Como a Excelência em Confiabilidade acelera os benefícios do Lean?

Lean e Lean Six Sigma foram introduzidos na manufatura dos EUA durante o início dos anos 90. Vários dos influenciadores importantes foram A máquina que mudou o mundo por James Womac e, mais recentemente, The Toyota Way por Jeff Liker.

Hoje, depois de mais de 15 anos perseguindo a filosofia de fabricação da Toyota, também conhecida como "Sistema Toyota de Produção" (TPS), apenas 1 por cento dos fabricantes dos EUA são considerados "enxutos" com base no modelo Toyota.

Em termos mais simples, lean é definido por quatro palavras-chave - criar fluxo / eliminar desperdício . Para criar fluxo, primeiro é necessário ter ativos confiáveis ​​e processos de trabalho livres de resíduos que ofereçam suporte à confiabilidade.

O objetivo de criar fluxo enxuto não é fazer com que o produto avance rapidamente pelo processo; trata-se de conectar processos e pessoas para que os problemas apareçam rapidamente. Muitos especialistas enxutos referem-se a essas metodologias como "drenagem do lago para expor as rochas (resíduos) abaixo".

No entanto, o que a maioria das organizações enxutas dirá é que primeiro você deve colocar sua planta em um estado sustentável ou você certamente será vítima das pedras. O fluxo é a chave para um processo robusto de melhoria contínua e eliminação de desperdícios.

A Toyota identificou sete tipos principais de atividades que não agregam valor no processo de fabricação de negócios. Uma visão mais contemporânea apresenta oito formas de resíduos que incluem: D efeitos, O verprodução, W aiting, N na utilização do talento, T resgate, I nventory, M otion e E processamento xtra, também conhecido como D O W N T I M E.

“TPS e fluxo e enxuto não funcionam se você tiver equipamentos instáveis ​​e imprevisíveis.”
Planta confiável, Edição de outubro de 2005
Fábrica da Alcoa Warwick

Excelência em confiabilidade (Rx) é uma metodologia de transformação de negócios e a base do Lean. O Rx foi projetado para eliminar o desperdício causado por baixa confiabilidade do equipamento, controles de processo insuficientes e controle e conformidade inadequados de materiais.

Rx se concentra nos processos de trabalho que dão suporte ao gerenciamento do trabalho, manutenção preventiva / preditiva, gerenciamento de materiais e outros programas centrados na confiabilidade. Não é uma iniciativa de manutenção - mas uma que corta tanto horizontal quanto verticalmente em toda a organização.

Por meio de uma abordagem de reengenharia de processos de negócios, a Rx cria padrões de prática que transformam efetivamente a cultura organizacional. A implementação bem-sucedida e a sustentabilidade do Rx são alcançadas por meio de um enfoque abrangente de gerenciamento de mudanças, liderado pela alta administração com o engajamento do pessoal da fábrica em todos os níveis.

Assim como o lean, Excelência em confiabilidade expõe as perdas do desempenho ideal por meio do indicador-chave de desempenho da eficácia geral do equipamento (OEE).

Rx é voltado para expor as rochas enquanto cria e implementa práticas consistentes para remover as rochas a fim de restaurar o controle do processo e, finalmente, melhorar o desempenho da fabricação.

Organizações como a Alcoa, que deram seu primeiro passo no lean com foco no Rx, provaram acelerar os benefícios prometidos pelo lean e sustentaram esses benefícios ano após ano.