Superando os Quatro Principais Desafios dos Departamentos de Manufatura e Job Shops

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Seja sua equipe de manufatura o departamento dedicado de toda a sua organização ou um job shop atendendo a uma gama mais ampla de clientes, existem desafios comuns para administrar uma operação eficiente e lucrativa. O problema subjacente é a limitação de tempo. Se o tempo não fosse um problema, cada projeto poderia receber atenção e recursos ilimitados de departamentos de manufatura ou job shops.

Claro, esta não é a realidade que todos compartilhamos. O tempo é extremamente escasso e operar com eficiência máxima é fundamental para manter a competitividade.

Neste artigo, examinaremos mais de perto os quatro principais desafios que departamentos de manufatura e job shops enfrentam e como escolher o software de manufatura certo pode ajudar sua equipe a desbloquear todo seu potencial de velocidade, produtividade e qualidade.

1. Reduzindo o Tempo de Entrega

É a primeira pergunta que todo cliente quer saber: quando posso receber? Quando minhas peças estarão prontas? A pressão para condensar cronogramas de entrega é implacável, por boas razões. Cada minuto que as equipes economizam é outro minuto disponível para finalizar outro projeto. Mas é mais fácil dizer do que fazer, especialmente para peças mais complexas.

A automação oferece uma maneira comprovada de acelerar processos de design e manufatura. Transformar etapas manuais em automáticas economiza tempo no momento e torna esses processos mais consistentes e repetíveis. Isso reduz ainda mais o risco de erros, economizando tempo que você normalmente gastaria em retrabalho.

O Fusion 360 inclui uma variedade de ferramentas de programação automatizada para reduzir o tempo de entrega. Uma delas é o reconhecimento de furos, que detecta perfis de furos e os programa automaticamente. Este recurso acelera dramaticamente decisões que um humano faria anteriormente. Como benefício adicional, automatizar o reconhecimento de furos fornece a mesma saída independentemente de quem está programando a máquina. Agora você pode ter trocas mais flexíveis sem perder consistência.

Operações de trajetória como Inclinado e Raso (Steep and Shallow) automatizam o acabamento de superfícies de forma livre detectando automaticamente a inclinação da superfície e aplicando a estratégia ideal. Mesmo com peças mais complexas, a evasão de colisão automática garante que as peças sejam usinadas com toda a gama de capacidades de 5 eixos. Isso permite usar ferramentas mais curtas e rígidas que proporcionam um acabamento de maior qualidade.

Ferramentas de colaboração integradas podem reduzir ainda mais o tempo de entrega porque programadores CNC são notificados automaticamente se uma nova versão da peça está disponível. Trajetórias podem ser regeneradas rapidamente para o novo design, economizando tempo em retrabalho extensivo ou reprogramação.

2. Maximizando a Utilização de CNC

Diz o ditado: se a máquina não está girando, você não está ganhando. Departamentos de manufatura e job shops querem garantir que cada máquina seja usada em sua plenitude, com eficiência ideal. Isso ajuda a alcançar o melhor ROI.

Esta dinâmica é ainda mais crítica para suas máquinas mais caras, ou seja, as de 5 eixos que normalmente produzem as peças mais complexas. As apostas são maiores em todos os aspectos com essas máquinas porque qualquer erro — no programa, execução ou peça — é muito mais caro para corrigir.

O Fusion 360 ajuda equipes de manufatura a produzir código NC seguro, suave e previsível que maximiza o tempo de fuso. Começa com sombreamento de análise de acessibilidade que cria uma referência visual rápida e indica se uma peça pode ser totalmente usinada a partir de uma única direção. Este recurso acelera decisões sobre orientação e fixação da peça para que você possa começar a usinar mais cedo.

Para reduzir custos de fixação e ajudar a produzir peças com menos configurações, a usinagem posicional multi-eixos, como 3+2, é eficaz e fácil de usar. Direções do eixo da ferramenta são fáceis de selecionar e calcular rapidamente com padrões eficientes e opções de ordenação para usinagem multi-peças em tombstones.

Para as peças mais complexas, o Fusion 360 garante o uso de ferramentas mais curtas e rígidas para reduzir vibração e melhorar a qualidade da superfície durante o acabamento. Isso é alcançado com uma ampla seleção de opções de trajetória e métodos de inclinação como lead, lag e inclinação lateral. Essas opções também significam que você pode cortar com o lado da ferramenta e aproveitar todo o comprimento de sua flauta.

A evasão de colisão automática é vital para maximizar o tempo de atividade. Com o Fusion 360, as peças podem ser programadas com uma direção primária da ferramenta. Início vertical com o alinhamento típico da ferramenta no eixo Z. Para e De um ponto ou ponto de curva apontam o eixo da ferramenta para ou para longe da geometria selecionada. Se uma colisão for detectada entre a peça e a ferramenta ou porta-ferramenta, a ferramenta inclina automaticamente para longe da peça. Nos bastidores deste recurso, suavização inteligente ajuda a evitar movimentos bruscos e erráticos da máquina enquanto os limites do eixo da ferramenta controlam o quanto cada ferramenta pode inclinar.

Esses recursos podem ser benéficos em uma ampla variedade de situações para job shops e departamentos de manufatura. Talvez seus programadores CNC estejam mudando para uma máquina mais nova e potente de um modelo mais antigo mas confiável. Ou um programador júnior precise começar a programar peças mais complexas. Eles essencialmente encurtam a curva de aprendizado, permitindo que programadores ganhem proficiência e atinjam produtividade máxima mais rápido.

