Fresagem de Alta Velocidade vs. Eletroerosão a Fio: Uma é Superior ou Ambas São Essenciais?

Nos últimos anos, tem havido uma voz na indústria de fabricação de moldes de que a fresagem de alta velocidade substituirá a eletroerosão a fio (Wire EDM), o que leva alguns proprietários de fábrica a fazer escolhas irracionais ao investir em equipamentos. As fábricas devem descobrir as vantagens e desvantagens dessas duas tecnologias, escolher o equipamento apropriado de acordo com suas próprias necessidades de processamento, e não devem seguir a tendência cegamente.

O Desenvolvimento da Fresagem de Alta Velocidade Pode Substituir a Eletroerosão a Fio?

Pode-se dizer que a eletroerosão a fio e a fresagem de alta velocidade são os dois principais métodos de processamento da tecnologia de processamento de conformação de moldes, e cada uma tem suas vantagens. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fresagem de alta velocidade, sua tendência de desenvolvimento pode substituir a eletroerosão a fio?

Objetivamente falando, a tecnologia de fresagem de alta velocidade não é onipotente. Sua produção origina-se da complementação das fraquezas da fresagem tradicional e da tecnologia de eletroerosão. Seu desenvolvimento maduro gradualmente ampliou seu campo de aplicação, mas, devido às características do próprio processo de fresagem, é impossível substituir a eletroerosão no processamento de moldes.

Vantagens e Aplicação da Eletroerosão a Fio

Em resumo, as vantagens da eletroerosão a fio são principalmente refletidas no processamento de ranhuras profundas e fendas estreitas, processamento de cantos internos agudos, processamento de arestas vivas, processamento fino, complexo e de precisão, processamento de cavidades profundas, etc., bem como o processamento de materiais superduros. Estas são as áreas onde as capacidades de fresagem de alta velocidade são deficientes. Pode-se ver que na fabricação de moldes de precisão com formas finas e complexas, a eletroerosão tem uma vantagem absoluta.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia de fresagem de alta velocidade, a demanda por eletroerosão de tipos de desbaste e usinagem média foi significativamente reduzida. No entanto, diante de desafios, a eletroerosão integrou tecnologia avançada de controle numérico, e o progresso tecnológico permitiu que vários indicadores de processo atingissem alto nível. Pode obter uma microcavidade com arestas e cantos altamente precisos, e pode obter um efeito de processamento de superfície espelhada com valor Ra inferior a 0.1 mícron.

Além disso, tecnologias como a combinação de eletroerosão a fio e fresagem CNC, e eletroerosão com pó misturado para acabamento de grande área também expandiram o alcance de aplicação da eletroerosão.

Para o processamento de peças com requisitos técnicos como cavidades de precisão pequenas, fendas estreitas, ranhuras e cantos, a eletroerosão deve ser a primeira escolha.

Para a usinagem de formas complexas, especialmente quando existem superfícies complexas difíceis de alcançar pela ferramenta, a eletroerosão tornou-se o método preferido. Ao usinar peças que requerem corte profundo, a fresagem de alta velocidade deve ser evitada quando peças com razão de aspecto particularmente alta.

Para a usinagem de peças de alta tecnologia, o tempo de programação para usinar eletrodos é geralmente menor que o tempo para usinar peças em fresagem de alta velocidade. Em aplicações de usinagem mais complexas, esta diferença torna-se mais pronunciada; e se o acabamento por eletroerosão for especificado, a eletroerosão é necessária para fornecer uma superfície com padrão de fogo.

Vale mencionar que existem muitas situações de processamento, que teoricamente podem ser processadas por fresagem de alta velocidade. Mas, devido ao alto custo de microferramentas e ao risco de fresar peças de aço de alta dureza, é melhor usar eletroerosão a fio para fresar facilmente eletrodos de cobre para alcançar resultados de eletroerosão previsíveis.

