Como fabricar componentes mecânicos de precisão

As peças da máquina CNC vêm em vários tamanhos e materiais e fornecem componentes mecânicos modificados ou personalizados com base no projeto individual e nos requisitos operacionais. Neste artigo, detalharemos o termo "componentes mecânicos" para você e falaremos sobre o processo de fabricação de componentes mecânicos de precisão.

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O que são componentes mecânicos de precisão?

As peças usinadas com precisão geralmente exigem recursos complexos e especificações precisas. Essas peças podem incluir roscas, furos, ranhuras ou cones que devem fornecer um ajuste exato com outros componentes. A usinagem de precisão é normalmente usada para produzir peças metálicas que exigem precisão para que o produto funcione corretamente. Por exemplo, os componentes que compõem um motor de automóvel exigem especificações precisas para um desempenho ideal. Há menos espaço para erros, exigindo que os maquinistas usem equipamentos especializados para uma tolerância mais próxima. Usando máquinas controladas numericamente por computador, tornos e prensas, os fornecedores profissionais de peças de máquinas CNC fabricam uma ampla gama de componentes mecânicos complexos que exigem muita atenção aos detalhes.

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O processo de usinagem de precisão

O processo de usinagem de precisão geralmente começa com um esboço inicial de sua peça de máquina CNC, que é renderizada usando um software de desenho assistido por computador (CAD). Os engenheiros usam software CAD, como o AutoCAD, para criar um diagrama 3D de um esboço desenhado à mão.

O operador pode então inserir o projeto em programas de fabricação assistida por computador (CAM) ou máquinas CNC. Os computadores automatizam a remoção de material para produzir peças precisas.
Os processos de usinagem de precisão permitem maior precisão. Cada corte é completado por uma máquina que recebe instruções do software do computador.
As máquinas podem realizar cortes precisos com margens de erro limitadas. Isso resulta em maior repetibilidade. Você pode continuar a produzir milhares das mesmas peças com especificações e tolerâncias idênticas até 0,01-0,05 mm.

De acordo com a geometria e o material das peças mecânicas necessárias e seu volume previsto, um fornecedor profissional de peças mecânicas de precisão ajudará você a escolher o equipamento e o volume de aplicação ideais e fornecerá peças de qualidade ao preço mais favorável. Além disso, eles devem continuar investindo para melhorar a eficiência do piso de produção, usando automação e padronização em todas as tarefas de fabricação, desde a preparação de ferramentas até a operação não tripulada. Quando o número permite, isso pode ser estendido para desenvolver soluções de automação personalizadas para peças de máquinas CNC.

Usos para peças de máquinas CNC de precisão

A usinagem de precisão é uma parte vital da produção de componentes mecânicos que você provavelmente usa todos os dias. As indústrias automobilística, elétrica, eletrônica, médica e aeroespacial dependem fortemente de peças usinadas com precisão para produzir produtos que atendem aos padrões de qualidade e segurança.

A usinagem de precisão pode ser usada para projetar ferramentas, peças, fixadores personalizados e outros hardwares essenciais. Essas peças de máquinas CNC requerem uma tolerância mais apertada para garantir um ajuste adequado com outros componentes. A usinagem de precisão também é útil como meio de manter a consistência ao produzir componentes em massa. Isso é especialmente comum ao produzir coisas como acessórios. Os fabricantes de peças usinadas com precisão garantem resultados consistentes e repetíveis. A usinagem de precisão também pode ser usada para acabamento de componentes mecânicos de precisão de metal. Por exemplo, você pode usar usinagem de precisão para finalizar peças produzidas por fundição ou outros métodos de fabricação menos precisos. O trabalho de restauração é outro uso para usinagem de componentes mecânicos de precisão. Com o tempo, as peças desgastadas podem precisar de soldagem, ranhura ou calibração. O equipamento auxiliado por computador pode ajudar a restaurar as peças à sua condição original.

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Por que escolher peças de máquinas CNC de precisão para seu projeto?

Um prestador de serviços profissional de usinagem de precisão de peças mecânicas oferece uma ampla gama de aplicações, incluindo usinagem secundária e acabamento.

Alguns dos benefícios da usinagem de precisão incluem maior precisão, maior repetibilidade, maior eficiência, menor desperdício de material, economia de tempo, etc.

O corte manual ou o uso de processos de fundição geralmente resultam em maiores alterações no tamanho final ou na superfície da peça fabricada. Os componentes podem não encaixar perfeitamente, limitando a função do produto. Componentes mecânicos de precisão proporcionam maior eficiência e menor variação em comparação com outros métodos de fabricação de metal que envolvem mais entrada manual. Máquinas auxiliadas por computador operam mais rápido do que máquinas operadas por humanos, produzindo menos erros, economizando tempo e reduzindo o desperdício de material.

Processos comuns para componentes mecânicos de precisão

A usinagem de precisão é o que é conhecido como um processo subtrativo. Ele utiliza software e equipamentos especializados para remover material para componentes mecânicos de precisão que atendem às suas especificações. Os equipamentos e ferramentas usados ​​para usinar componentes mecânicos de precisão são frequentemente usados ​​em conjunto com programas CAD e CAM. Os engenheiros usam esses programas para criar projetos digitais que podem ser lidos pelas ferramentas de usinagem de precisão. Isso permite que várias fresadoras, tornos e retíficas removam intrincadamente o material com um nível maior de precisão em comparação com máquinas operadas por humanos. Processos e máquinas comuns para peças de máquinas CNC de precisão incluem máquinas do tipo suíço, tornos e fresadoras. Fabricantes profissionais usam fresadoras CNC de três eixos, quatro eixos e cinco eixos. Essas máquinas permitem a produção de componentes mecânicos com formas complexas e fresamento de qualquer ângulo. Com um torno, a peça de trabalho é girada contra uma ferramenta de corte. Assim como as fresadoras, os tornos recebem instruções de um programa de computador, produzindo peças com diâmetros de cerca de 0,15 cm até 55 cm. Máquinas do tipo suíço também são usadas para usinagem de precisão de componentes mecânicos CNC. As máquinas suíças originais foram projetadas para produzir os intrincados componentes necessários para os relógios suíços. A peça de trabalho é presa a um cabeçote deslizante e gira em torno de um fuso enquanto uma ferramenta de corte apara a peça de acordo com as especificações desejadas.

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