Diagnóstico de Problemas de Precisão em Ferramentas CNC: Causas Comuns e Soluções

Precisão e exatidão são dois conceitos importantes na medição de peças usinadas CNC. Precisão refere-se à proximidade do resultado medido a um valor específico. Mas frequentemente encontramos falhas em máquinas-ferramenta CNC que causam precisão anormal, o erro geralmente é oculto e difícil de diagnosticar. Siga-nos para explorar as razões que reduzem a precisão de peças CNC e como descobrir os problemas.

Razões para Precisão Anormal na Usinagem CNC

Mudanças na modificação dos parâmetros do sistema CNC, falha mecânica e parâmetros elétricos não otimizados são causas comuns de precisão anormal na produção. Descubra as razões de falha relacionadas e trate-as, a máquina pode voltar ao normal e produzir peças mais precisas.

1. Parâmetros do sistema CNC alterados ou modificados
   Parâmetros incluem unidade de avanço da máquina, deslocamento nulo, folga (backlash) e mais. Existem dois tipos de unidades de avanço: sistema métrico e sistema inglês. No reparo de máquinas CNC, o deslocamento nulo e o backlash são frequentemente afetados por algumas operações. Por outro lado, desgaste mecânico sério ou conexão frouxa também podem causar mudança no valor medido dos parâmetros, que precisam ser modificados para atender aos requisitos de precisão.
2. Falhas mecânicas
   Podem causar erro de corte, afetando a precisão. Quando exclui a possibilidade de falha dura do controle elétrico, verifique a seção do programa de usinagem em execução quando a precisão é anormal, especialmente compensação de comprimento de ferramenta, calibração e cálculo do sistema de coordenadas de usinagem, e julgue se há perigo oculto no aspecto mecânico através de ver, tocar e ouvir.
3. Parâmetros elétricos não otimizados, operação anormal da máquina
   Use a função de parâmetro do sistema CNC, depure o motor, compense o backlash, ajuste o parâmetro de ganho do servo e elimine a vibração do motor.
4. Erro de posicionamento
   Erro de posicionamento, programação, seleção de ferramentas de corte e outros fatores também levam a precisão anormal.

Como Encontrar as Razões e Problemas para Precisão Anormal

1. Do exterior para o interior. Máquina-ferramenta CNC integra mecânica, hidráulica, elétrica. Verifique problemas desses três aspectos. O pessoal de reparo deve verificar um a um de fora para dentro, tente evitar que a máquina seja aberta e desmontada à vontade, caso contrário a falha pode se expandir.
2. Do mecânico para o elétrico. Falhas mecânicas são mais fáceis de detectar, enquanto problemas do sistema CNC são mais difíceis. Eliminar falha mecânica primeiro melhora a eficiência da solução de problemas.
3. De desligado para ligado. Investigar, testar e analisar sem eletricidade, confirmar que não há falhas não destrutivas, então ligar a máquina, em condição de funcionamento, inspecionar e testar para encontrar o problema. Para falhas destrutivas, o risco deve ser eliminado antes de ligar.
4. Do simples para o complexo. Quando há muitos tipos de falhas confusas, comece com problemas simples, depois considere os complexos.