Excelência em Confiabilidade: O Elo Perdido que Acelera o Sucesso Lean

Lean e Lean Six Sigma surgiram no setor de manufatura dos EUA no início dos anos 1990, impulsionados por obras seminais como The Machine That Changed the World de James Womack e, mais recentemente, The Toyota Way de Jeff Liker.

Após mais de 15 anos buscando emular o Sistema de Produção Toyota (TPS), apenas cerca de 1% dos fabricantes dos EUA são considerados verdadeiramente lean segundo o modelo Toyota.

Em seu cerne, lean se destila em dois princípios orientadores: criar fluxo e eliminar desperdício. Para alcançar fluxo ininterrupto, todo ativo deve ser confiável e todo processo deve ser livre de desperdício.

Fluxo lean não é sobre apressar produtos através de uma linha; é sobre sincronizar pessoas e processos para que problemas apareçam instantaneamente. Muitos praticantes de lean comparam a "drenar o lago para expor as rochas abaixo".

No entanto, líderes lean consistentemente enfatizam que a planta deve primeiro ser mantível — caso contrário, as rochas ocultas descarrilarão a melhoria contínua.

A Toyota originalmente identificou sete atividades sem valor agregado; a estrutura contemporânea de oito desperdícios — DOWNTIME (Defeitos, Superprodução, Espera, Não-utilização de talento, Transporte, Estoque, Movimento, Processamento extra) — fornece uma visão abrangente das ineficiências.

"TPS, fluxo e lean não funcionam se você tem equipamentos instáveis e imprevisíveis."
Reliable Plant, edição de outubro de 2005 – Planta Alcoa Warwick

Excelência em Confiabilidade (Rx) é uma metodologia comprovada de transformação de negócios e a verdadeira base do lean. Rx ataca desperdícios decorrentes de baixa confiabilidade do equipamento, controles de processo fracos e gestão inadequada de materiais.

Diferente de um programa de manutenção convencional, Rx atravessa uma organização tanto horizontal quanto verticalmente, focando em práticas de gestão de trabalho, manutenção preventiva e preditiva, controle de materiais e outras iniciativas centradas em confiabilidade.

Através de uma abordagem rigorosa de reengenharia de processos de negócio, Rx estabelece padrões de prática que remodelam a cultura corporativa. Implementação bem-sucedida e sustentável requer uma estratégia holística de gestão de mudança liderada por líderes seniores e impulsionada por pessoal da planta em todos os níveis.

Como lean, Rx expõe lacunas de desempenho via a métrica-chave de Efetividade Global do Equipamento (OEE).

A missão da Rx é descobrir as rochas ocultas enquanto implanta práticas consistentes que as removem, restaurando controle de processo e elevando desempenho de manufatura.

Empresas como a Alcoa, que iniciaram sua jornada lean com foco em Rx, aceleraram os benefícios prometidos pelo lean e mantiveram esses ganhos ano após ano.