Antitranspirante / Desodorante em Bastão

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Antecedentes

Bastões antitranspirantes / desodorantes (APD) são usados ​​para reduzir a umidade nas axilas e controlar o odor corporal. Esses produtos são feitos misturando ingredientes ativos com ceras, óleos e silicones e moldando a mistura em forma de bastão.

O odor corporal é gerado principalmente na área sob os braços, onde há uma alta concentração de glândulas sudoríparas. Embora o suor dessas glândulas seja inicialmente inodoro, ele contém óleos naturais, chamados lipídios, que fornecem um meio de crescimento para as bactérias que vivem na pele. Essas bactérias interagem com os lipídios, convertendo-os em compostos com odor característico de suor. O ácido isovalérico, por exemplo, é um composto químico que dá cheiro ao suor.

Existem dois tipos principais de produtos usados ​​para controlar o odor corporal. O primeiro, os desodorantes, reduzem o odor corporal matando as bactérias causadoras do odor. Esses produtos não afetam a quantidade de transpiração que o corpo produz. Os antitranspirantes, por outro lado, inibem a atividade das glândulas sudoríparas, de forma que menos umidade é produzida. Além de evitar a umidade desagradável, esses produtos também diminuem o odor, pois há menos suor para a ação da bactéria. Enquanto os desodorantes são considerados produtos cosméticos porque controlam apenas o odor, os antitranspirantes são, na verdade, drogas porque afetam a fisiologia do corpo. Embora o mecanismo exato dessa interação fisiológica não seja totalmente compreendido, a teoria afirma que os sais antitranspirantes formam tampões temporários em algumas das aberturas das glândulas sudoríparas para que a umidade não seja secretada. Embora essa redução de umidade não seja severa o suficiente para interferir no metabolismo normal do corpo, ela diminui visivelmente a umidade nas axilas.

História

Produtos para controlar o odor corporal e a umidade são usados ​​há séculos. Antes de o banho se tornar comum, as pessoas usavam colônias pesadas para mascarar o odor corporal. No final do século XIX, os químicos desenvolveram produtos capazes de prevenir a formação desses odores. Os primeiros antitranspirantes eram pastas aplicadas na região das axilas; o primeiro produto desse tipo a ser registrado nos Estados Unidos foi Mum em 1888. Era um creme ceroso, difícil de aplicar e extremamente sujo. Alguns anos depois, Everdry, o primeiro antitranspirante a usar cloreto de alumínio, foi desenvolvido. Em 15 anos, uma variedade de produtos foi comercializada em várias formas diferentes, incluindo cremes, sólidos, almofadas, dabbers, roll-ons e pós.

No final da década de 1950, os fabricantes começaram a usar a tecnologia de aerossol para distribuir produtos de higiene pessoal, como perfumes e cremes de barbear. No início dos anos 1960, a Gillette lançou Right Guard, o primeiro antitranspirante em aerossol. Os aerossóis se tornaram uma forma popular de dispensar antitranspirantes porque permitiam que o usuário aplicasse sem ter que tocar na região das axilas. Em 1967, metade dos antitranspirantes vendidos nos Estados Unidos estava na forma de aerossol e, no início da década de 1970, eles respondiam por 82% de todas as vendas.

No entanto, no final daquela década, surgiram dois problemas técnicos que impactaram bastante a popularidade desses produtos. Primeiro, em 1977, a Food and Drug Administration (FDA) proibiu o ingrediente ativo primário usado em aerossóis, os complexos de alumínio e zircônio, Varas antitranspirantes são embaladas em tubos ocos com uma plataforma de elevador interna que se move para cima e para baixo para dispensar o produto. Em algumas embalagens, esta plataforma pode ser empurrada para cima com a mão, em outras, ela é elevada girando um parafuso que a faz subir ao longo de um poste roscado central. devido a preocupações sobre a segurança de inalação a longo prazo. (Este ingrediente permanece seguro para uso em forma de bastão.) Em seguida, a Agência de Proteção Ambiental (EPA) limitou estritamente o uso de propelentes de clorofluorocarbono (CFC) usados ​​em aerossóis devido à crescente preocupação de que esses gases possam contribuir para a destruição da camada de ozônio . Os CFCs foram preferidos como propelentes para antitranspirantes porque eles deram um spray seco suave. Embora a indústria reformulasse seus produtos para serem seguros e eficazes, já era tarde. Os consumidores perderam a confiança nos antitranspirantes em aerossol. Em 1977, as vendas das versões reformuladas caíram para apenas 50% do mercado e, em 1982, caíram para menos de 32%. Embora algumas marcas ainda ofereçam antitranspirantes na forma de aerossol, hoje eles representam uma porcentagem muito pequena do mercado total.

