Siemens:realize sua transformação digital agora

A Siemens nos traz o Digital Enterprise Suite para fabricantes de máquinas em todo o setor de manufatura ...

Adote os benefícios da transformação digital

A digitalização está transformando todas as áreas da vida, bem como os modelos de negócios existentes. Está permitindo que a indústria manufatureira implemente suas ideias de produtos, aproveitando as tendências tecnológicas, como design generativo e modelos inteligentes. A produção tornou-se mais inovadora por meio de manufatura aditiva e robótica avançada, e novos modelos de serviço estão sendo desenvolvidos com o uso de soluções em nuvem e automação do conhecimento.

Aproveite ao máximo sua jornada em direção à digitalização e à Indústria 4.0 hoje para garantir sua vantagem competitiva, com soluções escaláveis ​​da . Agora é a hora certa para começar:torne-se uma empresa digital e fique à frente da concorrência.

As empresas de manufatura estão enfrentando enormes desafios

Reduza o tempo de colocação no mercado

As empresas de manufatura querem colocar seus produtos no mercado mais rapidamente – e ao mesmo tempo dominar a crescente complexidade de seus produtos e métodos de produção.

Aumente a flexibilidade

A tendência crescente de produtos individualizados exige métodos de fabricação precisos e flexíveis.

Melhorar a qualidade

A qualidade é essencial se você deseja clientes satisfeitos – e a digitalização permite que você comece a fabricar com a melhor qualidade imediatamente.

Aumente a eficiência

No mundo de hoje, não só o produto tem de ser sustentável e amigo do ambiente; a produção com eficiência energética tornou-se uma vantagem competitiva cada vez mais importante.

Desenvolva novos modelos de negócios

Muitos produtos e instalações de produção geram dados, e ter a capacidade de registrá-los e avaliá-los significa que você pode desenvolver novos modelos de negócios baseados em dados.

Aumente a segurança

Medidas de segurança em vários níveis para combater ataques cibernéticos são necessárias para proteger a propriedade intelectual de uma empresa, agora e no futuro.

A digitalização nos permite alcançar um novo potencial de produtividade.

Peter Deml, chefe da fábrica de motores elétricos de chumbo, Bad Neustadt, Alemanha:

"Um tempo de reequipamento muito menor em nossas máquinas CNC e intervalos de manutenção muito mais flexíveis para nossa grande e heterogênea frota de máquinas, que inclui máquinas de diferentes idades e de diferentes fabricantes. Graças à implementação gradual e abrangente de soluções de digitalização e software da Siemens, aumentamos significativamente a produtividade em nossa unidade de produção de servomotores e motores assíncronos em Bad Neustadt nos últimos dois anos. Isso foi possível graças à extensa rede de toda a nossa frota de máquinas – incluindo conexão com MindSphere, o sistema operacional IoT baseado em nuvem da Siemens – juntamente com uma ligação digital perfeita de desenvolvimento e produção. A transição beneficia a fabricação em dois níveis. Primeiro, garante que os dados fluam rápida e suavemente do desenvolvimento à operação da máquina e todos os processos de produção e vice-versa. Isso também produz novas dimensões em transparência , permitindo-nos identificar e, posteriormente, obter ve potencial de produtividade inteiramente novo. Podemos fazer amplo uso desse potencial, graças às nossas soluções inteligentes de automação. O SINUMERIK Integrar módulos como Analyze MyPerformance e Analyze MyCondition nos permitiu otimizar o tempo de reequipamento para máquinas-ferramenta e orientar de forma flexível os intervalos de manutenção anteriormente rígidos para nossas necessidades reais, permitindo ≤20% menos esforço de projeto e documentar componentes mecânicos, ≤60% mais curto tempo de comissionamento para novas máquinas e produtividade 27% maior na pré-fabricação mecânica."

Gêmeo digital garante sucesso

As empresas que constroem máquinas para a indústria farmacêutica devem atender às mais altas demandas de segurança, confiabilidade e qualidade. A Bausch + Ströbel conta com uma digitalização consistente de ponta a ponta para fornecer sistemas altamente especializados e atender à crescente demanda por máquinas padronizadas com alta flexibilidade e prazos de entrega curtos.

O fabricante de máquinas alemão usa gêmeos digitais de suas máquinas e começou a basear o desenvolvimento em um conceito mecatrônico. As equipes de desenvolvimento individual da Bausch + Ströbel foram agora reestruturadas como unidades interdisciplinares que trabalham conjunta e simultaneamente no mesmo projeto.

Todas as descobertas das simulações e testes usando os gêmeos digitais das máquinas são retornadas ao pool de dados, que é gerenciado com o Teamcenter. Isso permite o comissionamento virtual durante o qual as falhas podem ser detectadas e corrigidas de forma confiável. As descobertas e os dados adquiridos durante a operação pelo cliente são enviados à Bausch + Ströbel para que a empresa tenha sempre à mão uma cópia virtual atual de cada máquina. Isso é ideal para fornecer atendimento ao cliente e é uma verdadeira vantagem competitiva. Outro benefício é o tempo de engenharia economizado com o Portal TIA:a empresa espera um aumento de eficiência de pelo menos 30% até 2020.

