Dicas para defeitos de moldagem por injeção de cosméticos

A moldagem por injeção é um processo de fabricação simples usado para produzir peças de forma rápida e consistente em formas únicas. O processo de moldagem por injeção de plástico começa com o aquecimento de pellets termoplásticos. Este material fundido é então injetado em um molde de aço endurecido através de um bico pressurizado. Uma vez que a peça é resfriada, ela é ejetada e o processo é repetido. A moldagem por injeção é um dos métodos de fabricação mais populares para peças plásticas e os engenheiros costumam usar a moldagem por injeção para execuções de produção de alto volume, pois esse processo cria peças consistentes rapidamente e, muitas vezes, diminui os custos por peça.

Ao fabricar componentes de plástico com moldagem por injeção, algumas peças podem ficar com aparência e sensação melhores do que outras. No entanto, isso não significa que você está preso a um produto inferior. Aqui estão sete defeitos cosméticos que podem ocorrer na moldagem por injeção de plástico, além de suas causas e possíveis soluções.

Arrastar linhas

As linhas de arrasto, também conhecidas como linhas de raspagem, ocorrem quando não há calado suficiente incorporado ao desenho das paredes verticais de uma peça. Paredes verticais são as superfícies paralelas à direção do molde. Quando não há espaço suficiente para as peças serem ejetadas corretamente, as paredes verticais raspam no molde e criam linhas feias.

Para melhor evitar o arrasto, as paredes verticais devem ter um ângulo de inclinação variando de 1 a 2 graus. Superfícies com textura pesada podem exigir ângulos de inclinação de 5 graus ou mais para evitar o arrasto.

Flash

O flash, também conhecido como “spew”, ocorre quando o material de moldagem flui para fora de suas câmaras pretendidas e se projeta sobre a borda de uma peça. O flash geralmente é causado por um molde desgastado ou mal projetado, bem como por pressão de injeção ou temperatura do molde excessivamente alta. Ao contrário de uma linha de separação, que mostra as costuras em uma peça moldada por injeção, o flash é um defeito bastante perceptível e desagradável.

Você pode corrigir uma ocorrência de flash única simplesmente aparando o excesso de material, mas isso não é recomendado para ocorrências de flash repetidas. Se ocorrer flash com frequência ao fabricar peças plásticas com moldagem por injeção, você deve:

• Reformule ou reformule seu molde de injeção
• Aumente a força de fixação da placa para limitar o fluxo de material
• Ajuste a pressão de injeção, a temperatura do molde e a ventilação

A colocação correta da linha de partição durante o projeto pode ter uma grande influência no flash. Um parceiro de fabricação como o Fast Radius pode fornecer esses insights de DFM (Design for Manufacturing) para sua peça.

Marcas de afundamento

Um defeito de marca de afundamento na moldagem por injeção aparece como uma pequena depressão na superfície, semelhante a uma pequena cratera. O afundamento é causado principalmente por seções grossas no projeto do molde de injeção, o que leva a tempos de resfriamento inadequados dentro do molde. No entanto, as marcas de afundamento também podem resultar de baixa pressão na cavidade de moldagem por injeção ou temperaturas muito altas na porta da ferramenta. Um exemplo comum de pia é a casca de laranja, que cria uma aparência ondulada em sua parte.

Você pode evitar afundar garantindo que sua peça tenha a espessura de parede certa, geralmente não menos que 40 a 60% da seção mais grossa da peça. O afundamento também pode ser evitado diminuindo a temperatura do molde, aumentando a pressão de retenção ou aumentando o tempo de retenção para estimular o resfriamento adequado.

Remoinho

As peças plásticas são frequentemente tingidas com pastilhas de resina coloridas, que são misturadas com o material de moldagem por injeção fundido imediatamente antes da execução da moldagem. No entanto, se as cores não se misturam com o material fundido com sucesso, ocorre um redemoinho. O redemoinho não apenas afeta a consistência da cor de uma peça, mas também cria inconsistências de cor entre diferentes peças na mesma produção.

O redemoinho pode aumentar dependendo do material usado e da textura ou polimento das ferramentas de moldagem por injeção. Para evitar turbilhonamento, realize testes sempre que possível e use resina pré-composta para garantir uma correspondência de cores idêntica entre as peças.

Linhas de tricô

Linhas de malha, também conhecidas como linhas de solda, são linhas finas que se assemelham a fraturas ou rachaduras. As linhas de malha ocorrem quando dois fluxos de material opostos se unem na cavidade do molde e são mais prováveis ​​de ocorrer na borda de um furo ou entalhe. Esse problema é principalmente cosmético, mas as linhas de malha podem criar pontos de falha em áreas projetadas para receber estresse.

As linhas de malha são resolvidas principalmente através do design do molde e da abertura. Um parceiro experiente em moldagem por injeção pode fornecer informações sobre o projeto da peça para garantir que o canal seja colocado corretamente para que as linhas de malha não ocorram em áreas críticas. Você também pode fazer furos em componentes depois que eles foram moldados por injeção para diminuir as chances de linhas de malha.

Vestígios

Um vestígio é o pequeno e feio ponto deixado para trás pela remoção do portão após a moldagem por injeção. Os vestígios são um defeito inevitável da moldagem por injeção e, infelizmente, não há como eliminá-los totalmente. A melhor maneira de lidar com vestígios é orientar os componentes plásticos no molde de injeção, de modo que o vestígio ocorra na superfície menos perceptível. Por exemplo, em uma réplica do David de Michelangelo o vestígio seria a base da estátua.

Vazios de vácuo

Vazios de vácuo, ou bolsões de ar, são defeitos de bolhas de ar presos na moldagem por injeção. Uma pequena quantidade de vazios de vácuo em uma peça é um problema cosmético, mas várias bolhas de ar podem enfraquecer uma peça moldada por injeção. Uma causa dessas bolhas de ar é a pressão de moldagem inadequada, que força o ar preso para fora da cavidade do molde e para dentro da peça. No projeto de peças, evite cantos afiados que podem deixar um espaço morto na cavidade à medida que o material flui. Os vazios a vácuo também podem resultar da tração do material devido ao resfriamento muito rápido – certos materiais propensos a mudanças de densidade são mais vulneráveis ​​aos vazios.

Solução de problemas de defeitos de moldagem por injeção com Fast Radius

Existem muitos defeitos potenciais de moldagem por injeção que podem afetar negativamente a aparência de uma peça plástica. Esses defeitos podem resultar de variações de temperatura, uso e manutenção inadequados de ferramentas de moldagem por injeção e propriedades de componentes mal projetadas, como ângulos de inclinação e espessuras de parede. Alguns desses defeitos cosméticos são fáceis de corrigir, enquanto outros são absolutamente inevitáveis. Um fabricante especializado pode ajudá-lo a evitar defeitos sempre que possível.

Na Fast Radius, podemos produzir habilmente componentes moldados por injeção de alta qualidade todas as vezes. Nossos especialistas em fabricação podem ajudar as equipes de produtos a escolher os materiais, temperaturas, aditivos e procedimentos de moldagem por injeção corretos para garantir que as manchas cosméticas sejam tratadas adequadamente. Sinta-se confiante no apelo estético do seu componente com o Fast Radius ao seu lado. Entre em contato conosco hoje para começar a reforma de sua peça plástica.

Para saber mais sobre os defeitos mais comuns de moldagem por injeção, visite o centro de recursos Fast Radius.

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