5 Principais Responsabilidades dos Gerentes de Segurança na Manufatura: Proteja Operações e Aumente a Produtividade

O seguinte post sobre segurança na manufatura é aplicável à maioria dos negócios, não apenas instalações de manufatura. No entanto, existe um papel importante que a segurança desempenha nas instalações de manufatura para garantir que sua empresa está mantendo os mais altos níveis de produção. Sem a segurança como prioridade máxima nas operações de manufatura, você certamente experimentará atrasos em terminar e enviar seu produto ao cliente, impactando, em última análise, o resultado final da sua empresa.

Quer Segurança na Manufatura? Recorra ao Gerente de Segurança!

Quando se trata de segurança na manufatura, o gerente de segurança é o braço direito do empregador para a segurança dos trabalhadores. Isso significa que as responsabilidades do gerente de segurança começam garantindo que todas as responsabilidades obrigatórias do empregador pela OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional) sejam atendidas. As seguintes são cinco das principais responsabilidades que a OSHA impõe aos empregadores:

1. Fornecer um local de trabalho livre de perigos graves de segurança e saúde

• Garantir que o local de trabalho seja monitorado e esteja totalmente em conformidade com todos os padrões, regras e regulamentos aplicáveis da OSHA para manter a segurança em instalações de manufatura.
• Usar etiquetas, sinais, pôsteres, marcação de piso e codificação de cores para alertar funcionários sobre perigos potenciais.

2. Monitorar o local de trabalho para garantir que os funcionários sigam a segurança na manufatura

• Ter e usar ferramentas e equipamentos seguros.
• Ferramentas e equipamentos são devidamente mantidos.
• Garantir que Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) de Segurança sejam mantidos e comunicados aos funcionários.

Além disso, o gerente de segurança é geralmente a pessoa responsável por garantir que a empresa esteja em conformidade com os requisitos da OSHA para empregadores. Estes tipos de requisitos incluem:

• Acidentes fatais que resultem na hospitalização de três ou mais funcionários devem ser reportados ao escritório da OSHA mais próximo dentro de oito horas.

Se a empresa não é isenta, ou parcialmente isenta dos requisitos de registro da OSHA, o gerente de segurança garante que registros de lesões e doenças relacionadas ao trabalho sejam mantidos. Para ser parcialmente isento, um empregador deve atender a um dos seguintes requisitos:

• Ter dez ou menos trabalhadores, ou
• Ser um tipo de negócio que a OSHA classificou como indústria de menor risco.
  • Garantir que exames médicos e treinamento sejam fornecidos conforme exigido pelos padrões da OSHA.
  • Garantir que o pôster obrigatório da OSHA seja afixado em local proeminente.
  • Fornecer os nomes dos representantes autorizados dos funcionários, que podem ser solicitados a acompanhar um oficial de conformidade da OSHA durante uma inspeção, ao oficial de conformidade da OSHA.
  • Garantir que citações da OSHA e documentos de verificação de abatimento sejam afixados no ou perto da área de trabalho onde o acidente aconteceu. Cada citação deve permanecer afixada até que a violação seja corrigida, ou por três dias úteis, o que for mais longo.
  • Garantir que quaisquer violações citadas pela OSHA como resultado de uma inspeção da OSHA sejam corrigidas pelo prazo estabelecido na citação da OSHA, e enviar a documentação de verificação de abatimento exigida.

3. Cumprindo a Responsabilidade de Segurança

Com as responsabilidades de um gerente de segurança abrangendo uma gama tão ampla para segurança em instalações de manufatura, como eles realizam tudo isso? As seguintes são algumas das funções que são responsabilidade de um gerente de segurança, e que resultam em conformidade com os requisitos da OSHA. Em organizações maiores, assistentes de segurança serão responsáveis por algumas dessas funções. Em uma organização menor, o proprietário ou gerente de RH pode ser responsável pela segurança.

As responsabilidades de um gerente de segurança podem incluir:

• Participar de reuniões de planejamento de segurança e saúde no local de trabalho.
• Garantir que gerentes e supervisores tenham o treinamento apropriado em segurança e saúde; prevenção de acidentes; e investigação.
• Garantir que gerentes/supervisores forneçam treinamento e informação de segurança aos trabalhadores.
  • Fornecer liderança no desenvolvimento de medidas e práticas que previnam acidentes e garantam conformidade com os padrões da OSHA. Isso inclui:
  • monitorar continuamente o local de trabalho para condições perigosas de segurança e saúde.
  • Garantir que perigos de segurança e saúde sejam corrigidos, eliminados ou protegidos.
  • Avaliar controles de engenharia, controles administrativos e EPI de forma contínua.
    • Auxiliar na investigação de acidentes. Isso inclui:
    • Identificar situações perigosas associadas ao acidente.
    • Ter a autoridade para:
      • Parar e prevenir ações inseguras
      • Parar o uso de equipamentos e ferramentas inseguros.
      • Parar o trabalho e/ou fazer funcionários deixarem uma área de trabalho.
      • Investigar todos os quase-acidentes e outros incidentes relacionados à segurança que ocorreram dentro da área do acidente.
        • Garantir que os resultados de inspeções de segurança sejam documentados; monitorar a investigação de acidentes e lesões; garantir que ações corretivas sejam tomadas; e fornecer recomendações para maneiras de prevenir acidentes semelhantes.
        • Garantir que todos os relatórios de acidentes sejam registrados de maneira oportuna, completa e precisa.

No geral, as responsabilidades de um gerente de segurança incluem qualquer coisa necessária para garantir conformidade completa com os padrões da OSHA e para manter um local de trabalho seguro e saudável. O que isso significa será diferente em cada local de trabalho. No mínimo, requer familiaridade com os padrões da OSHA e implementação de práticas de gestão para garantir conformidade com esses requisitos.

Melhore a Segurança em Instalações de Manufatura com Boa Sinalização

Uma das responsabilidades críticas de um gerente de segurança é garantir que sinais e etiquetas duráveis, claros e eficazes sejam usados. A melhor maneira de realizar isso é usando uma impressora de etiquetas e suprimentos de etiquetagem testados e resistentes.

Registre Violações de Segurança com Etiquetas Claras

Para manter funcionários e supervisores focados na importância da segurança na organização, o gerente de segurança deve ETIQUETAR QUALQUER violação de segurança com ETIQUETAS de cores diferentes. Quando o pessoal de operações vê estas ETIQUETAS, eles devem preenchê-las sobre qual ação foi tomada para corrigir a violação de segurança e o que será feito para evitá-la da próxima vez.

Como Gerente de Segurança, em uma empresa onde eu era o homem responsável pela segurança nas operações de manufatura, vi um contêiner oceânico sendo descarregado sem sapatos de segurança sendo usados por funcionários do armazém, não havia cais de descarga, a empilhadeira não conseguia entrar no contêiner oceânico de 40 pés e eles usavam longas tiras de borracha para mover os paletes dentro do contêiner. Naturalmente, os funcionários neste contêiner pularam para fora para evitar os paletes pesados tombando, e a empilhadeira não era mantida adequadamente, e morria várias vezes enquanto descarregava este contêiner. Havia etiquetas coloridas por toda esta operação INSEGURA. O Gerente do Armazém teve que escrever um Procedimento Operacional Padrão (POP) para eliminar estas questões inseguras para o próximo contêiner oceânico de 40 pés que estava devido na semana seguinte. Esta foi uma lição de como NÃO praticar Segurança. Nunca considere a segurança garantida!