Controle de chip completo

O macho formador OIL-S-XPF permite um rosqueamento estável e sem cavacos na produção de pistão do cilindro

Mark Coryea  | OSG EUA

Economizar alguns segundos pode não parecer muito no começo, mas quando você está produzindo mais de 1 milhão de peças por ano, cada segundo conta. Considere a economia de 10 segundos por peça, reduzindo a taxa de refugo, encurtando o tempo de montagem final, enquanto desfruta de três vezes a vida útil da ferramenta! Esta é uma realidade para a Flickinger Industries, uma empresa de fabricação e usinagem terceirizada em Fort Wayne, Indiana, Estados Unidos.

A Flickinger Industries começou em Fort Wayne em 1960, atendendo principalmente as indústrias de bombas e cilindros pneumáticos/hidráulicos. Hoje, com 45 funcionários em tempo integral, a Flickinger Industries ainda lidera essas indústrias, ao mesmo tempo em que atende clientes nas áreas agrícola, automotiva e médica. Ao longo dos anos, o pessoal da Flickinger Industries tornou-se adepto da mudança rápida. A usinagem de peças em pequenos lotes tornou-se uma das especialidades da empresa. Ao utilizar suas instalações de última geração de 75.000 pés quadrados, juntamente com 23 tornos CNC modernos e centros de usinagem CAT40 verticais, a Flickinger Industries pode lidar com execuções de duas a 200.000 peças com facilidade.

Um dos maiores clientes da Flickinger Industries é um conhecido líder mundial em tecnologias de movimento e controle. A empresa produz pistões de cilindros pneumáticos de alumínio em tamanhos que variam de ½″ até 3″ de diâmetro e em tamanhos de lote de 2.000 a 5.000 peças – totalizando mais de 1 milhão de pistões por ano. As peças são feitas de barra de alumínio T356 e cada pistão possui um orifício central rosqueado. O acabamento da rosca precisa estar livre de manchas e rebarbas que dificultariam a montagem. Rosquear o furo central é um desafio porque a ferramenta está estacionária, enquanto a peça está girando. A Flickinger Industries estava usando um macho de corte concorrente por muitos anos e se acostumou a quebras catastróficas periódicas de machos inerentes a materiais de lascamento longo como o alumínio.

No início de 2019, uma quebra danificou uma torre de torno, causando tempo de inatividade excessivo e reparos dispendiosos. Foi nessa época que visitei a Flickinger Industries com um distribuidor e discuti os problemas causados ​​pela falta de controle do chip. A ferramenta usada na época era um macho de corte de 5/16″-24 concorrente em acabamento brilhante, canelado em espiral com chanfro de fundo modificado na classe de ajuste 2B. Mostrei a série de taps formadores XPF da Flickinger Industries OSG e expliquei como os problemas de controle de chip seriam uma coisa do passado, utilizando taps de formulário, algo que a empresa conhecia, mas nunca pensou que resolveria seu problema.

Como um macho formador forma roscas através da deformação plástica do material de trabalho, nenhum cavaco de corte é criado. Sem cavacos de corte, os problemas de escoamento de cavacos podem ser completamente evitados. O XPF é o macho formador de alto desempenho da OSG que não produz cavacos e é otimizado para usinagem de materiais de até 35 HRC. Ele é projetado exclusivamente com um design de baixo torque para facilitar a vida útil mais longa em velocidades mais rápidas. Seu revestimento em V também permite extrema resistência ao desgaste. O XPF está disponível com ou sem furos de refrigeração e no estilo de haste padrão ou longa.

Após uma avaliação detalhada do aplicativo, ofereci uma ferramenta de teste da torneira OIL-S-XPF sob o pedido de teste garantido da OSG USA. O tap XPF tem sido uma das minhas armas mais fortes contra a concorrência. Ele conquistou a vitória em vários materiais, competindo com todos os fabricantes conhecidos do mercado. Para a usinagem, a Flickinger Industries usa um torno Mori Seiki SL e refrigerante de emulsão WSO a 12%. Como previsto, o julgamento foi um grande sucesso. Nos primeiros 10 minutos, o operador comentou:“Isso é duas vezes mais rápido que a torneira antiga!”

O macho de corte concorrente exigiu aproximadamente 20 segundos por peça, enquanto o macho de formação XPF só precisa de 10 segundos. Durante verificações pontuais periódicas do diâmetro do passo e do acabamento da rosca, todos estavam dentro das especificações ideais. A vida útil normal da ferramenta para o macho anterior do concorrente era de 3.000 peças, o que o XPF alcançou e superou com facilidade. O gerente de fábrica da Flickinger Industries, Tom Schroeder, disse que foi "… vendido no XPF, pois estamos economizando muito tempo por peça".

O primeiro macho de teste completou mais de 14.000 peças antes que algum pequeno desgaste da rosca fosse observado, mas a ferramenta ainda podia continuar a ser usada. O segundo teste funcionou tão bem quanto o primeiro, e a próxima pergunta da Flickinger Industries foi “O OSG faz o XPF em tamanhos de thread ½″-20 e 7/16″-20?” E a resposta é “Sim, nós fazemos!”

A vida útil da ferramenta para o OIL-S-XPF agora é de 10.000 peças como padrão, embora os testes tenham provado que elas podem continuar. No entanto, o custo por unidade caiu de US$ 0,017 para US$ 0,006 por peça, permitindo uma economia anual estimada de US$ 37.775. Tenho orgulho de dizer que hoje todos os pistões de alumínio fabricados na Flickinger Industries usam machos da série XPF da OSG. Ao empregar os machos de formação XPF da OSG, a Flickinger Industries é capaz de resolver problemas de controle de cavacos, reduzir quebras e evitar danos futuros à máquina para maximizar o desempenho.

Apresentado anteriormente no blog da OSG.