Siemens: Acelere Sua Transformação Digital Hoje

Abrace os Benefícios da Transformação Digital

A digitalização está transformando todas as áreas da vida, bem como modelos de negócios existentes. Ela está permitindo que a indústria de manufatura implemente suas ideias de produto aproveitando tendências de tecnologia como design generativo e modelos inteligentes. A produção tornou-se mais inovadora através de manufatura aditiva e robótica avançada, e novos modelos de serviço estão sendo desenvolvidos com o uso de soluções em nuvem e automação de conhecimento.

Aproveite ao máximo sua jornada rumo à digitalização e Indústria 4.0 hoje para garantir sua vantagem competitiva, com soluções escaláveis da Siemens. Agora é o momento certo para começar: Torne-se uma empresa digital e fique à frente da sua concorrência.

Empresas de Manufatura Enfrentam Tremendos Desafios

Reduzir time-to-market

Empresas de manufatura querem levar seus produtos ao mercado mais rápido — e ao mesmo tempo dominar a complexidade crescente de seus produtos e métodos de produção.

Aumentar flexibilidade

A tendência crescente em direção a produtos individualizados demanda métodos de manufatura precisos e flexíveis.

Melhorar qualidade

Qualidade é essencial se você quer clientes satisfeitos — e a digitalização permite que você comece a manufaturar com qualidade máxima desde o início.

Aumentar eficiência

No mundo de hoje, não apenas o produto tem que ser sustentável e ambientalmente amigável; produção energeticamente eficiente tornou-se uma vantagem competitiva cada vez mais importante.

Desenvolver novos modelos de negócio

Muitos produtos e instalações de produção geram dados, e ter a capacidade de registrá-los e avaliá-los significa que você pode desenvolver novos modelos de negócios baseados em dados.

Aumentar segurança

Medidas de segurança multinível para combater ciberataques são necessárias para proteger a propriedade intelectual de uma empresa, tanto agora quanto no futuro.

A Digitalização Nos Permite Alcançar Novo Potencial de Produtividade.

Peter Deml, Chefe da Fábrica Líder de Motores Elétricos, Bad Neustadt, Alemanha:

"Um tempo de reconfiguração muito mais curto em nossas máquinas CNC e intervalos de manutenção muito mais flexíveis para nossa frota de máquinas grande e heterogênea, que inclui máquinas de diferentes idades e de diferentes fabricantes. Graças à implementação gradual e abrangente de soluções de digitalização e software da Siemens, aumentamos significativamente a produtividade em nossa instalação de produção de motores síncronos e assíncronos em Bad Neustadt nos últimos dois anos. Isso foi possível graças à extensa rede de toda nossa frota de máquinas — incluindo conexão ao MindSphere, o sistema operacional IoT baseado em nuvem da Siemens — junto com uma ligação digital perfeita de desenvolvimento e produção. A transição beneficia a manufatura em dois níveis. Primeiro, garante que dados fluam rápida e suavemente do desenvolvimento para operação de máquina e todos os processos de produção e de volta novamente. Isso também produz novas dimensões em transparência, permitindo-nos identificar muito rapidamente e subsequentemente alcançar potencial de produtividade totalmente novo. Podemos fazer uso extensivo deste potencial, graças às nossas soluções de automação inteligente. Módulos SINUMERIK Integrate como Analyze MyPerformance e Analyze MyCondition nos permitiram otimizar o tempo de reconfiguração para ferramentas de máquina e orientar flexivelmente os intervalos de manutenção anteriormente rígidos às nossas necessidades reais, permitindo ≤20% menos esforço para projetar e documentar componentes mecânicos, ≤60% menos tempo de comissionamento para novas máquinas e 27% maior produtividade na pré-fabricação mecânica."

Gêmeo Digital Garante Sucesso

Empresas que constroem máquinas para a indústria farmacêutica devem atender às mais altas demandas de segurança, confiabilidade e qualidade. A Bausch + Ströbel confia em digitalização consistente, ponta a ponta, para entregar sistemas altamente especializados e atender à crescente demanda por máquinas padronizadas com alta flexibilidade e prazos de entrega curtos.

O construtor de máquinas alemão usa gêmeos digitais de suas máquinas e começou a basear o desenvolvimento em um conceito mecatrônico. As equipes individuais de desenvolvimento na Bausch + Ströbel foram reestruturadas como unidades interdisciplinares que trabalham conjunta e simultaneamente no mesmo projeto.

Todos os achados das simulações e testes usando os gêmeos digitais das máquinas são retornados ao pool de dados, que é gerenciado com Teamcenter. Isso permite comissionamento virtual durante o qual falhas podem ser detectadas e corrigidas de forma confiável. Achados e dados adquiridos durante a operação pelo cliente são realimentados à Bausch + Ströbel para que a empresa tenha uma cópia virtual atual de cada máquina em mãos o tempo todo. Isso é ideal para fornecer serviço ao cliente e é uma verdadeira vantagem competitiva. Um benefício adicional é o tempo de engenharia economizado com o TIA Portal: a empresa espera um aumento de eficiência de pelo menos 30% até 2020.

