Minimize os resíduos com um fluxo de trabalho suave

Uma das métricas de desempenho mais comuns são as ordens de serviço planejadas e não planejadas. A meta de referência foi 90% planejada (manutenção preventiva e outras atividades planejadas) e 10% manutenção corretiva / paralisação não planejada. Na realidade, com a maioria das organizações, a proporção varia de 10 a 30 por cento de manutenção planejada a 90 a 70 por cento de manutenção não planejada. Isso é indicativo de operar em modo reativo, o que contribui para o desperdício, redução da vida útil do equipamento e perda de produtividade.

Uma compreensão e análise completas do fluxo de um processo de trabalho de manutenção torna mais fácil identificar e eliminar desperdícios. O objetivo não é apenas eliminar o desperdício, mas desenvolver um fluxo de processo de trabalho aprimorado que seja mais eficaz e produtivo. Conforme o fluxo é completamente revisado e analisado, todo o fluxo do processo se torna visível e atividades inúteis, como atrasos, viagens desnecessárias e outras, são facilmente identificadas.

A seguir estão algumas maneiras de minimizar o desperdício de atividades:

Tendências

O monitoramento de condições geralmente envolve o uso de dispositivos instalados (medidores, medidores, etc.) para monitorar as condições operacionais de equipamentos e outros ativos. Um exemplo são as leituras de pressão e temperatura em uma caldeira. A manutenção pode estabelecer limites operacionais para as condições que estão sendo monitoradas e definir a tendência dos dados observados. Se os dados observados estiverem fora de um determinado intervalo predefinido de valores, algumas ações de manutenção podem ser necessárias. Isso é conhecido como manutenção baseada em condições. Pode ser muito eficaz e menos dispendioso do que a manutenção periódica ou de frequência fixa.

Planejamento e programação

A função do planejador / programador é muito importante em um ambiente de manutenção enxuta. O objetivo é otimizar a utilização dos recursos disponíveis. Planos de trabalho detalhados devem ser desenvolvidos para todas as ordens de serviço em aberto aprovadas, incluindo:

• O número e o tipo de recursos de trabalho (quantos encanadores, carpinteiros, etc.)
• Estimativas de tempo para que a mão de obra necessária possa ser determinada
• Etapas de trabalho detalhadas, incluindo requisitos de licença / segurança
• Requisitos de peças e ferramentas (pré-kit, se possível)
• Instruções de trabalho, desenhos, esboços, etc. claros.
• Percorra o local de trabalho para determinar a maneira mais eficiente de fazer o trabalho
• Coordenação de disponibilidade de equipamentos
• Requisitos de contratado externo (se houver)

Atrasos devem ser evitados a todo custo. O agendamento semanal deve ser feito com ajuste fino diário conforme necessário. Este nível de detalhe e coordenação é necessário para alcançar uma operação de manutenção enxuta e eficiente.

Sobre o autor

Kris Bagadia é o presidente da PEAK Industrial Solutions em Brookfield, Wisconsin. Consultor e educador de longa data, ele pode ser contatado por e-mail em [email protected] ou via www.cmmsmadeeasy.com.