Comparando seu desempenho de lubrificação para maior confiabilidade

Em termos simples, o benchmarking é uma ferramenta de melhoria contínua que, no caso da lubrificação, permite que você avalie as práticas da sua empresa em comparação com as práticas da indústria ou aquelas que são consideradas "de classe mundial". Esteja você construindo um programa de lubrificação do zero ou trabalhando para melhorar um programa existente, saber onde você está e quais lacunas são mais importantes para preencher é fundamental.

Abaixo estão os 12 principais aspectos da lubrificação a serem considerados. Se você não tiver processos documentados relacionados a cada uma dessas áreas, provavelmente está perdendo uma oportunidade de economia de custos. Depois de identificar o que deve ser melhorado primeiro, você precisará do suporte certo para fazer o trabalho. Isso pode significar treinar os funcionários existentes ou até mesmo terceirizar o trabalho de lubrificação para um provedor de serviços que possa oferecer a você mão de obra qualificada sem aumentar o número de funcionários.

Vamos considerar cada área e quais processos estão envolvidos.

1. Controle de contaminação:

O controle de contaminação desempenha um papel vital na confiabilidade geral e na vida útil de qualquer componente lubrificado. O controle da contaminação - ou seja, excluindo sua entrada, a capacidade de removê-la e um método para monitorá-la - é um esforço holístico que começa com os contratos do fornecedor de lubrificantes e continua até o ponto em que os lubrificantes são retirados de serviço.

2. Análise de óleo:

Freqüentemente, a análise do óleo é vista como um indicador de troca de óleo passa / não passa. No entanto, a análise de óleo pode ser uma ferramenta útil para prever falhas de lubrificantes e máquinas. Usar a análise de óleo em todo o seu potencial não apenas fornecerá uma indicação de quando um lubrificante precisa ser trocado, mas também fornecerá um aviso antecipado de contaminantes (e outras informações) que reduzirão a vida útil de um lubrificante e de uma máquina.

3. Amostragem de óleo:

A amostragem anda de mãos dadas com a análise do óleo. Uma amostra de óleo ruim fornecerá dados ruins. Como diz o ditado, entra lixo, sai lixo. Métodos e procedimentos específicos para amostragem de óleo precisam ser utilizados para garantir amostras consistentes e precisas.

4. Práticas de lubrificação:

A maneira como lubrificamos e relubrificamos nossas máquinas e componentes pode afetar sua confiabilidade geral. É fundamental que confirmemos que o óleo certo é aplicado no momento certo ao componente certo na quantidade certa.

5. Procedimentos:

Os procedimentos garantem consistência e continuidade em tudo o que fazemos na lubrificação. É vital entender a diferença entre um procedimento completo e uma instrução de tarefa. Os procedimentos exigem detalhes suficientes para que o técnico de lubrificação execute a tarefa com precisão. Detalhes como o lubrificante e a quantidade necessária, no mínimo.

A criação de procedimentos é o momento perfeito para buscar a experiência de técnicos de lubrificação veteranos certificados, como os de confiança da IFM. A importância primordial da precisão envolvida na criação de procedimentos que sigam as melhores práticas não pode ser subestimada. Se houver um erro em seus procedimentos, você deve esperar testemunhar uma diminuição na eficiência e um aumento no tempo de inatividade e até mesmo falha da máquina ou de componentes.

6. Padrões e consolidação:

É importante que os padrões sejam aplicados aos lubrificantes dentro da fábrica. Padrões de limpeza, secura e obtenção são comuns. A consolidação é um tema importante em muitas instalações que consomem grandes volumes de lubrificantes. É importante entender os riscos associados à consolidação. Em muitos casos de consolidação, é necessário fazer concessões para aplicar um lubrificante em diferentes componentes em diferentes ambientes. O risco de comprometimento pode superar o benefício da consolidação. A otimização é uma abordagem mais estratégica que leva em consideração o contexto de operação de máquinas específicas nas decisões sobre produtos lubrificantes.

7. Armazenamento e manuseio:

Sua área de armazenamento de lubrificante é o centro nevrálgico da lubrificação. As práticas inadequadas aqui irão repercutir em todas as outras áreas de lubrificação. Melhorias estratégicas na maneira como você armazena e manipula lubrificantes fornecerão uma base sólida para melhorias em todas as outras áreas.

