Segurança na fabricação:conheça as 5 principais responsabilidades do gerente de segurança e nunca subestime a segurança!

A postagem a seguir sobre segurança na fabricação é aplicável à maioria das empresas, não apenas às instalações de fabricação. No entanto, há um papel importante que a segurança desempenha nas instalações de fabricação para garantir que sua empresa mantenha os mais altos níveis de produção. Sem a segurança como prioridade máxima nas operações de fabricação, você certamente sofrerá atrasos na conclusão do produto e no envio ao cliente, impactando, em última análise, o resultado final da sua empresa.

Quer segurança na fabricação? Recorra ao gerente de segurança!

Quando se trata de segurança na fabricação, o gerente de segurança é o ponto de referência do empregador para a segurança do trabalhador. Isso significa que as responsabilidades do gerente de segurança começam com a garantia de que todas as OSHA (Associação de Saúde e Segurança Ocupacional) do empregador responsabilidades obrigatórias sejam cumpridas. A seguir estão cinco das principais responsabilidades que a OSHA coloca nos empregadores:

1. Fornecer um local de trabalho livre de sérios riscos à segurança e à saúde

• Garantir que o local de trabalho seja monitorado e esteja em total conformidade com todos os padrões, regras e regulamentos da OSHA aplicáveis ​​para manter a segurança nas instalações de fabricação.
• Use etiquetas, placas, pôsteres, marcações no piso e códigos de cores para alertar os funcionários sobre possíveis riscos.

2. Monitore o local de trabalho para garantir que os funcionários sigam a segurança na fabricação

• Tenha e use ferramentas e equipamentos seguros.
• As ferramentas e equipamentos são mantidos adequadamente.
• Garantir que os procedimentos operacionais padrão de segurança (POPs) sejam mantidos e comunicados aos funcionários.

Além disso, o gerente de segurança geralmente é a pessoa responsável por garantir que a empresa esteja em conformidade com os requisitos do empregador da OSHA. Esses tipos de requisitos incluem:

• Acidentes fatais que resultem na hospitalização de três ou mais funcionários devem ser relatados ao escritório da OSHA mais próximo dentro de oito horas.

Se a empresa não estiver isenta ou parcialmente isenta dos requisitos de manutenção de registros da OSHA, o gerente de segurança garante que os registros de lesões e doenças relacionadas ao trabalho sejam mantidos. Para ser parcialmente isento, o empregador deve atender a um dos seguintes requisitos:

• Ter dez ou menos trabalhadores, ou
• Seja um tipo de negócio que a OSHA classificou como uma indústria de menor risco.
  • Garantir que exames médicos e treinamento sejam fornecidos conforme exigido pelos padrões da OSHA.
  • Certifique-se de que o pôster obrigatório da OSHA seja afixado em um local de destaque.
  • Forneça os nomes dos representantes de funcionários autorizados, que podem ser solicitados a acompanhar um responsável pela conformidade da OSHA durante uma inspeção, ao responsável pela conformidade da OSHA.
  • Certifique-se de que as citações da OSHA e os documentos de verificação de redução sejam postados na área de trabalho ou perto dela onde ocorreu o acidente. Cada citação deve permanecer postada até que a violação seja corrigida ou por três dias úteis, o que for mais longo.
  • Certifique-se de que quaisquer violações citadas pela OSHA como resultado de uma inspeção da OSHA sejam corrigidas dentro do prazo estabelecido na citação da OSHA e envie a documentação de verificação de redução exigida.

3. Cumprindo a responsabilidade de segurança

Com as responsabilidades de um gerente de segurança abrangendo uma gama tão ampla de segurança nas instalações de fabricação, como eles realizam tudo isso? A seguir estão algumas das funções que são de responsabilidade de um gerente de segurança e que resultam em conformidade com os requisitos da OSHA. Em organizações maiores, os assistentes de segurança serão responsáveis ​​por algumas dessas funções. Em uma organização menor, o proprietário, ou gerente de RH, pode ser responsável pela segurança.

As responsabilidades de um gerente de segurança podem incluir :

• Participar de reuniões de planejamento de segurança e saúde no local de trabalho.
• Garantir que os gerentes e supervisores tenham segurança e saúde adequadas; prevenção de Acidentes; e treinamento de investigação.
• Garantir que os gerentes/supervisores forneçam treinamento e informações de segurança aos trabalhadores.
  • Fornecer liderança no desenvolvimento de medidas e práticas que previnam acidentes e garantam a conformidade com os padrões da OSHA. Isso inclui:
  • monitorar continuamente o local de trabalho quanto a condições perigosas de segurança e saúde.
  • Garantir que os riscos à segurança e à saúde sejam corrigidos, eliminados ou protegidos.
  • Avaliar controles de engenharia, controles administrativos e EPI continuamente.
    • Auxiliar na investigação de acidentes. Isso inclui:
    • Identificar situações perigosas associadas ao acidente.
    • Ter autoridade para:
      • Parar e evitar ações inseguras
      • Pare o uso de equipamentos e ferramentas inseguros.
      • Interrompa o trabalho e/ou faça com que os funcionários deixem uma área de trabalho.
      • Investigando todas as chamadas próximas e outros incidentes relacionados à segurança que ocorreram na área do acidente.
        • Garantir que os resultados das inspeções de segurança sejam documentados; acompanhamento da investigação de acidentes e lesões; assegurar que ações corretivas sejam tomadas; e fornecendo recomendações sobre formas de prevenir acidentes semelhantes.
        • Garantir que todos os relatórios de acidentes sejam registrados de maneira oportuna, completa e precisa.

No geral, as responsabilidades de um gerente de segurança incluem tudo o que é necessário para garantir a total conformidade com os padrões da OSHA e para manter um local de trabalho seguro e saudável. O que isso significa será diferente em cada local de trabalho. No mínimo, requer familiaridade com os padrões da OSHA e implementação de práticas de gerenciamento para garantir a conformidade com esses requisitos

Melhorar a segurança nas instalações de fabricação com boa sinalização

Uma das responsabilidades críticas de um gerente de segurança é garantir que sejam usados ​​sinais e etiquetas duráveis, claros e eficazes. A melhor maneira de fazer isso é usando uma impressora de etiquetas e suprimentos de etiquetagem testados.

Observar violações de segurança com tags claras

Para manter os funcionários e supervisores focados na importância da segurança na organização, o gerente de segurança deve ETIQUETAR QUAISQUER violações de segurança com ETIQUETAS de cores diferentes. Quando o pessoal de operações vê esses TAGS, eles devem preenchê-los sobre qual ação foi tomada para corrigir a violação de segurança e o que será feito para evitá-la na próxima vez.

Como Gerente de Segurança, em uma empresa onde eu era o responsável pela segurança nas operações de fabricação, vi um contêiner oceânico sendo descarregado sem sapatos de segurança sendo usados ​​pelos funcionários do armazém, não havia doca de descarga, a empilhadeira não conseguia entrar o contêiner oceânico de 40 pés  e eles usaram longas tiras de borracha para mover os paletes dentro do contêiner. Naturalmente, os funcionários deste contêiner saltaram para evitar as pesadas paletes basculantes, e a empilhadeira não foi mantida adequadamente e morreu várias vezes ao descarregar esse contêiner. Havia etiquetas coloridas em toda esta operação INSEGURO. O Gerente de Armazém teve que escrever um Procedimento Operacional Padrão (SOP) para eliminar esses problemas inseguros para o próximo contêiner de 40 pés oceânico que deveria ser entregue na semana seguinte. Esta foi uma lição sobre como NÃO praticar Segurança. Nunca subestime a segurança!