"Fizemos a digitalização direito quando o cliente vem até nós querendo um equipamento, e podemos configurar a unidade com o cliente em dois dias em nossos escritórios", Dr. Hagen Gehringer, Diretor Gerente da Bausch + Ströbel.

O gêmeo digital permite 30% menos tempo de engenharia, flexibilidade aumentada e digitalização consistente, ponta a ponta.

Uma Abordagem Holística

Ficar à frente da concorrência não é mais apenas uma questão de otimizar passos individuais na cadeia de valor. Exige uma abordagem holística, e a Siemens desenvolveu o portfólio ideal para atender a este requisito: O Digital Enterprise Suite conecta consistente e digitalmente todas as fases e etapas do processo, até os fornecedores. Em cada fase, um gêmeo digital é criado que realimenta novos achados de simulações e testes, que podem então ser usados para otimização contínua. Isso permite que empresas comecem em qualquer ponto em sua cadeia de valor, desde design de produto até serviço, e estendam a digitalização gradualmente de acordo com suas necessidades atuais — incluindo soluções de sistemas existentes.

Para fabricantes de produtos e construtores de máquinas, esta é nossa abordagem holística através de toda a cadeia de valor, adaptada a dois grupos-alvo que enfrentam desafios diferentes: primeiro, fabricantes de produtos, a quem apoiamos desde design de produto, planejamento de produção, engenharia e a própria produção até serviços.

E segundo, construtores de máquinas, que se beneficiam de nosso portfólio durante design de máquina, engenharia, comissionamento e operação, bem como de nossa oferta de serviços de máquina. Teamcenter garante o planejamento de processos de produção mais eficientes e flexíveis baseados em uma plataforma de colaboração compartilhada e uma espinha dorsal de dados empresarial.

MindSphere, o sistema operacional IoT aberto baseado em nuvem

MindSphere torna possível analisar o desempenho de plantas de manufatura e produtos e realimentar todos os achados para toda a cadeia de valor para otimização contínua. MindSphere coleta dados do mundo real, adicionando um modelo de dados estatístico ao modelo analítico do gêmeo digital. A comparação de ambos os modelos pode ser usada para melhorias contínuas.

O Gêmeo Digital Ponta a Ponta em Detalhe

O gêmeo digital é o modelo virtual preciso de um produto ou uma planta de produção. Ele exibe seu desenvolvimento ao longo de todo o ciclo de vida e permite que operadores prevejam comportamento, otimizem desempenho, e implementem insights de experiências anteriores de design e produção.

Nosso conceito abrangente de gêmeo digital consiste em três formas: o gêmeo digital do produto, o gêmeo digital da produção, e o gêmeo digital do desempenho de tanto produto quanto produção. Graças à nossa abrangente expertise de domínio e ferramentas otimizadas, a Siemens é a única empresa que oferece esta abordagem holística.

Há o tremendo valor ganho de realizar cenários "e se" e prever desempenho futuro com o gêmeo digital. O objetivo final do gêmeo digital está na conexão de ciclo fechado entre o mundo virtual de desenvolvimento de produto e planejamento de produção com o mundo físico do sistema de produção e desempenho do produto.

Através desta conexão, insight acionável é ganho do mundo físico para decisões informadas ao longo do ciclo de vida de produtos e operações de produção.

Conceito de Máquina

O Mechatronics Concept Designer integrado ao software NX CAD pode ser usado para analisar a produtividade do desenvolvimento de máquina já na fase de conceito. Desenvolvimento de produto orientado a requisitos gera o gêmeo digital da máquina em estágio inicial. É o modelo de dados padrão que é usado e desenvolvido mais adiante por todos os envolvidos no processo ao longo de toda a cadeia de valor.

Simulação baseada em física leva a um modelo virtual funcional que fornece uma base comum para interação paralela entre disciplinas mecânicas, elétricas e de automação. Sistemas de acionamento podem ser dimensionados diretamente usando integração SIZER. O impacto de mudanças em uma das disciplinas é facilmente e transparentemente exibido e rastreado nas outras disciplinas, tornando fácil ver e verificar dependências. Conceitos de máquina mais flexíveis também podem ser avaliados digitalmente.

Engenharia de Máquina

Todos os componentes importantes de automação são integrados no Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) para que controladores, periféricos, acionamentos, HMIs, e funções de segurança e controle de movimento possam ser programados e energia pode ser gerenciada em um único framework de engenharia. O banco de dados abrangente e bibliotecas contendo funções frequentemente usadas tornam processos de engenharia ainda mais rápidos e fáceis.