Vantagens e Aplicações da Fresagem de Alta Velocidade

A fresagem de alta velocidade adota fresa de pequeno diâmetro, alta velocidade e pequeno avanço por ciclo, o que melhora muito a eficiência de produção e precisão de usinagem. Ao mesmo tempo, devido à baixa força de fresagem, a deformação térmica da peça é reduzida, a profundidade de fresagem é pequena, e o avanço é rápido, então a rugosidade da superfície usinada é pequena.

A fresagem de alta velocidade é adequada para o processamento da maioria dos moldes. No processamento de moldes, a fresagem de alta velocidade pode processar peças de aço endurecido 60HRC. Portanto, a fresagem de alta velocidade permite corte após tratamento térmico, o que simplifica muito o processo de fabricação de moldes.

O processo tradicional de fresagem CNC é: forma bruta → fresagem bruta de cavidade → tratamento térmico → acabamento de forma → eletroerosão de cavidade → retífica e polimento de cavidade por ajustador → tratamento de reforço de superfície.

Os procedimentos após usinagem de alta velocidade são: usinagem de forma bruta → tratamento térmico → usinagem de acabamento de forma → usinagem de cavidade por fresagem de alta velocidade → tratamento de reforço de superfície, o que pode economizar usinagem elétrica (relativamente falando), retífica manual e outros processos, encurtar a rota do processo, e melhorar muito a produtividade de usinagem.

Em geral, a fresagem de alta velocidade deve ser usada em vez de eletroerosão para usinagem com grande quantidade de remoção. Quando a ferramenta é fácil de se aproximar da peça, a forma da peça de processamento é aberta, e o caso com pequena razão de aspecto é adequado para fresagem de alta velocidade.

A fresagem de alta velocidade é muito adequada para a fabricação de eletrodos. Os eletrodos de fresagem tradicional precisam ser polidos manualmente, e a consistência é ruim, o que afetará a qualidade da eletroerosão. Eletrodos para fresagem de alta velocidade requerem praticamente nenhuma polimento manual e desbaste e acabamento de eletrodos alcançam consistência quase perfeita. Ao mesmo tempo, a fresagem de alta velocidade pode processar eletrodos com paredes finas e formas mais complexas.

No entanto, não importa como a fresagem de alta velocidade se desenvolva, ela é limitada por seu mecanismo. Mesmo se a usinagem de cinco eixos com ferramenta rotativa for usada, a forma de canto vivo não pode ser usinada. Para cavidade profunda e ranhura estreita, o efeito não é ideal devido à rigidez insuficiente da ferramenta.

Desenvolvimento de Fusão da Eletroerosão a Fio e Fresagem de Alta Velocidade

Com o rápido desenvolvimento da fresagem de alta velocidade hoje, o espaço de desenvolvimento da eletroerosão foi espremido em certa medida. Ao mesmo tempo, a fresagem de alta velocidade também trouxe maior progresso tecnológico para a eletroerosão. Por exemplo, usando fresagem de alta velocidade para fabricar eletrodos, o número de designs de eletrodos é muito reduzido devido à realização de usinagem de pequena área e resultados de superfície de alta qualidade.

Além disso, usar fresagem de alta velocidade para fabricar eletrodos também pode melhorar a eficiência de produção a um novo nível, e pode garantir a alta precisão dos eletrodos, de modo que a precisão da eletroerosão a fio também seja melhorada. Se a maior parte da usinagem da cavidade for feita por fresagem de alta velocidade, a eletroerosão é usada apenas como meio auxiliar para limpar cantos e aparar arestas, para que a sobra seja mais uniforme e menor.

O desenvolvimento da eletroerosão a fio e fresagem de alta velocidade é harmonioso e complementar. O desenvolvimento da tecnologia de fresagem de alta velocidade promove o desenvolvimento da tecnologia de eletroerosão e também fornece uma nova força motriz para seu desenvolvimento. Existe um papel insubstituível entre eles, e as duas devem aproveitar seus pontos fortes e evitar fraquezas. A combinação dessas duas tecnologias pode fornecer a solução de processamento perfeita para a fabricação de moldes altamente complexos e de alta precisão.