À medida que a popularidade dos aerossóis diminuiu, os antitranspirantes em forma de bastão tornaram-se cada vez mais populares. Em 1974, os palitos detinham apenas cerca de 4% do mercado e eram considerados úmidos e esteticamente desagradáveis. Esses produtos eram geralmente associados a desodorantes masculinos. Por causa dos avanços na tecnologia de ingredientes que permitiram produtos mais secos e eficazes, os bastões ganharam aceitação entre 1974-1978. Os consumidores adotaram os bastões como alternativa aos aerossóis e sua participação no mercado aumentou para mais de 35% em meados da década de 1980. Hoje, os bastões são a forma de antitranspirante mais popular.

Matérias-primas

Os antitranspirantes consistem em ingredientes ativos da droga que controlam a transpiração; agentes gelificantes que formam a matriz em barra; e outros ingredientes, como fragrâncias ou corantes, que tornam o produto esteticamente agradável.

Ingredientes ativos

A Food and Drug Administration (FDA) controla os ingredientes ativos usados ​​nos antitranspirantes porque eles são legalmente classificados como drogas. O FDA publica uma monografia de medicamentos de venda livre que relaciona quais ingredientes são aprovados para uso. Os ingredientes nesta lista são limitados a clorohidrato de alumínio, cloreto de alumínio, sulfato de alumínio e complexos de alumínio e zircônio. Destes compostos, o mais comumente usado é alumínio zircônio tetraclorohidrox glicina. A maioria desses materiais é fornecida na forma de pó e são normalmente usados ​​em níveis de 8-25% com base no peso do produto acabado.

Agentes gelificantes

A maior parte da formulação consiste em materiais cerosos ou gordurosos que são gelificados para formar um bastão sólido. Exemplos comuns incluem álcool estearílico, álcool cetílico, óleo de rícino hidrogenado e estearato de glicerila. Esses materiais cerosos são misturados com óleos lubrificantes e emolientes como a ciclometicona, que é um composto de silicone volátil. Esses silicones são líquidos em temperatura ambiente, mas evaporam rapidamente e são usados ​​porque deixam a pele com uma sensação macia e seca. Além disso, talco, amidos ou outros pós podem ser adicionados para controlar a consistência do stick e para dar ao produto uma sensação seca e um resultado suave.

Outros ingredientes

Fragrâncias e corantes podem ser adicionados à fórmula para melhorar seu odor ou aparência. Algumas marcas têm fragrâncias que são lançadas com o tempo. Outras marcas podem adicionar ingredientes em destaque que contribuem com pouca funcionalidade, mas são projetados para aumentar o apelo do consumidor.

O processo de fabricação

Em lote

• 1 No processo de dosagem, os ingredientes são combinados em uma chaleira de aço inoxidável encamisada. O calor do vapor é aplicado para derreter os ingredientes enquanto o lote está sendo misturado. Durante o processo de mistura, a temperatura deve ser controlada cuidadosamente para evitar queimar os ingredientes cerosos. Uma vez que todos os ingredientes foram adicionados ao lote, ele é misturado até ficar uniforme.

Preenchimento

• 2 Os pacotes de varetas são normalmente tubos ocos com uma plataforma de elevador interna que se move para cima e para baixo para dispensar o produto. Em algumas embalagens, esta plataforma pode ser empurrada para cima com a mão, em outras, ela é elevada girando um parafuso que a faz subir ao longo de um poste roscado central. Esses recipientes vazios movem-se ao longo de uma correia transportadora onde o produto fundido é dispensado através de um bocal de enchimento. O processo exato varia dependendo se a embalagem é projetada para ser preenchida por cima ou por baixo. Em geral, o produto é enchido ligeiramente acima de sua temperatura de congelamento para que flua facilmente. Se for enchido muito quente, os sólidos dispersos podem se depositar no fundo; se for enchido com muito frio, bolhas de ar ficarão presas no stick.

