2 Unidade 1:Atropelamento na cabeça

Objetivo

Após concluir esta unidade, você deverá ser capaz de:

• Descreva como acionar a cabeça do moinho.
• Explique como indicar o torno.
• Explique o uso de pinças de mola.
• Descreva a diferença entre fresamento ascendente e fresamento convencional.
• Explicar como usar um localizador de arestas.
• Descreva como configurar corretamente a caixa de câmbio de troca rápida.
• Descreva como nivelar o estoque.
• Descreva o fresamento de faceamento.
• Descreva a retenção de trabalho avançada.

Ferramentas para Tramming

Um relógio comparador é uma ferramenta de precisão usada para medir quantidades mínimas de deflexão entre duas superfícies.

Durante o deslocamento, um relógio comparador acoplado ao mandril é usado para determinar a orientação da cabeça do moinho em relação à mesa do moinho. A mesma chave usada para apertar e soltar a pena pode ser usada para ajustar os vários parafusos na cabeça do moinho.

Dial indicador usado para percorrer a cabeça.

Travando a cabeça do moinho

O deslocamento garante que a cabeça da fresadora fique perpendicular aos eixos X e Y da mesa da fresadora. Este processo garante que as ferramentas de corte e as superfícies de fresamento fiquem perpendiculares à mesa. O deslocamento adequado também evita a formação de padrões irregulares durante o fresamento.

Um relógio comparador conectado ao eixo para alinhamento preciso da cabeça do moinho.


A cabeça de um moinho vertical é capaz de se inclinar da frente para trás e de um lado para o outro. Ocasionalmente, esses ajustes podem derivar. A cabeça do moinho deve ser verificada e ajustada periodicamente, garantindo que o fuso esteja perpendicular à mesa.

1. Remova o torno da mesa de fresagem.
2. Anexe um relógio comparador ao fuso e desloque o mostrador seis polegadas do eixo do fuso. Certifique-se de que a sonda do indicador esteja voltada para baixo.
3. Levante a mesa da fresadora de modo que, ao entrar em contato com o indicador, o indicador leia entre 0,005 polegadas e 0,010 polegadas. Essa leitura é chamada de pré-carregamento.
4. Posicione o relógio comparador de forma que fique visível e, em seguida, defina o bisel para zero.
5. Gire o fuso com a mão enquanto observa o indicador.
6. Se a leitura no relógio comparador permanecer em zero, o fuso está alinhado.
7. Se a leitura não for zero, continue deslocando a cabeça conforme mostrado abaixo.

Processo de Tramming para o Eixo X

1. Para deslocar-se ao redor do eixo x (a direção da esquerda para a direita da bancada do moinho quando de frente para a frente do moinho), solte os seis parafusos (três em cada lado do moinho) usando a chave de moinho.

Localização dos parafusos a serem afrouxados para permitir que a cabeça gire em torno do eixo X.

2. Depois de soltar os parafusos, reaperte-os manualmente mais ¼ de volta usando a chave de moinho.
3. O parafuso de ajuste que move a cabeça da fresadora para cima e para baixo ao redor do eixo x está localizado na parte de trás da fresadora.

Parafuso de ajuste usado para posicionar a cabeça da fresadora verticalmente ao redor do eixo X.

4. Dois transferidores são usados ​​para indicar o alinhamento geral. O transferidor maior na cabeça do moinho tem uma seta indicadora vermelha que deve se alinhar com o marcador zero no transferidor curvo no corpo do moinho. Isso fornece apenas um guia geral, a leitura do relógio comparador é necessária para um alinhamento preciso.
5. Posicione o relógio comparador na parte de trás da mesa. Zere o relógio comparador (pré-carregado em 0,005″ a 0,010″). Certifique-se de medir em uma superfície imaculada da mesa do moinho. Pode ser necessário deslocar a tabela para evitar as lacunas que estão na tabela.

Disque indicando ao redor da cabeça da fresadora X- eixo.

6. Com o mostrador zerado e o fuso em ponto morto, gire o fuso para que o relógio comparador fique agora na frente da mesa, de preferência uma volta de 180 graus. Certifique-se de pegar o grampo que está preso ao eixo (para evitar alterar a configuração vertical do mostrador).
7. Observe a direção em que o mostrador gira para determinar a direção em que a cabeça da fresadora precisa se deslocar. Um movimento no sentido horário exige que a cabeça da fresadora precise ser ajustada para cima, enquanto uma leitura no sentido anti-horário exige que a cabeça da fresadora precise ser ajustada para baixo.