Interfaces abertas tornam simples trocar dados entre TIA Portal e ferramentas de planejamento como TIA Selection Tool e EPLAN. Ao fornecer dados CAx, o modelo virtual pode ser gerado em estágio inicial, enquanto engenharia mais eficiente pode encurtar desenvolvimento de máquina e time-to-market.

Comissionamento de Máquina

Comissionamento de máquina é o momento crucial quando a seguinte pergunta surge: Melhorias complexas precisam ser feitas ou tudo está rodando como desejado? Comissionamento virtual de máquina é uma maneira eficiente de reduzir riscos e esforço durante comissionamento real. O software pode até simular e otimizar a interação entre componentes individuais através de linhas de produção inteiras.

Construtores de máquinas podem usar NX Mechatronics Concept Designer para simular e testar componentes mecânicos de suas máquinas em um ambiente virtual. Programas PLC e visualizações são simulados e validados com PLCSIM Advanced e TIA Portal. O software de simulação SIMIT mapeia o comportamento de componentes ativos como acionamentos e válvulas, dependendo do nível de requisitos.

Os controladores CNC de ferramentas de máquina podem ser conectados à simulação de máquina para testar o design da máquina sob condições reais e, acima de tudo, rodar através da interação entre o controlador CNC e a máquina em detalhe.

Operação de Máquina

Totally Integrated Automation (TIA), a tecnologia de automação industrial da Siemens, ajuda a operar máquinas. TIA é usado para ativar o potencial total de produção com um portfólio de automação digitalmente enriquecido para otimizar e melhorar continuamente plantas e máquinas em todo o mundo, tanto hoje quanto no futuro.

Sua arquitetura de sistema aberto fornece suporte e cobre todo o processo de produção, confiando em propriedades universalmente compartilhadas: armazenamento de dados consistente, padrões globais, e interfaces uniformes para tanto hardware quanto software. Estas características compartilhadas minimizam trabalho de engenharia, o que economiza dinheiro, encurta time-to-market, e aumenta flexibilidade.

Segurança continuamente monitorada e integrada estabelece uma base importante para automação industrial. Digitalização e redes crescentes de máquinas e plantas industriais também aumentam o risco de ciberataques. Nosso portfólio de segurança industrial ponta a ponta — que segue o conceito "Defense-in-depth" — ajuda a minimizar sistematicamente o risco de um ataque em plantas e máquinas através do uso consistente de mecanismos de segurança em automação.

Segurança industrial é portanto uma parte importante de Totally Integrated Automation.

Serviços de Máquina e MindSphere

Desde o início da produção, dados são gerados junto com os produtos, e estes dados valiosos são transferidos seguramente e coletados na nuvem para analisar continuamente máquinas, comportamento de produtos, e equipamentos de produção. Os dados avaliados fornecem insights sobre a condição das máquinas, produtos, e plantas inteiras. Como resultado, manutenção de máquinas ou plantas pode ser alinhada com requisitos reais em vez de intervalos de manutenção fixos.

MindSphere, o sistema operacional IoT aberto, baseado em nuvem da Siemens, serve como plataforma de desenvolvimento para apps e serviços digitais.

Serviços de Indústria Digital

Construtores de máquinas podem usar uma ampla gama de pacotes de serviço através de toda a cadeia de valor. Serviços de Indústria Digital em particular lhes dá novas maneiras de aumentar produtividade a longo prazo. Conectividade de máquina e instalação do software certo garantem transparência de dados e processo. Serviços de Segurança Industrial também ajudam a proteger plantas e máquinas de ciberataques ao longo de seu ciclo de vida. Fabricantes de máquinas como ferramentas de máquina podem acessar novo potencial de otimização, graças a Serviços de Controle de Movimento Digital e melhorar sua produção com processos de TI integrados. OEE Analytics também pode maximizar sistematicamente a saída identificando áreas de produção ineficazes e implementando medidas de manutenção bem-sucedidas.

Digital Enterprise Suite

Nosso portfólio único integrado de software e automação para transformar suas operações em uma empresa digital

O Digital Enterprise Suite oferece um portfólio integrado de software industrial e automação que permite que indústrias discretas integrem e digitalizem consistentemente toda a cadeia de valor, incluindo fornecedores.

O resultado é uma empresa digital pronta para os desafios da Indústria 4.0 e a revolução industrial digital. Simulação, teste e otimização em um ambiente completamente virtual reduzem time-to-market e aumentam flexibilidade, qualidade e eficiência. A capacidade de realimentar todos os insights para toda a cadeia de valor via MindSphere permite a otimização contínua da produção e do produto no mundo real.

Hoje é tanto possível quanto necessário se tornar uma empresa digital. Independentemente da sua indústria ou do tamanho da sua empresa: Você pode começar sua transformação digital agora mesmo.

Realize sua transformação digital agora com a Siemens.