquanto as falhas são identificadas e corrigidas
• custos de mão de obra para fazer componentes e produtos de reposição
• custos de pessoal para lidar com reclamações de clientes, incluindo possíveis descontos em vendas futuras
• negócios perdidos de clientes que vão para outro lugar ou de clientes em potencial que ficaram sabendo de seus problemas de qualidade

Se você tiver mais de um problema listado acima, priorize suas maiores dores e monte um plano de execução. Você não está sozinho nisso; você tem toda uma equipe para ajudar nas melhorias.