A fresagem de alta velocidade é realmente “onipotente”? Então, o Wire EDM ainda é útil?

Nos últimos anos, tem havido uma voz na indústria de fabricação de moldes que fresamento de alta velocidade substituirá o Wire EDM , o que leva alguns donos de fábricas a fazerem escolhas irracionais na hora de investir em equipamentos. As fábricas devem descobrir as vantagens e desvantagens dessas duas tecnologias, escolher o equipamento adequado de acordo com suas próprias necessidades de processamento e não seguir a tendência cegamente.

O desenvolvimento da fresagem de alta velocidade pode substituir o arame EDM?

Pode-se dizer que Wire EDM e fresamento de alta velocidade são os dois principais métodos de processamento da tecnologia de processamento de moldagem de moldes, e cada um deles tem suas vantagens. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fresamento de alta velocidade, sua tendência de desenvolvimento pode substituir o Wire EDM?

Objetivamente falando, a tecnologia de fresamento de alta velocidade não é onipotente. A sua produção origina-se do complemento das fragilidades da fresagem tradicional e da tecnologia EDM. Seu desenvolvimento maduro ampliou gradativamente seu campo de aplicação, mas devido às características do próprio processo de moagem. Constrangido, é impossível substituir o EDM no processamento de moldes.

As vantagens e aplicação do fio EDM

Em poucas palavras, as vantagens do Wire EDM são refletidas principalmente no processamento de ranhuras profundas e fendas estreitas, processamento de cantos claros internos, processamento de bordas claras, processamento de processamento fino, complexo e preciso, processamento de cavidades, etc., bem como o processamento de materiais superduros Estas são as áreas onde faltam capacidades de fresagem de alta velocidade. Pode-se constatar que na fabricação de moldes de precisão com formas finas e complexas, a EDM tem uma vantagem absoluta.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fresamento de alta velocidade, a demanda por EDM de tipos de usinagem bruta e média foi significativamente reduzida. No entanto, diante dos desafios, a EDM integrou a tecnologia avançada de controle numérico e o progresso tecnológico permitiu que vários indicadores de processo atingissem altos. valor inferior a 0,1 mícron.

Além disso, tecnologias como a combinação de Wire EDM e fresagem CNC e acabamento de grande área de EDM com mistura de pó também expandiram a faixa de aplicação da EDM.

Para o processamento de peças com requisitos técnicos, como pequenas cavidades de precisão, fendas estreitas, ranhuras e cantos, a EDM deve ser a primeira escolha.

Para a usinagem de formas complexas, especialmente quando existem superfícies complexas de difícil acesso pela ferramenta, a EDM tornou-se o método preferido. Ao usinar peças que requerem corte profundo, o fresamento de alta velocidade deve ser evitado quando peças com uma proporção de aspecto particularmente alta.

Para a usinagem de peças de alta tecnologia, o tempo de programação para usinagem de eletrodos é geralmente menor que o tempo para usinagem de peças em fresamento de alta velocidade. Em aplicações de usinagem mais complexas, essa diferença se torna mais pronunciada; e se o acabamento EDM for especificado Em tais casos, o EDM é necessário para fornecer uma superfície com padrão de fogo.



Vale ressaltar que existem muitas situações de processamento, que teoricamente podem ser processadas por fresamento de alta velocidade. Mas, devido ao alto custo das micro-ferramentas e ao risco de fresar peças de aço de alta dureza, é melhor usar Wire EDM para fresar facilmente eletrodos de cobre para obter resultados previsíveis de EDM.

As vantagens e aplicações do fresamento de alta velocidade

A fresagem de alta velocidade adota uma fresa de pequeno diâmetro, alta velocidade e alimentação de ciclo pequeno, o que melhora muito a eficiência da produção e a precisão da usinagem. Ao mesmo tempo, devido à baixa força de fresagem, a deformação térmica da peça de trabalho é reduzida, a profundidade de fresagem é pequena e o avanço é rápido, então a usinagem A rugosidade da superfície é pequena.

A fresagem de alta velocidade é adequada para o processamento da maioria dos moldes. Processamento no molde, fresagem de alta velocidade pode processar peças de aço endurecido 60HRC. Portanto, a fresagem de alta velocidade permite o corte após o tratamento térmico, o que simplifica muito o processo de fabricação do molde.

O processo tradicional de fresagem CNC é: forma grosseira → cavidade de fresagem grosseira → tratamento térmico → acabamento da forma → cavidade EDM → cavidade de retificação e polimento → tratamento de reforço da superfície.

Os procedimentos após a usinagem de alta velocidade são: usinagem de forma bruta → tratamento térmico → usinagem de acabamento de forma → cavidade de usinagem de fresagem de alta velocidade → tratamento de fortalecimento de superfície, que pode economizar usinagem elétrica (relativamente falando), retificação manual e outros processos, encurtar a rota do processo e melhorar muito a produtividade da usinagem.

Em geral, o fresamento de alta velocidade deve ser usado em vez de EDM para usinagem com grande quantidade de remoção. Quando a ferramenta é fácil de se aproximar da peça de trabalho, a forma da peça de processamento é aberta e a caixa com uma pequena proporção é adequada para fresamento de alta velocidade.



A fresagem de alta velocidade é muito adequada para a fabricação de eletrodos. Os eletrodos da fresagem tradicional precisam ser polidos manualmente e a consistência é baixa, o que afetará a qualidade da EDM. Os eletrodos para fresamento de alta velocidade praticamente não requerem polimento manual e eletrodos de desbaste e acabamento atingem uma consistência quase perfeita. Ao mesmo tempo, a fresagem de alta velocidade pode processar eletrodos com paredes finas e formas mais complexas.

No entanto, não importa como a fresagem de alta velocidade se desenvolva, ela é limitada por seu mecanismo. Mesmo se for usada a usinagem de cinco eixos com uma ferramenta rotativa, a forma do ângulo claro não pode ser usinada. Para a cavidade profunda e ranhura estreita, o efeito não é ideal devido à rigidez insuficiente da ferramenta.

O desenvolvimento da fusão de Fio EDM e fresamento de alta velocidade

Com o rápido desenvolvimento da fresagem de alta velocidade hoje, o espaço de desenvolvimento da EDM foi reduzido até certo ponto. Ao mesmo tempo, a fresagem de alta velocidade também trouxe maior progresso tecnológico para a EDM. Por exemplo, usando fresamento de alta velocidade para fabricar eletrodos, o número de projetos de eletrodos é bastante reduzido devido à realização de usinagem de pequenas áreas e resultados de superfície de alta qualidade.

Além disso, o uso de fresagem de alta velocidade para fabricar eletrodos também pode melhorar a eficiência da produção para um novo nível e pode garantir a alta precisão dos eletrodos, de modo que a precisão do Wire EDM também é melhorada. Se a maior parte da usinagem da cavidade é feita por fresamento de alta velocidade, a EDM é usada apenas como meio auxiliar para limpar os cantos e aparar as arestas, para que a tolerância seja mais uniforme e menor.

O desenvolvimento de Wire EDM e fresagem de alta velocidade é harmonioso e complementar. O desenvolvimento da tecnologia de fresagem de alta velocidade promove o desenvolvimento da tecnologia EDM e também fornece uma nova força motriz para o seu desenvolvimento. Há um papel insubstituível entre eles, e os dois devem aproveitar seus pontos fortes e evitar fraquezas. A combinação dessas duas tecnologias pode fornecer a solução de processamento perfeita para a fabricação de moldes altamente complexos e de alta precisão.