Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manutenção e reparo de equipamentos

Gerenciamento de confiabilidade:Por que a diversificação é importante


Como uma comunidade profissional, nós, na indústria de gerenciamento de confiabilidade de plantas, valorizamos as definições tradicionais de diversidade (por exemplo, raça, gênero, etnia, religião, estilo de vida, etc.), o que permite uma tomada de decisão mais eficaz, aumentando a perspectiva, a criatividade e "fora do caixa "pensando.

No entanto, de igual importância, nós, como comunidade profissional, devemos diversificar a participação no gerenciamento de confiabilidade com base na classificação funcional de cargos.

Tradicionalmente, tentamos gerenciar e melhorar a confiabilidade das fábricas e da indústria de processos principalmente no departamento de manutenção. Essa abordagem falhou em entregar todo o potencial que o gerenciamento de confiabilidade da planta tem a oferecer.

Como comunidade profissional, estamos sobrecarregados com profissionais de manutenção. Precisamos envolver um grupo diversificado de pessoas que afetam e / ou são afetadas pela confiabilidade da fábrica, tanto em empresas de manufatura quanto em nossa organização profissional, a Society for Maintenance and Reliability Professionals.


Figura 1. Dividindo os componentes que contribuem para a confiabilidade da planta.

O Comitê de Diversidade SMRP está comprometido em promover a diversidade dentro da organização. É importante diversificar de acordo com as definições tradicionais de diversidade para obter perspectiva e percepção. No entanto, diversificar nossa comunidade com profissionais fora da função de manutenção é absolutamente crítico para cumprir nossa missão.

Este artigo argumentará que a diversificação no gerenciamento da confiabilidade deve incluir pessoas de todas as atividades funcionais que afetam e são afetadas pela confiabilidade, tanto dentro quanto fora da organização.

Representação


Como função, a principal responsabilidade da equipe de manutenção é restaurar a confiabilidade de uma máquina ou processo.

Mas para gerar os maiores retornos para a organização e garantir a satisfação de nossos clientes, precisamos gerenciar todo o escopo do gerenciamento de confiabilidade, que inclui nossa planta, projeto de máquinas e processos e equipes de compras; fabricantes e instaladores de equipamentos originais; nossas equipes de vendas e marketing; equipes de produção e operação; equipes de contabilidade, finanças e tecnologia da informação; equipes de distribuição; e, claro, nossos clientes. O esforço deve ser liderado e conduzido pela alta administração (veja a figura).

Discutiremos as funções desempenhadas por cada um desses participantes funcionais e apresentaremos um caso para diversificar nossa comunidade para aumentar sua participação no processo de confiabilidade.

Projeto de planta, processo e máquina, fabricação, instalação e comissionamento: Aplicando uma analogia ao corpo humano, o design representa o código genético - ou DNA - da planta, processo ou máquina. A fabricação e instalação são análogas ao cuidado pré-natal. O comissionamento é análogo à nutrição infantil e aos cuidados pediátricos.

Assim como o DNA, o cuidado pré-natal e o cuidado na infância influenciam a duração e a qualidade de vida de uma pessoa mais do que qualquer outro fator, a fabricação, instalação e comissionamento do projeto da máquina e do processo (DMIC) afeta a confiabilidade mais do que qualquer outra função ao longo da vida de um ativo ciclo.

O grau em que os engenheiros e gerentes de projeto consideram a confiabilidade, operabilidade e manutenção no início do processo de projeto determina em grande parte quanto valor a máquina ou a planta pode criar para os acionistas da empresa.

Tradicionalmente, as empresas se concentram em alcançar capacidade funcional com o menor preço de compra inicial. Concentrar os esforços do DMIC para minimizar o custo de propriedade ao longo do ciclo de vida da planta ou máquina, ou mais precisamente para maximizar a criação de valor ao longo do ciclo de vida da propriedade, requer que essas equipes construam confiabilidade, operabilidade e capacidade de manutenção no projeto desde o início. Isso requer um esforço multifuncional de diversos especialistas.

No mínimo, isso inclui especialistas em produção e manutenção. A falha em diversificar a participação para incluir a função DMIC no processo de gerenciamento de confiabilidade cria o cenário para confiabilidade ruim, que afeta negativamente a disponibilidade, rendimento, qualidade, segurança e custos operacionais. Devemos buscar ativamente sua participação em nossa comunidade.

