Estudo de caso:aumento da produtividade da usinagem de qualidade no prazo por meio do sistema HAIMER Shrink Fit

A Quality On Time Machining (QOTM) é uma empresa de usinagem aeroespacial com sede em Enumclaw, Washington. Eles tiveram um começo humilde em 1996, pois tinham uma máquina fazendo principalmente trabalhos de alumínio e 3-4 eixos, que logo depois se transformaram em sete máquinas. Então, em 2012, eles adquiriram mais máquinas para começar a cortar titânio e ainda mais máquinas para acompanhar a demanda. Agora, a QOTM tem 14 máquinas CNC operando em três turnos, sete dias por semana, produzindo 6.000 libras de chips de titânio e 4.000 libras de alumínio a cada cinco dias para a comunidade aeroespacial.

Enquanto sua empresa estava se expandindo, eles estavam começando a notar problemas em sua produção. Houve uma diminuição na precisão da excentricidade, menor vida útil do porta-ferramentas e aumento da taxa de arrancamento da ferramenta. “Nos primeiros dias, tudo era travamento lateral e optamos pelo que era mais econômico na época”, explica Micael Parker, vice-presidente sênior da QOTM. “Mas durante a mudança para principalmente titânio em 2012 e 50 máquinas cônicas, os porta-ferramentas começaram a estar mais na vanguarda lutando contra os problemas de arrancamento e excentricidade, causando uma diminuição maciça na vida útil da ferramenta e mais refugo.”

Eles logo perceberam que os porta-ferramentas mais econômicos não eram mais eficazes para sua produção. Depois de algum tempo testando vários produtos, eles descobriram a HAIMER em 2017. “Constatamos que a marca HAIMER é uma marca superior em comparação com os outros titulares que estávamos testando”, afirma Micael. “Os porta-ferramentas HAIMER resolveram a maioria dos nossos problemas.” Especificamente para a indústria aeroespacial, os porta-ferramentas HAIMER oferecem extrema rigidez e fixação para usinagem de titânio. O cone íngreme disponível nos mandris HAIMER tem um melhor encaixe entre o suporte e o cone do fuso da máquina. Quando um porta-ferramentas tem um ajuste ruim, mais vibração é gerada, o que influencia diretamente a vida útil do porta-ferramentas, a vida útil do fuso, a vida útil da ferramenta de corte e a qualidade do acabamento superficial. “Enquanto estávamos nos beneficiando dos mandris HAIMER e com o avanço em nossas técnicas de usinagem com fresamento dinâmico em titânio, precisávamos de mais”, explica Micael.

Com a ajuda de John Perigard, Gerente Regional de Vendas da Haimer USA, a QOTM decidiu comprar uma máquina de ajuste termorretrátil HAIMER Power Clamp Special Edition e mandris termorretráteis. Há anos, a HAIMER é líder no desenvolvimento da tecnologia de contração indutiva para porta-ferramentas. A tecnologia de ajuste retrátil permite fixação repetível em 360⁰, o que ajuda a eliminar a retirada da ferramenta com base em seu alto torque de aperto. Também permite excelente precisão de excentricidade, repetibilidade de balanceamento e fixação consistente.

Depois de dar o passo com ajuste de psiquiatra, não havia como olhar para trás. Embora o custo inicial da máquina e do ferramental fosse grande, o retorno do investimento aconteceu quase imediatamente para o QOTM. “Todos os problemas que tivemos com a retirada da ferramenta, vida útil e excentricidade da ferramenta desapareceram”, explica Micael. “Tivemos menos refugo das ferramentas, a vida útil da ferramenta foi massivamente melhorada e compramos menos porta-ferramentas porque o porta-ferramentas de qualidade durou mais.”

O uso de suportes de ajuste termorretrátil é o método mais rápido e consistente de fixação de ferramentas de corte. Em cinco a 10 segundos, a ferramenta de corte de um porta-ferramentas é trocada e pode ser repetida exatamente da mesma maneira de operador para operador. “Sinceramente, não acho que seríamos tão produtivos ou teríamos o tipo de trabalho que temos sem isso”, afirmou Micael. “O produto HAIMER está aqui para ficar nas minhas instalações.”

Apresentado anteriormente no blog de Haimer.