Ajuste da cabeça da fresadora sobre o eixo X .

8. O diagrama acima mostra como o movimento do parafuso de ajuste se correlaciona com o movimento na cabeça da fresadora. Uma vez confiante na direção correta, o parafuso de ajuste precisa ser girado, ajuste a cabeça da fresadora de modo que ½ da diferença entre as medidas traseira e dianteira seja alcançada. Por exemplo, se a leitura traseira for zero e a leitura frontal for 0,010″, ajuste a cabeça da fresadora para que o mostrador fique 0,005″ mais próximo de zero.
9. Após a conclusão do primeiro ajuste, zere novamente o relógio comparador. Recomenda-se zerar a mesma posição para evitar confusão, porém, não é necessário. Continue o processo de ajuste até que a diferença entre a frente e a traseira não seja maior que 0,002 polegadas.
10. Uma vez satisfeito com as leituras, comece a reapertar os parafusos que foram afrouxados, apertando-os uniformemente em rotação para evitar alterações no alinhamento. Verifique novamente a medição entre a frente e a traseira para garantir que a cabeça da fresadora não se mova significativamente com o aperto.

Processo de Tramming para o Eixo Y

1. Para iniciar o deslocamento em torno do eixo y, há quatro parafusos na frente do moinho que precisam ser afrouxados para permitir o movimento da cabeça do moinho. Os parafusos devem ser afrouxados e reapertados até um pouco além do aperto manual (cerca de ¼ de volta após o aperto manual com a chave apropriada).

Localização dos parafusos a serem afrouxados para permitir que a cabeça gire em torno do eixo Y.

2. O parafuso de ajuste para mover a cabeça da fresadora para a esquerda e para a direita em torno do eixo y é mostrado na figura abaixo. Ao girar este parafuso no sentido horário e anti-horário, a cabeça da fresadora se moverá de acordo.

Parafuso de ajuste usado para posicionar a cabeça da fresadora em torno do eixo Y.

3. A seta indicadora nos transferidores para deslocamento ao redor do eixo y está localizada em uma placa independente que está em contato com o transferidor vertical. Esta seta indicadora e o zero no transferidor vertical podem ser usados ​​para estimar um ponto de partida para o deslocamento.

Ajuste da cabeça da fresadora sobre o eixo Y .

4. A figura acima mostra como o parafuso de ajuste para deslocamento em torno do eixo y afeta a cabeça da fresadora. Use o mesmo processo descrito para deslocamento em torno do eixo x, no entanto, use os locais à esquerda e à direita da cabeça da fresadora como pontos de referência em contraste com a frente e a traseira, conforme feito anteriormente.
5. Uma vez que os ajustes estejam completos, aperte os parafusos na cabeça da fresadora e verifique novamente as medidas sobre o eixo x e o eixo y. É possível que o bonde em qualquer direção tenha sido alterado pelo reaperto dos parafusos. Certifique-se de que todas as medidas estejam dentro de 0,002 polegadas. Caso as medições não estejam dentro da tolerância, o processo de tramming terá que ser refeito.

Indicando o torno

1. A maioria das peças de trabalho é mantida em um torno que é preso à mesa.
2. É importante alinhar a morsa com os eixos de alimentação na máquina para usinar recursos que estejam alinhados com as bordas do material.
3. Fixe o torno na cama usando parafusos em T e prenda-o confortavelmente, enquanto ainda permite o ajuste do torno.
4. Instale um relógio comparador no fuso da máquina com o apalpador voltado para o lado oposto ao operador.
5. Baixe o fuso e posicione a base da mesa até que a garra fixa no torno esteja tocando o indicador. Continue até que o indicador tenha registrado metade de uma revolução.
6. Coloque a moldura do relógio comparador em zero.
7. Passe o indicador na face do torno com a alimentação cruzada.
8. O indicador permanecerá em zero se o torno estiver ao quadrado.
9. Se o indicador não ficar em zero, realinhe o torno batendo levemente com um martelo macio até que o indicador leia metade de seu valor anterior.
10. Repita o processo até que o relógio comparador mostre zero através de um percurso completo de um lado do torno para o outro.
11. Aperte os parafusos em T com segurança, sem alterar a orientação do torno. Verifique novamente o alinhamento do torno.

