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O que é um alimentador de barra longa?


Os alimentadores de barras longas são os alimentadores de barras projetados para enviar materiais de barras para os tornos no processo automatizado para um processamento mais rápido. Na indústria de máquinas-ferramenta, os alimentadores de barras são máquinas de apoio para a extração automática de materiais de peças em tornos CNC, tornos ou centros de torneamento. A peça usinada é cortada e novos materiais devem ser alimentados na máquina continuamente nas linhas de produção pelos alimentadores de barras, que normalmente são automáticos.

Funções dos alimentadores de barras


Os alimentadores de barras longas têm muitas funções, e os alimentadores de barras normais geralmente são usados ​​na operação de tornos CNC para extrair automaticamente materiais como barras do mandril de fixação que é acionado pelo fuso. Neste caso, eles servem como substituto para um extrator de barras em tornos NC ou CNC. O mandril de fixação é encaixado diretamente na torre do torno ou no suporte da barra para melhor estabilidade. Em relação à classificação dos mecanismos de alimentação dos alimentadores de barras, existem duas versões diferentes de alimentadores de barras para tornos ou centros de torneamento, que depende das estruturas e chassis da máquina:Pode iniciar no eixo X ou Z -eixo. O eixo X geralmente é para raio e o eixo Z normalmente está na fase do fuso. Os alimentadores de barras podem ser projetados e modificados pelos fabricantes.

A caixa externa dos alimentadores de barras é fundamental para o processo de processamento. A carcaça e o corpo dos alimentadores de barras podem ser feitos de ferro, alumínio ou materiais de aço, e as garras superiores são feitas de aço cementado para lidar com os materiais da barra, mas às vezes se a barra estiver com componentes específicos que são menos duráveis ​​ou frágeis ou macios, então as garras devem ser tratadas separadamente ou substituídas com base nas circunstâncias em tempo real.

História e Desenvolvimento


De acordo com o desenvolvimento da história do torno, a história do desenvolvimento do alimentador de barras começou com a introdução dos tornos controlados numericamente por volta da década de 1980 em que os tornos controlados pelo sistema NC faziam volumes de produção excessivos que a alimentação manual por métodos convencionais não era mais rápido e ágil o suficiente para o mercado mundial em expansão. Nessa época, os tornos foram trocados para permitir a produção barata e econômica de lotes pequenos ou médios. O alimentador de barras atendeu aos movimentos das barras de tração no torno sem que os operadores no local tivessem que alimentar a máquina operacional com material sempre que necessário. Com a introdução do controle numérico computadorizado para os tornos, foi possível garantir a confiabilidade das operações individuais do processo, como procedimentos que envolvem a movimentação da torre até o material, abertura do mandril de fixação, extração do material, fechamento do mandril de fixação , afastando o revólver com o dispositivo puxador de barra. Os alimentadores de barras são acessórios críticos de automação a serem considerados no inventário do torno.

Mais integração com estoques de barras


Como todo carro é projetado para a estrada, toda transmissão precisa da carga. E os estoques de barras uma forma comum de metais brutos purificados que são usados ​​por trabalhadores industriais para produzir peças de metal e produtos nas linhas de produção. O estoque de barras está disponível em uma variedade de formas e comprimentos de extrusão, a maioria dos quais são sólidos redondos, retangulares, quadrados e hexagonais. Uma barra é caracterizada por uma seção transversal convexa invariável fechada, o que indica que tubos, cantoneiras e objetos com diâmetros variados não são considerados barras nesta definição. O estoque de barras é comumente processado por uma série de operações, incluindo serragem, torneamento, fresagem, perfuração e moagem para produzir um produto final; eles são muitas vezes muito diferentes dos itens de estoque originais. Portanto, os alimentadores de barras precisam ser flexíveis.

Em algumas aplicações, o processo é parcialmente automatizado por equipamentos especializados que alimentam o estoque nas máquinas de processamento apropriadas ou em uma série de linhas de produção conectadas e coordenadas que atendem aos mesmos propósitos de fabricação. E dentro desse procedimento de processamento, o sistema de automação de toda a planta reduzirá definitivamente a forte dependência de mão de obra para os proprietários do negócio até certo ponto, deixando os gerentes das linhas de produção disponíveis para tempo livre para modificação e ajuste de detalhes. A aplicação do alimentador de barras é ampla e profunda.

Como funcionam os alimentadores de barras?


Para procedimentos de processamento comuns, a maioria dos materiais metálicos produzidos por uma siderúrgica ou fábrica de alumínio são moldados em tiras longas e contínuas de vários tamanhos e formas. Essas tiras de metal são cortadas em intervalos regulares e podem esfriar em um período específico de tempo durante o processo de formação, de modo que cada segmento se torne um pedaço dos objetos de barra.

A formação da barra de metal pode ser vista como a formação do macarrão como analogia para os leitores como referência. Ou seja, como o procedimento de fabricação de macarrão, no qual os pedaços de massa são extrudados em várias formas transversais com o mesmo tamanho e diâmetro, e as ferramentas são cortadas em comprimentos. Depois disso, a massa é seca nessa forma e formato consolidados. As formas transversais do macarrão variam desde as formas simples de barra ou tubo até extrusões mais elaboradas. Da mesma forma, a mesma situação se aplica ao gerenciamento de estoque de barras de metal. As formas mais comuns são barra redonda maciça, que também é chamada de haste, barra retangular, que inclui uma barra quadrada, que é o caso especial de lados iguais, e barra hexagonal, que geralmente é chamada de barra hexagonal. Essas três formas são as formas mais comuns no setor industrial. Além dos itens sólidos, tubos e canos também são semelhantes na formação, mas possuem centros ocos e tradicionalmente não são chamados de barra nos costumes e usos industriais. O funcionamento dos alimentadores de barra é semelhante ao funcionamento dos alimentadores tubulares, com algumas semelhanças. Embora seja um produto intitulado barra oca, é essencialmente um tubo, mas com os valores de diâmetro externo e interno que podem ser encomendados sob encomenda.

Alimentadores de barra longa e outros acessórios


Os alimentadores de barras longas são considerados acessórios para centros de torno-fresamento, bem como as torres de força, ferramentas motorizadas, selas, fusos, guias, eixos, etc. que estão enraizadas na estrutura, mas não na fase das funcionalidades, porque as máquinas-ferramentas hoje em dia são projetadas para realizar tarefas sobrepostas sob o conceito de versatilidade. Um torno-fresador é, na verdade, um centro de usinagem essencial que também pode realizar processos de torneamento, mas esta última funcionalidade é reconhecida como uma função anexada e não como a principal característica ou as principais vantagens. Ou seja, um torno-fresador CNC é basicamente derivado da ideia de centros de usinagem.

A expressão “centro de usinagem” pode ser usada para descrever uma grande variedade de furadeiras e fresadoras CNC que são acomodadas com vários acessórios críticos, mas às vezes opcionais, equipados com o próprio corpo da máquina, como magazine de ferramentas , trocador automático de ferramentas, máquina de medição por coordenadas, mesas de trabalho multi-eixos, apenas para citar alguns. Se os alimentadores de barras longas podem ser considerados uma peça de suporte, a forma como eles suportam o processo de fabricação depende da disposição das direções do torno. Existem tornos verticais e horizontais, que determinam a forma como os alimentadores de barras longas devem ser instalados e colocados.

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