8. Segurança e gerenciamento de vazamentos:

A segurança é uma prioridade em todas as áreas de manutenção, e a lubrificação não é diferente. É essencial garantir que as pessoas envolvidas no manuseio de lubrificantes estejam totalmente cientes dos riscos e de como mitigá-los. O gerenciamento de vazamentos anda de mãos dadas com a segurança. O gerenciamento proativo de vazamentos não só promoverá um ambiente de trabalho mais seguro, mas também ajudará a melhorar a confiabilidade geral do equipamento.

9. Treinamento e certificação:

A lubrificação é uma ocupação baseada em habilidades que requer treinamento significativo. Os técnicos de lubrificação hoje são funcionários bem treinados e qualificados que têm a responsabilidade de garantir que nossos ativos essenciais sejam lubrificados com precisão. Portanto, o treinamento é essencial e a certificação é necessária para apoiar a habilidade dos técnicos.

10. Gerenciamento do programa:

Aqueles que gerenciam a lubrificação em suas instalações têm a responsabilidade de gerenciar o programa com o suporte apropriado. Os gerentes de programa ideais entendem a relação entre lubrificação e confiabilidade.

11. Métricas:

Todos nós sabemos que o que é medido é feito. As métricas de lubrificação são importantes para garantir que áreas importantes de lubrificação não sejam esquecidas. As métricas fornecem um scorecard visual constante para áreas de lubrificação, para que possam ser continuamente consideradas para melhorias.

12. Melhoria contínua:

Sempre há espaço para melhorias, especialmente na lubrificação. Concentrando-se nas áreas de baixo desempenho, é importante continuar melhorando o progresso já feito.

A dificuldade ao fazer o benchmarking de sua própria instalação é que você pode não ter um entendimento completo do que significa melhor prática ou classe mundial. É necessário que a pessoa que está conduzindo a análise de benchmark se instrua nas 12 áreas-chave para entender exatamente o que é considerado a melhor prática do setor. Em muitos casos, especialmente em lubrificação, o auxílio de um profissional de lubrificação é útil no benchmarking. Os consultores de lubrificação têm uma enorme experiência em muitas instalações diferentes em todos os tipos de indústrias e têm uma compreensão significativa do que constitui exatamente as melhores práticas e classe mundial. Um consultor de lubrificação pode ajudar a guiá-lo através do processo de benchmarking para garantir a precisão e o sucesso.

Quer o problema seja falta de conhecimento ou funcionários dando atenção ao conhecimento tribal desatualizado transmitido por gerações de trabalhadores, os resultados são frequentemente os mesmos:contaminação correndo desenfreada pelas máquinas, causando desgaste acelerado e falha prematura da máquina ou de componentes. A contratação de técnicos de lubrificação pode criar uma oportunidade para seus funcionários aprenderem com especialistas na área de lubrificação. A IFM Lubrication Technician Services oferece terceirização por técnicos de lubrificação experientes, apoiados pelo arsenal de equipamentos da Gaubert Oil.

Embora não haja uma metodologia universalmente aceita para benchmarking, a maioria dos métodos segue etapas semelhantes para atingir um benchmarking preciso.

Etapa 1:Identifique suas áreas problemáticas

Em muitos casos, é muito fácil entender as áreas de lubrificação com as quais você tem problemas. Uma olhada em sua sala de lubrificação ou uma pesquisa de qual treinamento e certificação foi concluído pela equipe de lubrificação geralmente fornecerá as respostas que você está procurando. Algumas áreas, no entanto, exigirão um pouco mais de investigação para descobrir problemas reais. Por exemplo, rolamentos mal lubrificados não parecem ter problemas na superfície, mas uma revisão dos reparos e substituições de rolamentos pode descobrir que o ciclo de vida de rolamentos específicos está anormalmente baixo e a causa é a falta de lubrificação adequada.

Etapa 2:Identificar outras instalações com processos ou equipamentos semelhantes

Em muitos setores, isso pode ser muito fácil. Uma instalação que opera em uma unidade de negócios com várias outras instalações e compartilha muitos equipamentos e processos semelhantes e semelhantes terá uma riqueza de informações ao alcance da mão. Outras instalações de nicho terão que pesquisar e investigar quais empresas têm processos e equipamentos em comum.