Operações de acabamento

• 3 Os palitos podem então passar por operações de acabamento subsequentes para garantir que a superfície seja lisa e que eles estejam livres de bolsas de ar presas. Essas operações geralmente envolvem aquecer levemente as pontas das varetas, passando-as sob uma lâmpada infravermelha.
• 4 Uma sonda é então fixada no centro do bastão para permitir que o ar escape e a superfície é aquecida novamente para fundir o produto novamente, permitindo que ele flua para o vazio.
• 5 Na próxima estação, os gravetos passam por um túnel de refrigeração que abaixa rapidamente a temperatura e os força a solidificar. Dependendo do design da embalagem, uma peça superior ou inferior é colocada no lugar para selar o recipiente.
• 6 Finalmente, os palitos podem passar pelas estações de limpeza antes de serem colocados nas caixas para envio.

Controle de qualidade

Teste de segurança

As diretrizes dos testes de segurança são recomendadas pela Cosmetics, Toiletries, and Fragrance Association (CTFA), a principal organização comercial da indústria cosmética. Embora essas diretrizes não sejam regras absolutas, elas fornecem aos fabricantes uma indicação do nível mínimo de teste que deve ser feito para garantir que seus produtos sejam seguros. Esses testes incluem avaliação do potencial de irritação (para pele e olhos), sensibilização de contato (onde o contato com o produto pode resultar em uma reação química retardada), fotodermatite (onde a luz interage com o produto para causar uma reação), bem como toxicidade (ingerido e inalado).

Teste de eficácia

De acordo com a monografia OTC, os antitranspirantes devem reduzir a quantidade de transpiração em pelo menos 20% e uma variedade de métodos de teste são usados ​​para garantir que as formulações atendam a esse requisito. Um método, conhecido como técnica de visualização, mostra a ação das glândulas sudoríparas por meio de uma mudança de cor. Isso é feito pintando primeiro a pele com uma mistura de óleo de rícino iodo e álcool. Após a secagem, a pele é então branqueada com uma camada de amido em pó. Quando as gotas de suor são exsudadas, elas aparecem como pontos muito escuros contra o fundo branco. Outro método envolve pintar um polímero de silicone na pele para formar um filme. O sujeito é levado a suar por exposição a temperatura elevada ou por esforço físico e o filme é retirado e examinado em busca de pequenos orifícios formados pelas gotas de suor. Uma medida relativa da quantidade de suor produzida pelo corpo pode ser obtida contando o número de orifícios no filme. A produção de suor também pode ser medida usando sensores infravermelhos de gás que detectam a perda de umidade. Nesse processo, um fluxo constante de gás passa pelas axilas do sujeito e é posteriormente analisado quanto ao teor de umidade. Técnicas gravimétricas também são usadas para medir a quantidade de suor coletado nas bolas de algodão.

Subprodutos / resíduos

Durante o processo de enchimento, pode ocorrer enchimento excessivo ou derramamento, resultando em sucata de produto. Isso geralmente pode ser devolvido ao tanque batch e fundido novamente. Dependendo da quantidade de material envolvido e do grau de reaquecimento, o lote pode precisar ser analisado para garantir que ainda atenda às especificações de qualidade. Solvente ou fragrância adicional pode ser adicionado para substituir aquele que foi expelido durante a operação de reaquecimento. O produto pode então ser embalado. Qualquer material residual contaminado ou de outra forma impróprio para reabastecimento deve ser descartado de acordo com os regulamentos locais.

O Futuro

Os bastões APD transparentes ganharam popularidade na década de 1990. Embora os primeiros produtos transparentes em bastão tenham aparecido já em 1979, esses primeiros produtos apresentavam problemas de estabilidade e não tiveram um impacto significativo no mercado. Desde o final da década de 1970, os químicos de várias empresas têm lutado para desenvolver uma tecnologia de bastão APD transparente. Somente em 1993, quando a Bristol Myers lançou o Ban for Man, os produtos transparentes em bastão alcançaram um sucesso comercial significativo. Também é interessante observar no início daquele ano a Gillette começou a gastar milhões de dólares em publicidade para o lançamento de seu gel-stick APD transparente Cool Wave. Este produto era na verdade um gel, mas era dispensado em uma embalagem tipo stick. O impacto de longo prazo no mercado de bastões APD transparentes e bastões de gel ainda está para ser visto.