5 razões para manter o refrigerante de usinagem limpo

Fluido de usinagem sujo pode causar uma série de problemas para sua operação de usinagem CNC e pode ser prejudicial para os maquinistas - se não for cuidado adequadamente. Aqui estão as principais razões para manter seu líquido de arrefecimento e filtros limpos e mantidos - com conselhos sobre como gerenciá-lo.

A maioria dos maquinistas concordaria que um fluido de corte de alta qualidade misturado adequadamente tem um cheiro bastante agradável. Mas se não for mantido ou limpo, depois de algum tempo, o fluido de corte pode cheirar mal. Dê-lhe algumas semanas de negligência e o fedor de segunda-feira de manhã é suficiente para fazer até o maquinista mais desafiador olfativo ansiar pelo fim de semana. Se o ataque ao seu nariz não for ruim o suficiente, no entanto, o refrigerante rançoso também é difícil para outras coisas, começando com sua saúde - e pode afetar negativamente a vida útil da ferramenta e da máquina, acabamentos e uma série de outros processos e peças importantes de metalurgia.

Aqui estão algumas dicas que você deve ter em mente se quiser otimizar a produtividade enquanto protege os ativos mais importantes da loja:seus trabalhadores.

O refrigerante de usinagem pode causar erupções cutâneas e dermatite

Para ser justo, mesmo os fluidos de corte recém-misturados contêm uma série de aditivos químicos, como biocidas, emulsificantes, inibidores de corrosão, agentes antiespumantes e muito mais, qualquer um dos quais pode causar irritação na pele, erupções cutâneas e dermatite. Quando o fluido de corte é negligenciado, a concentração desses produtos químicos pode atingir condições inseguras. Além disso, um reservatório de máquina-ferramenta com manutenção inadequada torna-se um terreno fértil perfeito para micróbios.

“Em baixas concentrações, as bactérias podem crescer livremente no reservatório e fazer com que o pH do líquido de arrefecimento diminua e cause ferrugem”, diz John Treese, diretor de treinamento global da Master Fluid Solutions. “Baixa concentração [de fluido] pode desenvolver bactérias que podem agravar problemas de pele, incluindo cortes e arranhões simples. A alta concentração adiciona muito produto químico que pode fazer o mesmo.”

Além de criar odores nocivos e degradar o líquido refrigerante, esses microorganismos – quando combinados com pequenas abrasões na pele – podem acelerar a chance de infecção. As “microabrasões”, como são conhecidas na indústria, acontecem quando cavacos e limalhas extremamente finos residem no líquido refrigerante sujo, não tanto os cavacos maiores que vemos voando para fora da peça durante o processo de corte, explica Jim Brumgard, engenheiro de aplicação da Castrol's divisão industrial.

“É claro que lascas grandes podem causar cortes, mas esse tipo de corte geralmente requer primeiros socorros”, diz Brumgard. “As abrasões na pele ocorrem quando há respingo de líquido de arrefecimento na pele e, em seguida, o operador limpa o líquido de arrefecimento sujo… Essas pequenas partículas microscópicas geralmente causam arranhões à medida que a toalha ou o pano os limpam pela pele.”

Eles geralmente são reconhecidos como pele irritada, mas o que aconteceu é que esses pequenos cortes permitiram que o refrigerante causasse ainda mais irritação devido à pele quebrada. Conclusão:O líquido de arrefecimento sujo tornou-se abrasivo para a pele e a deixa mais suscetível à irritação, afirma Brumgard.

É por isso que o refrigerante deve ser tratado com respeito. Lave as mãos regularmente com um sabonete suave e não abrasivo. Use um hidratante para criar uma barreira protetora da pele que retarda a absorção de aditivos químicos. Use luvas de nitrilo finas se possível (embora nunca use luvas pesadas em torno de máquinas). Mantenha as roupas limpas e secas. E evite usar solventes para limpar as peças, pois eles eliminam a oleosidade natural da nossa pele, deixando-a desprotegida.

Névoas finas podem ser prejudiciais ao sistema respiratório

Embora menos perceptível, o tecido delicado que reveste nossos pulmões é ainda mais suscetível à irritação do que nossa pele. Isso pode ser especialmente problemático em velocidades de fuso mais altas, onde névoas finas são geradas e facilmente inaladas. Infelizmente, os efeitos negativos para a saúde ligados à névoa podem não ser notados até anos mais tarde. Ninguém quer usar uma máscara facial no trabalho, mas se o seu torno ou centro de usinagem não estiver equipado com um purificador de ar de alto desempenho e um coletor de névoa de tamanho adequado, fazê-lo seria uma excelente ideia, mesmo que você execute rotinas manutenção do fluido de corte. O líquido de arrefecimento limpo pode cheirar bem, mas isso não significa que você deva inalá-lo.

Já lidou com os problemas de saúde, mas precisa de conselhos mais diretos sobre manutenção e descarte de refrigerante? Leia "4 dicas para otimizar a manutenção do fluido da máquina e o descarte do refrigerante".

Seja limpo com refrigerantes de usinagem e limpo com sua máquina

Como regra, fluidos de corte solúveis em água ou “miscíveis” são bastante alcalinos, com pH em torno de 8,6 ou superior. Isso ajuda a prevenir a corrosão de superfícies metálicas, mantém os microorganismos sob controle e é um pouco mais fácil para a pele humana. No entanto, tende a consumir tinta e até vedações de borracha, especialmente em máquinas mais antigas que não foram projetadas com fluidos de corte modernos em mente. Para minimizar isso, é uma boa ideia limpar o equipamento antes de ir para casa no final de cada turno. Inspecione regularmente as vedações e os limpadores quanto a desgaste e substitua conforme necessário. Instale um skimmer em cada máquina para eliminar o óleo residual, o alimento favorito das bactérias.