3. Melhorando a Qualidade da Peça

Com toda essa conversa sobre produzir peças mais rápido e eficientemente, é importante respirar e notar que qualquer melhoria de velocidade será sem sentido se levar a má qualidade da peça. Qualquer problema de qualidade comprometerá a lucratividade do seu departamento de manufatura. Pior ainda, se esses problemas persistirem, podem danificar sua reputação no setor. Portanto, manter a qualidade é um desafio constante.

É por isso que o Fusion 360 inclui recursos focados em manter alta qualidade e consistência das peças. Nomeadamente, operações de tastagem montadas no fuso que permitem realizar configuração automatizada e verificação de peças.

Para começar, a configuração inclui todo o trabalho manual necessário para colocar o material bruto na máquina e localizar a origem do sistema de coordenadas de trabalho. Fazer isso manualmente requer mover a máquina cuidadosamente e registrar a localização para obter a posição mais precisa. Isso não é apenas difícil e demorado, mas pode variar de pessoa para pessoa. Este processo só fica mais complexo ao usinar fundidos ou outros componentes parcialmente manufaturados.

Com o Fusion 360, configuração, programação e verificação na máquina são uma única experiência. Você pode configurar e verificar rapidamente e com precisão seu material bruto, componentes em processo e peças acabadas diretamente na máquina e então criar as trajetórias necessárias. Tudo sem sair do Fusion 360.

Para casos onde é difícil alinhar peças com métodos tradicionais, o Alinhamento de Peça oferece um fluxo de trabalho rápido e direto. Durante a configuração da peça, a sequência de medição é pós-processada como código NC e executada na máquina. Os resultados são lidos de volta no Fusion 360 para gerar alinhamento de peça automaticamente. Isso é especialmente útil para peças irregulares, não prismáticas, como fundidos ou peças aditivas que são difíceis de localizar manualmente. Também é benéfico ao usinar peças maiores e mais pesadas que são fisicamente difíceis de manobrar. Como o processo é automatizado, é consistente de programador para programador.

Outro ponto de vulnerabilidade para a qualidade da peça acontece quando você tem que tirar a peça da máquina para inspeção. Se ou quando for hora de operações subsequentes, a peça deve ser reposicionada novamente. Isso é difícil de repetir exatamente e pode resultar em inconsistências ou problemas de precisão, ambos podendo afetar a qualidade da peça.

Com o Fusion 360, você pode completar a verificação da peça sem removê-la, então pode verificar a precisão da peça antes de continuar a usinagem ou inspeção final. Você não apenas evita o risco de reposicionar a peça, mas detecta variações inesperadas e as aborda mais cedo.

4. Preenchendo a Lacuna de Habilidades

A lacuna de habilidades afeta departamentos de manufatura e job shops de forma diferente, mas este desafio está sempre em segundo plano. Você pode ter uma lacuna de habilidades porque sua oficina está crescendo rapidamente e adicionando novas pessoas com menos experiência. Ou pode ter membros experientes da equipe se aposentando e levando uma grande quantidade de conhecimento institucional com eles.

De qualquer forma, o problema é de transferência de conhecimento. Idealmente, você quer encontrar maneiras de capturar a experiência coletiva e intuição dos membros mais habilidosos da sua equipe e tornar essa informação mais acessível a todos na oficina.

A colaboração na oficina muitas vezes acontece apesar do software usado, não por causa dele. O Fusion 360 pode ajudar com este desafio mudando a forma como equipes de manufatura armazenam e compartilham dados e melhores práticas.

Por exemplo, o Fusion 360 permite armazenar detalhes importantes de manufatura e melhores práticas como modelos de usinagem que você pode compartilhar por todo o departamento ou oficina. Acesso a modelos comprovados melhora a consistência da programação para uma ampla gama de trabalhos. Também permite que trabalhadores menos experientes atinjam produtividade máxima mais cedo.

Todos esses dados são armazenados e compartilhados na nuvem. Acesso conectado facilita obter as informações que você precisa onde quer que esteja, seja em desktop ou dispositivo móvel.

A colaboração na nuvem também melhora o fluxo de trabalho entre designers, engenheiros e operadores de máquina em departamentos de manufatura e job shops. Por exemplo, quando o departamento de design libera um design atualizado, o departamento de manufatura pode acessar o modelo na nuvem e começar a prepará-lo para manufatura. Ativos compartilhados como fixações, ferramentas, pós-processadores, folhas de configuração e até código NC podem ser armazenados na nuvem também.

Dessa forma, todos na oficina — não importa o quão experientes — têm fácil acesso aos dados necessários para trabalhar com mais eficiência. Programadores podem compartilhar folhas de configuração com operadores. Operadores podem atualizar bibliotecas de ferramentas na nuvem para programadores. Designers podem comunicar mudanças de design para programadores. Equipes de montagem podem receber instruções sobre montagem de fixações. E todos podem ter certeza de que estão olhando para os dados mais recentes.

Experimente o Fusion 360

Como uma plataforma de design, engenharia e manufatura baseada na nuvem, o Fusion 360 dá a departamentos de manufatura e job shops uma maneira melhor de enfrentar esses e muitos outros desafios. Um dos aspectos mais importantes é a Extensão de Usinagem, que estende as ferramentas disponíveis para engenheiros e operadores para incluir recursos poderosos de forma flexível, para que você pague apenas pelo que precisa.

Saiba como o Fusion 360 pode ajudar seu departamento de manufatura ou job shop a operar com mais eficiência neste webinar ou em nosso site para Departamentos de Manufatura. Então, baixe o Fusion 360 hoje.