Vendas e marketing de produtos: Não costumamos pensar no papel que a equipe de vendas e marketing de um fabricante desempenha no gerenciamento da confiabilidade. É realmente muito significativo. Primeiro, a equipe de vendas e marketing determina quais demandas serão colocadas na equipe de produção - tanto em termos de volume vendido quanto na variabilidade da demanda e do mix de produtos.

Deixar de educar os profissionais de vendas e marketing sobre as operações e confiabilidade da planta pode resultar em uma série de problemas que podem comprometer a confiabilidade. Por exemplo, os clientes costumam especificar produtos que exigem personalização em termos de produto, embalagem, entrega, etc. A falta de discussão com a equipe de produção como a personalização afetará o tempo de troca, a produção ou outros aspectos do atendimento à demanda do cliente pode comprometer seriamente as margens na venda.

Além disso, as datas de entrega contratadas podem afetar significativamente a confiabilidade da planta. A maioria das máquinas funciona melhor em condições de carga constante e contínua. Qualquer coisa que possamos fazer para nivelar a carga afetará positivamente a confiabilidade. Às vezes, é melhor negociar pontos altamente perturbadores com o cliente na tentativa de chegar a um acordo. E, em alguns casos, é melhor abandonar o negócio.

Além disso, quando o mercado para o produto da empresa está aquecido, as vendas querem aproveitar a oportunidade - "faça feno enquanto o sol brilha", diz o ditado. No entanto, para uma planta, o risco de falha aumenta em uma inclinação bastante linear em função do tempo.

Este é o resultado do efeito de combinação de operação incorreta, PMs adiados ou mal concluídos e tarefas de manutenção baseadas em tempo e condição, e a contribuição de modos de falha dependentes do tempo. É por isso que as empresas programam interrupções periódicas. O risco de decepcionar um cliente, perder uma venda e possivelmente incorrer em penalidades por não entrega porque deixamos de produzir e entregar o produto de acordo com os termos do contrato aumenta com o passar do tempo.

Quando a organização de vendas estima a lucratividade pro forma de uma venda, ela normalmente assume uma probabilidade de entrega de 100 por cento. Na verdade, o lucro ajustado ao risco muda em função do tempo. Em outras palavras, é fundamental diversificar para incluir profissionais de vendas e marketing de manufatura na equação de gerenciamento de confiabilidade e convidá-los a participar ativamente de nossa comunidade.

Aquisições e gestão da cadeia de abastecimento: De acordo com um estudo de 10 anos da Georgia Tech, as interrupções na cadeia de suprimentos representam uma redução de 31% no lucro, uma redução de 1,2% nas vendas e um aumento de 1,7% nos custos para as empresas de manufatura.

Esses números são significativos! O estudo revelou que os problemas internos são responsáveis ​​por 33,6 por cento das interrupções, os fornecedores respondem por 14,5 por cento e os clientes podem assumir o crédito por 12,8 por cento. As duas maiores categorias, responsáveis ​​por quase metade da redução do lucro, podem ser atribuídas à gestão de compras e da cadeia de suprimentos.

Um estudo recente revelou que 43% das empresas de manufatura americanas estão, em algum nível, tentando adotar o Sistema Toyota de Produção (também conhecido como manufatura enxuta).

Um dos principais princípios do sistema enxuto é reduzir o desperdício, minimizando os custos associados à manutenção de estoque de matéria-prima, trabalho em processo (WIP) e produtos acabados. O estoque serve como um buffer para proteger a empresa contra paralisações ou lentidão do processo.

Quando o estoque parece se aproximar do just-in-time (JIT), o buffer é perdido. Uma falta de estoque de produção ou peças de manutenção e reparo pode afetar seriamente a confiabilidade do processo.

Da mesma forma, os profissionais de compras e cadeia de suprimentos determinam o número de itens que temos em mãos e o número de fornecedores. Tentar diminuir a variabilidade do estoque e o número de fornecedores pode gerar desperdício e falta de confiabilidade por itens de encaixe à força - pinos quadrados em orifícios redondos.

Muita variabilidade em números de peças e fornecedores cria desperdício e falta de confiabilidade como resultado de complicações excessivas. Qualquer esforço para impulsionar a confiabilidade da fabricação sem diversificar nossa comunidade para incluir profissionais da cadeia de suprimentos e compras é seriamente falho. Seu impacto é muito grande para existirmos sem eles.