Etapa 3:identifique as instalações que são líderes em lubrificação ou áreas específicas de lubrificação

Esta é uma tarefa muito difícil quando se trata de lubrificação. As realizações da lubrificação são detalhes raramente publicados e comentados. Em casos extremos, algumas empresas receberam prêmios e reconhecimentos da indústria por seus sucessos em lubrificação. Mas aqueles que estão indo bem em algumas áreas e excelentes em outras áreas e mal em muitas áreas não terão nada publicado que permita a você saber. É provável que dentro de sua própria unidade de negócios, algumas instalações estejam fazendo as coisas em lubrificação muito melhor do que outras. Se você conseguir obter informações dentro de sua própria empresa ou unidade de negócios, os líderes provavelmente surgirão.

Etapa 4:visite as instalações que você considera as melhores práticas

Algumas empresas estão muito abertas a receber pessoas de outras empresas em suas instalações e discutirão suas realizações com orgulho. Outras empresas operam de forma muito secreta e não permitem que estranhos avaliem seus processos. Por exemplo, uma cervejaria pode não querer mostrar suas armadilhas e sucessos para outra cervejaria concorrente. No entanto, muitos dos equipamentos encontrados em uma cervejaria também serão encontrados em outras instalações de bebidas que não competem por participação de mercado. Além disso, é sempre importante lembrar de visitar outras instalações de sua própria organização. Ao visitar essas instalações, sua tarefa é entender os problemas que eles estavam tendo que os levaram a obter uma boa prática. Em seguida, você deseja compreender quais práticas específicas eles estão seguindo para serem considerados melhores práticas ou de classe mundial.

Etapa 5:crie uma pesquisa para medir suas próprias práticas

Depois de identificar aqueles que estão na vanguarda em lubrificação, você precisará comparar suas próprias instalações com esses líderes. A lubrificação não é preta e branca e as áreas cinzentas podem ser enormes. Ao desenvolver sua pesquisa, crie perguntas de pesquisa que permitam uma variedade de respostas. Cada resposta terá uma pontuação ponderada com base na eficácia da prática atual. Por exemplo, uma pergunta sobre a pré-filtragem de novos lubrificantes poderia ter uma resposta de melhor pontuação de prática recomendada, como:"Sempre pré-filtramos nosso novo óleo com um filtro que corresponde às metas de controle de limpeza de nossas máquinas." Uma resposta à pergunta de pré-filtragem que receberia uma pontuação zero seria:“Não pré-filtramos nosso novo óleo”.

Etapa 6:Implementar práticas recomendadas

Neste ponto, sabemos qual é a melhor prática no que diz respeito à lubrificação em nossa planta. Com base nos resultados da pesquisa, agora sabemos quais áreas de lubrificação requerem mais atenção ou foco. Usando os resultados de sua pesquisa interna, você pode começar a fazer alterações nas áreas mais críticas nas quais você obteve uma pontuação baixa. Se sua equipe atual não for capaz de atender às suas necessidades de lubrificação, pode ser útil falar com um fornecedor de técnicos de lubrificação contratados. Trabalhadores terceirizados com grande experiência em lubrificação são capazes de trazer as melhores práticas para o seu programa sem a necessidade de aumentar o número de funcionários.

Etapa 7:Melhorar continuamente

Uma vez iniciada a implementação das melhores práticas, é importante manter o ritmo. Uma das melhores maneiras de fazer isso é refazer o benchmark por meio de uma nova pesquisa em intervalos predefinidos. Administrar a pesquisa fornecerá feedback valioso sobre quais áreas estão melhorando e quais ainda estão aquém das melhores práticas.

O benchmarking fornece um scorecard muito necessário para áreas de lubrificação que podem não ser óbvias ou muitas vezes consideradas para melhorias. É verdade que “não sabemos o que não sabemos”. Até que movamos nosso foco para além de nossas próprias instalações, podemos não perceber que existe uma maneira melhor de fazer as coisas. O benchmarking nos permite identificar as falhas em nossas próprias instalações em comparação com o sucesso de outras pessoas.