Tipos de fresas

Uma variedade de fresas.

1. As fresas com eixos maciços são geralmente usadas em fresas verticais.
2. As fresas com furos chaveados geralmente são usadas em fresas horizontais.
3. As fresas de topo são usadas para cortar cavidades, rasgos de chaveta e ranhuras.
4. Duas fresas de topo caneladas podem ser usadas para mergulhar em uma peça de trabalho como uma broca.
5. 2 e 3 canais são geralmente para alumínio, 4 canais é melhor para aço inoxidável. Mais flautas cortam melhor, mas têm um preço mais alto.
6. As fresas de topo com mais de duas ranhuras não devem ser mergulhadas no trabalho.
7. Os filetes podem ser produzidos com fresas de topo esférico.
8. Vários recursos, como arestas arredondadas, podem ser feitos por fresas formadas.

Métodos de retenção de uma fresa de topo.

Pinças de mola

1. Se uma ferramenta precisar ser removida, trave a coluna na posição mais alta.
2. Em seguida, solte a barra de tração com uma chave enquanto usa o freio.
3. Certifique-se de que as roscas da barra de tração permaneçam engatadas na pinça. Se eles não estiverem engatados, o cortador cairá e poderá ser danificado quando a pinça for liberada do eixo.
4. Para soltar a pinça do fuso, toque na extremidade da barra de tração.
5. Por fim, desparafuse a barra de tração da pinça.
6. Para instalar um cortador diferente, coloque o cortador em uma pinça que se encaixe na haste.
7. Insira a pinça no fuso, certificando-se de que o rasgo da chaveta esteja alinhado corretamente com a chaveta no fuso.
8. Comece a enfiar a barra de tração na pinça enquanto segura o cortador com uma mão. Depois, use uma chave inglesa para apertar a barra de tração enquanto aciona o freio.

Subida x Fresagem Convencional

É importante saber a diferença entre fresamento convencional e concordante. Usar o procedimento errado pode resultar em cortadores quebrados e peças de trabalho sucateadas.

Fresagem convencional

1. A peça de trabalho é alimentada contra a rotação da fresa.
2. O fresamento convencional é geralmente preferido para cortes de desbaste.
3. O fresamento convencional requer menos força do que o fresamento concordante.
4. Não requer um eliminador de folgas e gibs de mesa apertados.
5. Recomendado na usinagem de peças fundidas e aço laminado a quente.
6. Também recomendado quando houver uma superfície dura resultante de incrustações ou areia.

Mostrado acima:Fresamento convencional

Fresagem de subida

1. A peça de trabalho é alimentada com a rotação da fresa.
2. Esse método resulta em um acabamento melhor. Os cavacos não são transportados para dentro da peça, não danificando o acabamento.
3. Os acessórios custam menos. O fresamento concordante força a peça de trabalho para baixo, de modo que dispositivos de fixação simples podem ser utilizados.
4. A espessura do cavaco tende a diminuir quanto mais próximo estiver de uma aresta, portanto, há menos chance de uma aresta quebrar, especialmente com materiais frágeis.
5. Aumenta a vida útil da ferramenta. A vida útil da ferramenta pode ser aumentada em até 50% devido ao acúmulo de cavacos atrás da ferramenta.
6. Os cavacos podem ser removidos mais facilmente, pois ficam atrás do cortador.
7. Reduz a energia necessária em 20%. Isso se deve ao uso de um cortador de ângulo de saída mais alto.
8. Não recomendado se a peça de trabalho não puder ser segurada com segurança ou se a máquina não puder suportar forças elevadas.
9. Não pode ser usado para usinar peças fundidas e aço laminado a quente.
10. Esse método pode puxar a peça de trabalho para dentro do cortador e para longe do dispositivo de retenção, resultando em cortadores quebrados e peças de trabalho descartadas.

Mostrado acima:Fresamento de subida>

Configurando a velocidade do fuso

1. A velocidade do fuso muda dependendo da geometria do trem de força.
2. Uma manivela pode ser usada para ajustar a velocidade do fuso em máquinas mais novas.
3. Para alterar a velocidade, o fuso deve estar girando.
4. A velocidade (em RPM) é mostrada no relógio comparador.
5. Há duas escalas no relógio comparador para as faixas baixas e altas.
6. Uma alavanca é usada para alterar o alcance da máquina.
7. Ocasionalmente, uma leve rotação do fuso é necessária para que as engrenagens se encaixem corretamente.

