Simplifique sua operação de manutenção para um desempenho ideal

Se o seu backlog está se acumulando ou você sente que não tem recursos suficientes em termos de mão de obra e peças , pode ser hora de trabalhar em direção à manutenção enxuta.

A manutenção enxuta é a aplicação de filosofias, métodos, ferramentas e técnicas enxutas às funções de manutenção. Tem como objetivos fundamentais eliminar desperdícios associados a mão de obra, estoques, procedimentos e técnicas, resultando em aumento de produtividade e redução de custos.

A manutenção enxuta não implica uma abordagem de corte e traço para cortar custos e empregos. Este método comum não reduzirá o desperdício ou os custos. Em vez disso, a filosofia de manutenção enxuta diminui os custos, eliminando os resíduos que podem ser definidos como "qualquer coisa que não agregue valor ao processo ou serviço de manutenção".

A seguir estão algumas áreas onde o desperdício e a lentidão podem surgir no departamento de manutenção.

Superprodução

A superprodução no ambiente de manutenção significa fazer qualquer trabalho que não agregue valor. Os exemplos incluem a execução de tarefas de manutenção preventiva e preditiva com mais freqüência do que o necessário e a repetição de trabalhos que não foram realizados corretamente na primeira vez.

Esperando

As áreas de desperdício nesta categoria incluem pessoal de manutenção esperando pela disponibilidade do equipamento, atribuições de trabalho, ferramentas, peças, instruções, outros ofícios, aprovação de licença, etc. A espera não é uma atividade de valor agregado e deve ser eliminada ou reduzida tanto quanto possível.

Transporte

Viagens desnecessárias são o resultado de planejamento e programação ineficazes. Isso pode envolver uma viagem à oficina de manutenção para obter informações técnicas ou ao depósito de peças e ferramentas. Rotas de manutenção preventiva (PM) mal projetadas também são um grande contribuidor.

Resíduos do processo

Ao executar um reparo de avaria, o pessoal de manutenção normalmente está sob muita pressão para consertar o equipamento o mais rápido possível e muitas vezes não tem tempo suficiente para consertar o equipamento adequadamente. Isso resulta em um reparo deficiente e um problema recorrente. Reparos executados corretamente podem eliminar esse desperdício de processo.

A maioria das organizações agora usa algum tipo de sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) ou gerenciamento de ativos corporativos (EAM). O desperdício de processo também ocorre quando existem ineficiências nesses sistemas. Por exemplo, um sistema mal projetado pode exigir várias entradas dos mesmos dados ou um processo de requisição de material pode exigir aprovações redundantes.

Defeitos

Na manutenção, um defeito pode ser definido como deixar um ativo em uma condição não confiável. Existem muitas causas de defeitos no ambiente de manutenção. Defeitos devido a mão de obra deficiente surgem de treinamento insuficiente, procedimentos inadequados / desatualizados e falta de ferramentas adequadas para fazer o trabalho.

Estoque de peças sobressalentes

A maioria dos depósitos contém uma quantidade significativa de estoque obsoleto. Isso amarra capital e consome recursos de gestão. Pode facilmente chegar a 10 a 20 por cento dos dólares do estoque anual. Lembre-se de que o estoque em excesso não é obsoleto, mas o estoque é mantido em níveis desnecessariamente altos. O excesso de estoque também retém capital e consome recursos de gerenciamento. Além disso, programas de PM inadequados causam falhas de equipamentos, o que por sua vez resulta na necessidade de mais peças (consumindo capital de giro) e tempo de inatividade.

Um CMMS / EAM pode monitorar e controlar um estoque de peças sobressalentes. Ele manterá o controle de itens de estoque, desempenho do fornecedor, recebimento de peças, problemas e devoluções. Além disso, um CMMS / EAM pode automatizar o processo de compra de peças. O estoque gerenciado pelo fornecedor e estocado também pode reduzir drasticamente a quantidade de peças no depósito e economizar dinheiro.

Embora quebras e falhas nunca sejam planejadas, elas podem causar perda de produtividade e dinheiro. Encontrar a causa raiz de uma falha fornece à organização um problema solucionável. Uma vez que a causa raiz é identificada, uma correção pode ser desenvolvida e implementada, evitando uma situação de falha recorrente.

Sobre o autor

Kris Bagadia é o presidente da PEAK Industrial Solutions em Brookfield, Wisconsin. Um consultor e educador de longa data, ele pode ser contatado por e-mail em [email protected] ou via www.cmmsmadeeasy.com.