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Como melhorar o desempenho do sistema de fluido

Como melhorar o desempenho do sistema de fluidos


Cory Cottrill, gerente de produto, serviços de campo

Em fábricas e fábricas movimentadas, o desempenho do sistema de fluido pode às vezes ficar em segundo plano em relação a outras prioridades. No entanto, sem os devidos cuidados, os problemas podem se desenvolver rapidamente. A chave para proteger as operações e manter a segurança e o desempenho do sistema de fluidos é criar uma cultura de aprendizado que se concentre na melhoria contínua do sistema, minimizando os erros de instalação e equipando os funcionários com as habilidades para lidar com os trabalhos com confiança.



Todos os anos, os engenheiros de serviço de campo da Swagelok visitam milhares de instalações industriais para aconselhar os clientes sobre a manutenção do sistema de fluidos. As ineficiências resultantes de problemas não resolvidos do sistema de fluidos podem ser caras e, pior, colocar as pessoas em risco quando as emissões fugitivas se tornam grandes perigos. Considere estas etapas para garantir o desempenho otimizado do sistema de fluido.

Investir em treinamento e educação do sistema de fluidos


A maioria dos problemas do sistema de fluidos está relacionada a problemas de instalação, não a falhas de componentes individuais . Não é incomum encontrar conexões que não estejam devidamente apertadas ou virolas que foram viradas para trás. Ambas as condições podem convidar a vazamentos e emissões fugitivas. Mesmo profissionais com décadas de experiência podem cometer esses erros comuns se não forem devidamente instruídos sobre desempenho otimizado e detecção de vazamentos no sistema de fluidos.

Um programa de treinamento de sistemas de fluidos com foco na seleção de materiais, montagem/instalação e considerações de manutenção de rotina pode ajudar a evitar problemas de integridade do sistema, ensinando os funcionários a trabalhar de forma mais segura e inteligente . A educação também familiariza os funcionários com a terminologia correta, preparando-os melhor para conversar se algo der errado. Sem o vocabulário ou compreensão corretos, os técnicos podem relutar em falar sobre questões técnicas. Outras vezes, uma recomendação pode ser perdida na tradução, resultando em desperdício de tempo e recursos. Melhorar a comunicação e a compreensão da terminologia comum pode melhorar a solução de problemas do sistema de fluidos e a detecção de vazamentos no sistema de fluidos.

Os programas de treinamento também apresentam aos funcionários recursos especializados aos quais podem recorrer quando surgirem dúvidas. Às vezes, basta perguntar a um fornecedor que já viu o problema antes para aliviar as pressões do dia-a-dia impostas a engenheiros, técnicos, instaladores e outros funcionários da fábrica.




Diagnóstico de problemas no sistema de fluidos


Muitas vezes, uma válvula com vazamento ou regulador barulhento é substituído pelo mesmo componente. Medidas corretivas padrão podem resolver alguns problemas, mas podem não resolver a causa raiz de outros problemas. Isso pode incluir excesso de pressão no sistema, vibração excessiva, materiais e componentes incompatíveis e outros desafios.

É simples trocar uma peça, mas sem saber os motivos da falha, o problema pode ocorrer novamente . Um programa de treinamento destinado a identificar o problema, criar um roteiro de reparos e levar o processo à conclusão pode ajudar ensinando os funcionários a rastrear os problemas até a origem.

É sempre aconselhável procurar ajuda especializada ao diagnosticar problemas no sistema de fluido e prevenir emissões fugitivas. Não há dois sistemas perfeitamente idênticos, e uma abordagem que foi eficaz no passado pode não produzir o mesmo resultado em um aplicativo diferente . Ver além dos sintomas para identificar a origem do problema requer uma compreensão completa de como os componentes e os sistemas funcionam juntos. Embora possa ser fácil encontrar respostas on-line, apenas uma auditoria no local pode determinar em detalhes a condição de um sistema de fluido. Aproveitar a avaliação do sistema e os serviços de consultoria podem ser valiosos.

Facilite a realização de melhorias no sistema de fluidos


As alterações nos sistemas de fluidos geralmente exigem aprovações departamentais. Por exemplo, pode ser apropriado mudar de uma válvula de gaveta para uma válvula de esfera em uma determinada aplicação, mas se o processo de autorização for difícil, isso apenas atrasará a solução do problema. Outras vezes, a equipe de manutenção pode ver um problema específico como responsabilidade da engenharia, ou vice-versa, levando a um impasse e aumento de gastos quando os sistemas começam a falhar.

Uma estratégia é conceder a um painel de revisão o poder de acelerar melhorias e reparos que todos os departamentos concordam são uma boa ideia, ao mesmo tempo em que estabelecem metas mensais para manter as equipes responsáveis ​​pelo trabalho. Simplesmente reunir os tomadores de decisão pode estimular o diálogo e levar a uma ação rápida. Ao mesmo tempo, cada departamento pode compartilhar preocupações com base em sua perspectiva única, ajudando a descobrir problemas que só são óbvios quando se observa o sistema completo.

Considere contar com a ajuda de um especialista confiável que possa trabalhar com indivíduos responsáveis ​​por diferentes funções da planta . Isso pode promover a colaboração entre os departamentos e, em muitos casos, um terceiro pode ser a força motriz que faz os projetos decolarem e mantém o ritmo até que um resultado bem-sucedido seja alcançado.

Recompense aqueles que vão além


Quando os funcionários se sentem bem em fazer reparos, a manutenção do sistema de fluidos pode se tornar uma prioridade. Os programas de incentivo podem adicionar um elemento de diversão e competitividade, traduzindo-se em uma abordagem proativa de manutenção do sistema ao longo de meses e anos. A realidade é que o trabalho de reparo pode ser tedioso, mas quando se trata de um sentimento de orgulho e realização, pode haver entusiasmo para enfrentar até as tarefas mais rotineiras.

A manutenção incentivada pode contribuir muito para melhorar a eficiência operacional. As estatísticas mostram que muitos incidentes de segurança relacionados à planta são evitáveis, e solução de problemas simples e práticas de design sólidas podem economizar dezenas de milhares de dólares ou mais para os clientes em tempo perdido, desperdício de material, custos de limpeza e outras despesas que vêm com a correção de um problema somente após a ocorrência de uma falha. A manutenção regular pode ser mais atraente para os funcionários que também desenvolvem uma apreciação mais profunda de como podem impactar pessoalmente a produtividade da planta e a segurança do sistema de fluidos, dia após dia.

Considerações adicionais


Existem muitas outras maneiras de proteger os sistemas de fluidos e evitar emissões fugitivas, sabendo o que procurar e o que não fazer:

Comece hoje


Uma nova rotina pode reenergizar instalações onde os sistemas de fluidos estão começando a ficar fora de forma. Mesmo um funcionário com know-how e incentivo para fazer melhorias pode ser uma força poderosa dentro de uma fábrica. Ao criar uma cultura que enfatize a integridade ideal do sistema, reparos caros e acidentes podem ser evitados. Um especialista da Swagelok pode ajudar a criar uma estratégia que atenda às necessidades específicas de qualquer local.



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