Centrifugação na Fabricação:Definição, Aplicações e Benefícios

A centrifugação é um processo em que um material é girado em uma câmara cilíndrica que gira em torno de um eixo fixo para utilizar os processos de sedimentação e a força da aceleração centrípeta para separar mecanicamente os materiais misturados uns dos outros. Embora as centrífugas sejam usadas em laboratório para purificar amostras biológicas e em grande número para enriquecer urânio para combustível nuclear, elas também são comuns na fabricação para muitos fins, inclusive para processar águas residuais pelos municípios e para produzir produtos farmacêuticos ou culturas vivas de drogas, como vacinas. Outras áreas de fabricação comuns que utilizam centrifugação são a indústria de processamento de alimentos, mineração e processamento mineral e processamento químico em geral.

A rotação de materiais por meio da força centrífuga faz com que misturas de materiais com densidades diferentes se separem de duas maneiras principais. Materiais mais pesados ​​ou mais densos gravitam tanto em direção ao fundo da centrífuga quanto em direção à parede externa do cilindro, enquanto materiais mais leves são menos afetados pela força centrífuga e ficam mais próximos do centro do eixo de rotação, onde podem ser removidos durante o processo de rotação. Na purificação e fabricação de alimentos, a centrifugação é comumente usada para separar cristais de açúcar de um licor-mãe produzido anteriormente no refino. As centrífugas também são amplamente utilizadas na indústria de laticínios para transformar o leite cru em creme e leite com menos gordura do que o produto original.

Onde a centrifugação é usada para separar sólidos densos de licores-mãe ou líquidos semelhantes uns dos outros, eles giram com uma força que excede a força da gravidade por um fator de 1.000 a 20.000 vezes. Esses tipos de centrífugas podem ser construídos em um dos seis tipos de projetos, incluindo os projetos hidroclone, tubular e de câmara que utilizam propriedades de sedimentação para separar materiais. Os designs de cesto imperfurado, separador de pilha de discos e decantador exigem remoção manual ou mecânica de materiais mais leves, uma vez separados de compostos mais densos. Independentemente do design da centrífuga, no entanto, todos os modelos utilizam sedimentação ou uma tela de filtragem, como no modelo de cesto perfurado, para isolar os materiais uns dos outros.

Estima-se que existam cerca de 200 campos industriais específicos para os quais a centrifugação é necessária a partir de 2011. Como cada uma dessas indústrias tem requisitos únicos, as centrífugas não podem ser produzidas em massa como outros equipamentos mecânicos comuns, como motores ou válvulas. Isto torna o equipamento centrífugo mais caro do que outros tipos de hardware industrial e muitas vezes não pode ser reutilizado ou revendido para outros fins.

A fundição centrífuga, por exemplo, requer equipamento especial de fundição de metal que possa suportar as temperaturas de metais fundidos e outros materiais cristalinos, como ferro, cobre e vidro. Os próprios moldes de fundição são girados no centro da centrífuga em torno de seu eixo principal, à medida que o metal líquido é alimentado e jogado contra as paredes do molde, onde se solidifica. Este processo força impurezas mais leves do metal para a superfície interna do molde, que podem posteriormente ser removidas por abrasão para criar um produto mais confiável e durável.

About Mechanics se dedica a fornecer informações precisas e confiáveis. Selecionamos cuidadosamente fontes confiáveis ​​e empregamos um rigoroso processo de verificação de fatos para manter os mais altos padrões. Para saber mais sobre nosso compromisso com a precisão, leia nosso processo editorial.

Link para fontes

• https://www.lenntech.com/library/clarification/clarification/centrifugation.htm