“O óleo residual se dissolve lentamente no refrigerante, fazendo com que ele fique mais espesso e pegajoso com o tempo”, explica Treese. “As bactérias podem se alimentar facilmente desse óleo residual emulsificado e também podem atacar os óleos dos refrigerantes. Também é mais difícil manter a concentração adequada quando o reservatório está cheio de lascas.”

Os cavacos e o lodo estão deslocando o refrigerante, então o volume está sempre mudando. Manter o reservatório limpo facilita o controle da concentração. Monitore o pH com um medidor (preferencialmente) ou tiras de teste semanalmente – se o pH estiver caindo, há uma boa chance de que algo desagradável esteja crescendo lá. Hora de dar uma limpeza completa na máquina e instalar um pouco de líquido de arrefecimento novo, de preferência usando um documento de depósito.

Líquido refrigerante sujo prejudica a vida útil da máquina-ferramenta e outras peças da máquina

Os fluidos de corte fornecem lubrificação e removem o calor da zona de trabalho. À medida que o refrigerante se decompõe, o enxofre, o cloro e outros compostos de extrema pressão contidos no interior tornam-se ineficazes. Isso leva a uma vida útil da ferramenta e da máquina ruim, bem como problemas de precisão e qualidade da peça.

“A vida útil da máquina-ferramenta sofre quando as concentrações caem abaixo das sugestões de concentração mínima dos fabricantes de refrigerante e podem causar ferrugem na máquina-ferramenta”, diz Treese. “Não há produtos químicos suficientes para proteger a máquina-ferramenta.”

“A vida da máquina sofre com o líquido de arrefecimento sujo:essa é uma afirmação verdadeira”, diz Brumgard. “O fluido se liga às peças de trabalho, mas também aos cavacos e à sujeira, e você precisa monitorar o refrigerante para todas essas coisas.”

Mas há mais danos que podem ocorrer na própria máquina – e nos filtros e bombas.

“A sujeira em seu refrigerante será abrasiva, arranhará a pintura e arranhará o vidro das janelas de uma máquina dentro de uma máquina mais nova com um gabinete ao redor da zona de trabalho”, diz Brumgard. “A outra coisa que pode prejudicar e desgastar são as bombas, especialmente as bombas de alta pressão, mesmo quando têm filtragem extra para proteger a bomba do desgaste.”

Portanto, isso significa que há um custo para alterar os filtros e garantir que o filtro seja alterado e não ignorado ou ignorado, explica Brumgard. Alguns podem pensar em remover o filtro, mas então você começa a realmente desgastar componentes caros. E com os porta-ferramentas de refrigeração, é preciso ficar atento ao desgaste do acoplamento rotativo, para evitar vazamentos, ressalta Brumgard.

É melhor se concentrar em manter uma operação de refrigeração limpa. Aqui estão algumas maneiras:Além de skimming e filtragem, a concentração de fluido de corte deve ser verificada com um refratômetro pelo menos semanalmente, refrescando o líquido de arrefecimento cansado conforme necessário com fluido de maquiagem devidamente misturado. Uma maneira de fazer isso é com uma unidade de dosagem automática que fica no tambor, permitindo que o operador disque qualquer porcentagem de fluido necessária para trazer o reservatório de volta à concentração correta. Se você não tiver essa unidade, lembre-se da sigla OIL, abreviação de “oil in last”, ao misturar qualquer fluido de corte. Suas ferramentas de corte agradecem.

Manutenção de fluidos e descarte são importantes para o resultado final

O fluido de corte e seu descarte são uma despesa necessária. Embora esses custos não se comparem às despesas de uma máquina-ferramenta CNC ociosa, é uma boa ideia maximizar a vida útil do refrigerante sempre que possível. Lojas com algumas dezenas de máquinas-ferramentas podem considerar um sistema de fluido de corte centralizado. Em vez disso, um centro de reciclagem de refrigerante é provavelmente a melhor aposta, e use um Shop-Vac ou um sump doc para trazer o fluido de corte antigo de volta ao reservatório para processamento.

Aqui, novamente, a manutenção é fundamental. O mantra é:Skim constantemente, limpe regularmente e verifique religiosamente. Observe as concentrações de fluidos, não usando mais concentrado do que o necessário, mas sem economizar – como regra, 10% é um bom ponto de partida para trabalhos de uso geral, embora materiais difíceis como titânio e superligas possam exigir uma porcentagem ligeiramente maior, enquanto o alumínio geralmente corta melhor com uma mistura mais enxuta.

Mas tenha cuidado, adverte Treese:“Se um fabricante de refrigerante recomenda uma concentração de 10% no reservatório, funcionar a 20% na verdade dobra a quantidade de produto químico no reservatório – não adiciona 10% a mais de produto químico como alguns pensam”.

A água também é importante – invista em um deionizador ou sistema de osmose reversa sempre que possível, mas não use água desmineralizada. Como Goldilocks, as operações de usinagem se beneficiam de fluidos de corte que não são muito macios, nem muito duros, mas na medida certa.

Quais desafios você enfrenta ao tentar manter o refrigerante de usinagem?

Fluidos de metalurgia sujos podem causar uma série de problemas para suas operações de usinagem CNC e podem ser prejudiciais aos maquinistas se não forem cuidados adequadamente.

Mas manter seu refrigerante e filtros limpos e mantidos apresenta desafios.

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