Habilidades de Usinagem de Roscas em Torneamento CNC

Quatro roscas padrão de controle métrico, polegada, módulo e diâmetro podem ser acionadas em um torno CNC. Independentemente de qual rosca é girada, uma relação de movimento estrita entre o fuso do torno e a ferramenta deve ser mantida:ou seja, cada rotação do fuso (ou seja, a peça de trabalho) Uma volta), a ferramenta deve se mover uniformemente por uma distância de avanço (da peça). A seguinte análise de threads comuns fortalecerá a compreensão de threads comuns para melhor processar threads comuns.

Análise de tamanho de thread comum

O torno CNC requer uma série de dimensões para a usinagem de roscas comuns. O cálculo e a análise das dimensões necessárias para a usinagem de roscas comuns incluem principalmente os dois aspectos a seguir:

1. Diâmetro da peça antes da rosca usinagem

Considerando a expansão do perfil da rosca, o diâmetro da peça antes do rosqueamento é D/D-0,1P, ou seja, o diâmetro maior da rosca é reduzido em 0,1 passo, que geralmente é 0,1 a 0,5 menor que o diâmetro maior da rosca. a rosca de acordo com a deformabilidade do material.

2. Tópico usinagem feed

A quantidade de alimentação da rosca pode referir-se ao diâmetro inferior da rosca, ou seja, a posição de alimentação final do cortador de rosca.

O diâmetro menor da rosca é:diâmetro grande - 2 vezes a altura do dente, altura do dente =0,54P (P é o passo)

A quantidade de alimentação do processamento da rosca deve ser continuamente reduzida e a quantidade de alimentação específica deve ser selecionada de acordo com a ferramenta e o material de trabalho.

Ferramenta S configuração A e S configuração O f C comum T conversar C completo

Se a ferramenta de torneamento for instalada muito alta ou muito baixa ou muito alta, quando a ferramenta for perfurada até uma certa profundidade, a face lateral da ferramenta de torneamento resistirá à peça de trabalho, aumentará a força de atrito e até dobrará a peça de trabalho, causando a fenômeno de roer; Chips não são fáceis de serem descarregados. A direção da força radial da ferramenta de torneamento é o centro da peça de trabalho. Além disso, a folga entre o parafuso transversal e a porca é muito grande, o que faz com que a profundidade da ferramenta seja aumentada de forma contínua e automática, de modo que a peça de trabalho é levantada e a ferramenta é roída. Neste momento, a altura da ferramenta de torneamento deve ser ajustada a tempo de fazer com que a ponta da ferramenta tenha a mesma altura que o eixo da peça de trabalho (a ponta do cabeçote móvel pode ser usada para o ajuste da ferramenta). No torneamento de desbaste e torneamento de semi-acabamento, a posição da ponta da ferramenta é cerca de 1% D superior ao centro da peça (D representa o diâmetro da peça a ser processada).

Fixação insuficiente da peça de trabalho. A rigidez da própria peça de trabalho não suporta a força de corte durante o torneamento, resultando em deflexão excessiva, que altera a altura do centro da ferramenta de torneamento e da peça de trabalho (a peça de trabalho é levantada), resultando em um aumento súbito da profundidade de corte e da ferramenta roendo. Neste momento, a peça de trabalho deve ser fixada firmemente e o centro do cabeçote móvel pode ser usado para aumentar a rigidez da peça de trabalho.

Os métodos comuns de configuração de ferramentas de rosca incluem corte de teste e configuração automática de ferramentas com um instrumento de configuração de ferramentas. Você pode usar a ferramenta diretamente para testar a ferramenta ou usar G50 para definir o ponto zero da peça de trabalho e usar o deslocamento da peça para definir o ponto zero da peça para configuração da ferramenta. Os requisitos de configuração de ferramenta para processamento de rosca não são muito altos, especialmente a configuração de ferramenta de direção Z não possui restrições estritas, que podem ser determinadas de acordo com os requisitos de processamento de programação.

Programação e processamento de threads comuns

Nos tornos CNC atuais, geralmente existem três métodos de processamento para o corte de rosca:método de corte linear G32, método de corte linear G92 e método de corte oblíquo G76. Devido a diferentes métodos de corte e diferentes métodos de programação, erros de usinagem também são causados. diferente. Devemos analisar cuidadosamente a operação e o uso e nos esforçar para processar peças de alta precisão.

1. Com o método de corte reto G32, uma vez que ambos os lados da aresta de corte trabalham ao mesmo tempo, a força de corte é grande e o corte é difícil, então as duas arestas de corte são fáceis de desgastar durante o corte. Ao cortar uma rosca com passo maior, devido à maior profundidade de corte, a lâmina se desgasta mais rápido, resultando em erro no diâmetro do passo da rosca, mas a precisão do perfil do dente processado é maior, por isso geralmente é usado para pequenas processamento de rosca de passo. Como o corte da ferramenta de corte é concluído por programação, o procedimento de processamento é longo e a aresta de corte é fácil de usar, portanto, medições frequentes devem ser feitas durante o processamento.
2. O método de corte linear G92 simplifica a programação e melhora a eficiência em comparação com o comando G32.
3. G76 método de corte oblíquo, porque é um corte unilateral, a aresta de corte é fácil de danificar e desgastar, de modo que a superfície da rosca processada não é reta, o ângulo da ponta da ferramenta muda e a precisão do perfil do dente é ruim. No entanto, devido ao seu trabalho de aresta de um lado, a carga da ferramenta é pequena, a remoção de cavacos é fácil e a profundidade de corte está diminuindo. Portanto, este método de processamento é geralmente adequado para o processamento de roscas de grande passo. Como esse método de processamento é fácil de remover cavacos e as condições de processamento da aresta de corte são melhores, esse método de processamento é mais conveniente quando os requisitos de precisão da rosca não são altos. Ao processar roscas de alta precisão, ela pode ser finalizada por usinagem de duas ferramentas, primeiro usando o método de usinagem G76 para torneamento de desbaste e, em seguida, o método de usinagem G32 para acabamento. Mas preste atenção ao ponto de partida preciso da ferramenta, caso contrário, é fácil dobrar aleatoriamente e fazer com que as peças sejam sucateadas.
4. Após a conclusão do processamento do encadeamento, você pode avaliar a qualidade do encadeamento observando o perfil do encadeamento e tomando medidas a tempo. Quando a crista da linha não estiver afiada, aumentar a quantidade de corte da faca aumentará o diâmetro principal da linha. O aumento depende da plasticidade do material. Quando o topo do dente estiver afiado, se a quantidade de corte da faca for aumentada, o diâmetro grande será reduzido proporcionalmente. De acordo com esse recurso, a quantidade de corte da linha deve ser tratada corretamente para evitar o sucateamento.

Detecção de encadeamento comum

Para roscas padrão gerais, são usados ​​medidores de anel de rosca ou medidores de plugue para medir. Ao medir roscas externas, se o medidor de anel “over-end” da rosca acabou de aparafusar, mas o medidor de anel “end-stop” não aparafusar, significa que a rosca processada atende aos requisitos, caso contrário, não é qualificada. Ao medir roscas internas, use medidores de plugue roscados e meça da mesma maneira. Além do medidor do anel de rosca ou do medidor do plugue, outras ferramentas de medição também podem ser usadas para medir o diâmetro primitivo da rosca com um micrômetro de rosca, e a espessura do passo da rosca trapezoidal e o diâmetro primitivo do sem-fim com o dente nônio de espessura. A agulha de medição é usada de acordo com as três agulhas. O método de medição mede o diâmetro primitivo da rosca.