Como dominar sua operação de usinagem de retificação de superfície

De oficinas a fabricantes de ferramentas e matrizes, a retificação de superfícies é uma importante tecnologia de usinagem, não importa o que você faça.

Seja usado para esquadrejar um punção, afiar uma ferramenta de corte ou moldar com precisão o aço da ferramenta para um acessório, cada oficina tem pelo menos uma retificadora de superfície. Talvez você tenha um modelo totalmente automatizado com todos os sinos e assobios. Ou talvez você esteja trabalhando com um moedor de segunda mão dos anos 70... De qualquer forma, seria impossível realizar muitas tarefas diárias de loja sem essas máquinas tão necessárias.

Apesar de sua familiaridade, no entanto, você tem certeza de que está aproveitando ao máximo a retificação deste companheiro de oficina? Aqui está uma cartilha sobre como tirar o máximo proveito de sua operação de retificação de superfície.

Compreendendo as aplicações do rebolo

Vamos começar com as rodas:existe uma variedade desconcertante de grãos, abrasivos, mecanismos de ligação e formas, e algumas oficinas podem se contentar com uma roda de uso geral em vez de investigar qual das muitas combinações funcionará melhor para uma aplicação específica. Aqui está o que você precisa entender para tornar a retificação de superfícies um processo eficiente e eficaz.

Classificações das rodas

Um rebolo de Grau H relativamente “macio” é preferido para retificar peças de materiais mais duros, enquanto um Grau J ou K (que são mais duros) pode ser mais adequado para materiais macios. Levar alguns minutos para mudar de um para o outro pode fazer uma enorme diferença no número de peças que ficam no banco no final do dia.

Tamanho da roda de lixa

Ao remover grandes quantidades de material, usar um grão 120 ou mais grosso fará o trabalho mais rapidamente do que, digamos, um rebolo de grão 150. E enquanto os rebolos de óxido de alumínio com liga vitrificada são os preferidos para trabalhos de uso geral, as oficinas de retificação de aço-ferramenta endurecido e outros materiais difíceis devem considerar investir em um rebolo cerâmico de resina ou CBN.

Esses exemplos são uma simplificação grosseira, pois o desempenho de qualquer rebolo depende de vários fatores, incluindo o tipo de abrasivo, o material que está sendo cortado e quanto dele está sendo removido. O objetivo é pesquisar suas opções disponíveis e não se contentar com o segundo melhor durante o processo de seleção do rebolo.

Mantenha sua moagem fria:use fluidos de corte, óleos e proteção contra névoa

É importante lembrar que a retificação de superfície funciona arrancando pequenos pedaços de metal, e o fluido de corte é responsável por fornecer lubrificação e afastar o calor da zona de trabalho. Os fluidos de corte sintéticos ou solúveis em água fazem um ótimo trabalho para resfriar as coisas, mas fornecem menos lubricidade do que o óleo puro. Ainda assim, os refrigerantes à base de água são provavelmente a primeira escolha para uso geral e certamente para operações de desbaste (onde o calor é uma grande preocupação).

Em rebolos de CBN e diamantados (ou em situações onde são necessários acabamentos superfinos), o óleo é frequentemente recomendado. Mas o óleo pode chegar a todos os lugares e não é muito divertido inalar, então a proteção contra a névoa deve ser fornecida. Um sistema de supressão de incêndio também é uma boa ideia e pode ser um requisito de segurança em sua área.

Em ambos os casos, os fluidos de corte devem ser mantidos limpos e filtrados. Os fluidos solúveis em água devem ser desnatados para remover o óleo residual e evitar o ranço (o que pode ser um grande problema em máquinas que não são usadas regularmente).

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A importância de manter um controle firme

Segurar as peças com segurança durante qualquer processo de usinagem parece uma prática recomendada óbvia, mas se você já viu um pedaço de aço saindo da extremidade esquerda de uma retificadora de superfície, acompanhado por pedaços voadores de estilhaços de rebolo, você pagará mais atenção ao seu workholding para sempre.

Mandris Magnéticos

Apesar dos mandris a vácuo e da fita dupla face, a maneira mais comum (e preferida) de segurar as peças durante a retificação é com um mandril magnético. Dois tipos principais estão disponíveis, eletromagnético e ímã permanente. Provavelmente, sua máquina veio com um ou outro e agora você pode estar preso a ele, mas os eletroímãs oferecem maior força de fixação e ajuste, e é fácil desmagnetizar o mandril e a peça após a usinagem invertendo o fluxo de corrente (mas eles também são mais caro).

Seja qual for o que você usar, certifique-se de apoiar adequadamente as peças de trabalho altas, prendendo-as em uma placa angular ou bloco 1-2-3. Além disso, se você normalmente tritura peças pequenas, procure por um mandril fino ou, pelo menos, calce-as no lugar usando um pedaço fino de metal no lado da peça oposta à rotação da roda (ou construa um dispositivo de fixação).

Manutenção de retificação de superfície

Todo mundo está ocupado e é fácil ignorar a manutenção da máquina em favor da fabricação de peças, especialmente quando a máquina em questão fica sem uso por dias a fio. Mas quando você precisa segurar um décimo para um acessório de inspeção, você quer que sua retificadora de superfície esteja em tão boa forma quanto as outras máquinas-ferramentas da oficina.

Aqui estão as melhores práticas para manutenção de rotina:

• Limpe a retificadora quando terminar de usá-la.
• Mantenha o reservatório de lubrificante de passagem cheio.
• Se sua máquina tiver alimentação hidráulica, substitua o óleo de acordo com as recomendações do fabricante.
• Como mencionado anteriormente, os fluidos de corte devem ser filtrados e desnatados, e fique de olho no pH e na concentração do fluido.
• Observe e fique à frente de peças desgastadas e acúmulo de ferrugem e sujeira.
• Verifique a planicidade do mandril com um relógio comparador e retifique-o e a mesa, se necessário.
• Se algo não parecer certo (e você tiver motivos para suspeitar que a roda foi maltratada), remova-a do mandril e teste-a com um "anel".
• Rodas novas devem sempre ser testadas e inspecionadas quanto a danos. Isso pode evitar uma catástrofe.

Esta foi apenas uma visão geral de alto nível de uma das operações de usinagem mais complexas. A moagem é um verdadeiro ofício com muitas variáveis ​​e pode levar anos para dominar. Se você não estiver obtendo bons resultados com sua aplicação, não tenha medo de pedir conselhos e orientações a especialistas.

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