O que são tolerâncias de chapas metálicas?

Variações naturais no estoque de chapas laminadas podem ocorrer durante a fabricação do metal. O projeto precisa levar em conta essas diferenças para que uma oficina de fabricação atinja os objetivos do engenheiro de projeto. As tolerâncias de chapas metálicas ajudam os operadores a ter melhor controle sobre seus resultados para uma produção mais consistente. Este guia fornecerá uma visão geral das tolerâncias de chapas metálicas e seus usos.

Tolerâncias de chapas metálicas:uma definição

A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos define tolerância como a quantidade total que a dimensão de um projeto pode variar. Um projeto de peça pode apresentar tolerância como limite superior e limite inferior ou faixa permitida. Você pode ver a tolerância de uma dimensão escrita com o símbolo ±. Este símbolo mostra o quão acima e abaixo uma dimensão pode ir além do projeto especificado. Por exemplo, uma dimensão de 2 polegadas com uma tolerância de ± 0,05 polegadas tem um intervalo aceitável de 1,95 polegadas a 2,05 polegadas.

A faixa de tolerância de uma chapa metálica refere-se à sua faixa de dimensões permitidas. Engenheiros e projetistas adotam abordagens diferentes para faixas de tolerância. Uma tolerância “mais solta” tem uma faixa maior entre os limites superior e inferior. Enquanto isso, tolerâncias “mais apertadas” têm bandas de tolerância mais curtas. Tolerâncias mais apertadas podem indicar a importância da precisão para uma dimensão específica.

Por que os fabricantes precisam de tolerâncias para chapas metálicas?

Os rolos de chapas metálicas têm pequenas variações entre si que podem influenciar os resultados que criam durante a produção da peça. Pequenas variações na espessura podem influenciar a forma como as máquinas moldam o metal. Os fatores que alteram a estrutura de um rolo de chapa metálica incluem:

• Impurezas e contaminação no material
• Grão do material
• Idade do material
• Mudanças relacionadas ao calor do corte a laser ou plasma
• Métodos de processamento usados

Definir tolerâncias no projeto oferece os seguintes benefícios:

• Melhor ajuste: Permitir tolerâncias promove um melhor ajuste entre as peças.
• Custos reduzidos: As peças podem ficar mais caras para produzir quando têm tolerâncias apertadas ou nenhuma tolerância.
• Maior eficiência: Incluir tolerâncias em todas as dimensões de um projeto promove uma comunicação mais clara entre o designer e a oficina para uma fabricação eficiente.

As tolerâncias tornam a produção mais precisa em geral, levando em conta as imprecisões nas chapas de metal.

Quais fatores influenciam as tolerâncias de chapas metálicas?

Os engenheiros consideram vários aspectos do processo de fabricação ao adicionar tolerâncias a uma peça. Além das variações no material, esses fatores podem influenciar a faixa de tolerância de uma dimensão:

• Facilidade de montagem: Os furos e suportes serão alinhados corretamente durante a montagem?
• Processos de corte: Quanta variação pode ocorrer durante o processo de corte?
• Processos de soldagem: Que tipo de calor e ajuste o soldador usará durante o processo de soldagem?
• Funcionalidade: Quanto ou pouco espaço a peça precisa para funcionar como pretendido?
• Requisitos de reparo: O usuário precisará trocar as peças com frequência?

Tolerâncias mais frouxas tendem a reduzir os custos em comparação com as mais apertadas, mas fatores como os listados acima também precisam ser considerados.

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