Usando um Edge Finder

1. As bordas de uma peça de trabalho devem ser localizadas antes do trabalho de fresagem que exige grande precisão. Um localizador de arestas ajuda a encontrar as arestas.
2. 800-1200 rpm do fuso é recomendado.
3. Para usar um localizador de bordas, desloque ligeiramente as duas metades para que elas balancem enquanto giram.
4. Mova lentamente a peça de trabalho em direção ao localizador de bordas.
5. O localizador de bordas se centralizará e, de repente, perderá a concentricidade.
6. A leitura digital informa a posição do fuso.
7. O diâmetro do localizador de arestas é de 0,200″. Portanto, adicionar ou subtrair metade disso (0,100″) será o centro da ferramenta.
8. Se estiver centralizando no canto superior esquerdo, adicione 0,100″ ao eixo X e subtraia 0,100″ do eixo Y. Se estiver centralizando no canto superior direito, subtraia 0,100″ do eixo X e subtraia 0,100″ do eixo Y.
9. Part Reference Zero é quando o bit é zerado nos eixos X e X.
10. Um localizador de ponta pontiaguda é muito mais fácil, mas não tão preciso. Use apenas um localizador de borda pontiaguda se a precisão não for necessária.

Using the Micrometer Dials

1. Most manual feeds on a milling machine have micrometer dial indicators.
2. If the length of the feed is known, the dial indicator should be set to that number (thousandths of an inch).
3. To free the dial indicator, rotate the locking ring counterclockwise. Set the dial and re-tighten.
4. Before setting the dial indicator, ensure that the table-driving mechanism backlash is taken up.
5. It is common for newer machines to have digital readouts, which are preferable because they directly measure table position. When using a digital readout, backlash concerns are negated.

Squaring Stock

1. When making a square corner, vertically orient a completed edge in the vice and clamp it lightly to the part.
2. Place machinist’s square against the completed edge and the base of the vice.
3. Align the workpiece with the square by tapping it lightly with a rubber mallet.
4. Firmly clamp the vice.
5. The top edge of the part is ready to be milled.

Face Milling

1. It is frequently necessary to mill a flat surface on a large workpiece.  This is done best using a facing cutter.
2. A cutter that is about an inch wider than the workpiece should be selected in order to finish the facing in one pass.

Shown above:Face milling

Milling Slots

1. Square slots can be cut using end mills.
2. In one pass, slots can be created to within two one-thousandths of an inch.
3. Use an end mill that is smaller than the desired slot for more accuracy.
4. Measure the slot and make a second pass to open the slot to the desired dimension.
5. The depth of cut should not exceed the cutter diameter.

Advanced Workholding

1. Use a v-block to secure round stock in a vice.  It can be used both horizontally and vertically.
2. Clamping round stock in a v-block usually damages the stock.
   • Collet blocks are made to hold round workpieces.
   • To mill features at 90 degree increments, use a square collet block.
   • To mill features at 60 degree increments, use a hexagonal block.
3. It is easiest to set up stock when the features are perpendicular or parallel to the edges of the workpiece.  It is more difficult to set up a workpiece when features are not parallel or perpendicular to the edges. Sometimes, an angle plate can be used to mill stock at any desired angle.
4. Parts that don’t fit well in a vise can be directly secured to the table with hold-down clamps.
5. Use parallels to create a gap between the work and bed.
6. Slightly tilt the clamps down into the work.
7. Rotary tables can be put on the bed to make circular features.
   • Rotary tables allow rotation of the workpiece.
   • Use a dial indicator to precisely control the angle of rotation.
8. Use a ball for irregularly shaped workpieces.  Make sure to only take a small cuts to avoid throwing the workpiece out of the vice.

UNIT TEST

1. What tool is used for tramming the head?
2. Explain the process for the X-axis tramming.
3. Explain the process for the Y-axis tramming.
4. What is the purpose of indicating the vise?
5. Name three types of milling cutters.
6. Explain how a spring collet works.
7. What is the difference between conventional and climb milling?
8. Describe briefly how a rotary table may be centered with the vertical mill spindle.
9. Describe briefly how to set spindle speed on the milling machine.
10. What tool is used for milling large workpiece surfaces?

1 Fresadora 3 Unidade 2:velocidades, feeds e toques