Produção e operações: A maioria das iniciativas de gerenciamento de confiabilidade são conduzidas pelo departamento de manutenção da planta. Esta é uma situação lamentável. A verdade é que confiabilidade nunca foi uma questão de manutenção - sempre foi uma questão de produção e operações.

É a equipe de produção e operações que tem a responsabilidade de entregar produtos de qualidade dentro do prazo aos clientes. O gerenciamento da confiabilidade da máquina e do processo impulsiona a disponibilidade, o rendimento ou o rendimento e, em menor grau, a qualidade do produto - os três elementos da eficácia geral do equipamento (OEE). O gerenciamento de confiabilidade tem tudo a ver com a condução do OEE, e o OEE tem tudo a ver com a entrega de produtos de qualidade dentro do prazo para os clientes.

Então, como o departamento de manutenção pode conduzir o OEE? É uma lógica pretzel quando o fazem. O gerenciamento de produção e operações deve possuir e conduzir o OEE. O gerente da fábrica possui OEE para a fábrica. Um gerente de linha ou supervisores possui OEE para sua linha e o operador possui OEE para sua máquina ou processo. É simples assim.

Não há necessidade de dizer mais do que isso - qualquer esforço para descobrir os benefícios oferecidos pelo gerenciamento de confiabilidade da planta sem o envolvimento ativo e participativo dos profissionais de produção e operações está destinado a ficar aquém de seu potencial.

Nossa comunidade é atualmente composta predominantemente por profissionais de manutenção, o que cria um desequilíbrio funcional. Se não conseguirmos diversificar, atraindo profissionais de produção e operações para nossa comunidade e para nossa busca, ficaremos desapontados.

Alta administração: Deixamos a alta administração para o final, porque temos um problema sério. De alguma forma, provavelmente devido às nossas falhas como comunidade em comunicar a verdadeira essência e definição de confiabilidade, a maioria dos gerentes seniores vê a confiabilidade como sendo sinônimo de manutenção.

Claro, eles veem a manutenção como sinônimo de custo. Os gerentes seniores sabem que, para uma empresa de manufatura, o retorno sobre os ativos líquidos (RONA) impulsiona o lucro, o valor econômico agregado (EVA) e o crescimento do preço das ações. No entanto, se eles não entenderem que a confiabilidade impulsiona a disponibilidade, o rendimento e a qualidade - os elementos do OEE - e que o OEE impulsiona o RONA, teremos problemas para atingir todo o nosso potencial.

Para complicar ainda mais, a alta administração deve entender que conduzir o OEE e gerenciar de forma eficaz os custos operacionais com gerenciamento de confiabilidade requer um esforço multifuncional que inclui processo, projeto de planta e equipamento, aquisição, fabricação, instalação e comissionamento; vendas e Marketing; produção e operações; e gestão e manutenção.

Embora possa ser irreal esperar que um grande número de gerentes seniores se envolva ativamente com nossa comunidade, eles devem obter um entendimento adequado sobre nossa proposta de valor para garantir que nossa comunidade se diversifique para incluir as outras funções que afetam. Sem sua liderança, a diversificação funcional será um desafio.

Para que nossa comunidade de profissionais de confiabilidade de fábrica tenha sucesso, o SMRP deve diversificar seus membros para incluir a participação de todos os profissionais funcionais que influenciam a confiabilidade.

Este artigo tentou oferecer algum material para reflexão sobre os papéis importantes que os profissionais fora da profissão de manutenção desempenham na equação de confiabilidade. Não é de forma alguma abrangente. Outros profissionais funcionais, incluindo recursos humanos / gestão de talentos, finanças e contabilidade, tecnologia da informação, etc., afetam substancialmente a capacidade de sucesso.

É hora de você se associar ao Comitê de Diversidade SMRP e ajudar a diversificar nossa comunidade, tanto em termos das definições tradicionais de diversidade, quanto principalmente em termos de enfoque profissional funcional.

Manutenção e reparo de equipamentos

  1. Por que o tântalo é importante?
  2. Análise de criticidade:o que é e por que é importante
  3. Por que as iniciativas TPM às vezes falham
  4. Por que a excelência em confiabilidade é fundamental para a segurança
  5. 4 razões pelas quais o gerenciamento de peças de reposição é importante
  6. Por que um fluxo de trabalho de manutenção de equipamentos é importante
  7. Por que a gestão de frotas é importante para uma empresa?
  8. Gerenciamento de processos de negócios:o que é e por que é importante
  9. O que é otimização de armazém, por que é importante?
  10. Por que o design para fabricação é importante?