“Fizemos a digitalização exatamente quando o cliente vem até nós querendo um equipamento, e podemos configurar a unidade com o cliente em dois dias em nossos escritórios”, Dr Hagen Gehringer, diretor administrativo da Bausch + Ströbel.

O gêmeo digital permite um tempo de engenharia 30% menor, maior flexibilidade e digitalização consistente de ponta a ponta.

Uma abordagem holística

Ficar à frente da concorrência não é mais apenas uma questão de otimizar etapas individuais na cadeia de valor. Exige uma abordagem holística, e a Siemens desenvolveu o portfólio ideal para atender a esse requisito:o Digital Enterprise Suite conecta de forma consistente e digital todas as fases e etapas do processo, até os fornecedores. Em cada fase, é criado um gêmeo digital que alimenta novas descobertas de simulações e testes, que podem ser usados ​​para otimização contínua. Isso permite que as empresas comecem em qualquer ponto de sua cadeia de valor, desde o design do produto até o serviço, e ampliem a digitalização gradualmente de acordo com suas necessidades atuais – incluindo soluções de sistema existentes.

Para fabricantes de produtos e construtores de máquinas, esta é a nossa abordagem holística em toda a cadeia de valor, adaptada a dois grupos-alvo que enfrentam desafios diferentes:em primeiro lugar, fabricantes de produtos, aos quais apoiamos desde o design do produto, planejamento de produção, engenharia e a própria produção através Serviços.

E em segundo lugar, os fabricantes de máquinas, que se beneficiam do nosso portfólio durante o projeto, engenharia, comissionamento e operação da máquina, bem como da nossa oferta de serviços de máquinas. O Teamcenter garante o planejamento de processos de produção mais eficientes e flexíveis com base em uma plataforma de colaboração compartilhada e um backbone de dados em toda a empresa.

MindSphere, o sistema operacional de IoT aberto baseado em nuvem

O MindSphere torna possível analisar o desempenho de plantas e produtos de fabricação e relatar todas as descobertas para toda a cadeia de valor para otimização contínua. O MindSphere coleta dados do mundo real, adicionando um modelo de dados estatísticos ao modelo analítico do gêmeo digital. A comparação de ambos os modelos pode ser usada para melhorias contínuas.

O gêmeo digital de ponta a ponta em detalhes

O gêmeo digital é o modelo virtual preciso de um produto ou de uma planta de produção. Ele exibe seu desenvolvimento ao longo de todo o ciclo de vida e permite que os operadores prevejam o comportamento, otimizando o desempenho e implementando insights de experiências anteriores de projeto e produção.

Nosso conceito abrangente de gêmeo digital consiste em três formas:o gêmeo digital do produto, o gêmeo digital da produção e o gêmeo digital do desempenho do produto e da produção. Graças à nossa ampla experiência de domínio e ferramentas otimizadas, a Siemens é a única empresa que oferece essa abordagem holística.

Existe o enorme valor obtido ao realizar cenários “e se” e prever o desempenho futuro com o gêmeo digital. O objetivo final do gêmeo digital está na conexão de circuito fechado entre o mundo virtual de desenvolvimento de produtos e planejamento de produção com o mundo físico do sistema de produção e desempenho do produto.

Por meio dessa conexão, são obtidos insights acionáveis ​​do mundo físico para decisões informadas ao longo do ciclo de vida dos produtos e das operações de produção.

Conceito de máquina

O Mechatronics Concept Designer integrado ao software NX CAD pode ser usado para analisar a produtividade do desenvolvimento da máquina já no estágio de conceito. O desenvolvimento de produtos orientado a requisitos gera o gêmeo digital da máquina em um estágio inicial. É o modelo de dados padrão que é usado e desenvolvido por todos os envolvidos no processo ao longo de toda a cadeia de valor.

A simulação baseada em física leva a um modelo virtual funcional que fornece uma base comum para a interação paralela entre as disciplinas mecânica, elétrica e de automação. Os sistemas de acionamento podem ser dimensionados diretamente usando a integração SIZER. O impacto das alterações em uma das disciplinas é exibido e rastreado de maneira fácil e transparente nas outras disciplinas, facilitando a visualização e a verificação das dependências. Conceitos de máquina mais flexíveis também podem ser avaliados digitalmente.

Engenharia de Máquinas

Todos os componentes de automação importantes são integrados ao Portal de Automação Totalmente Integrado (TIA Portal) para que os controladores, periféricos, drives, IHMs e funções de segurança e controle de movimento possam ser programados e a energia possa ser gerenciada em uma única estrutura de engenharia. O banco de dados abrangente e as bibliotecas contendo funções usadas com frequência tornam os processos de engenharia ainda mais rápidos e fáceis.

As interfaces abertas simplificam a troca de dados entre o TIA Portal e as ferramentas de planejamento como o TIA Selection Tool e o EPLAN. Ao fornecer dados CAx, o modelo virtual pode ser gerado em um estágio inicial, enquanto uma engenharia mais eficiente pode reduzir o desenvolvimento da máquina e o tempo de lançamento no mercado.

Comissionamento da máquina

O comissionamento da máquina é o momento crucial em que surge a seguinte pergunta:melhorias complexas precisam ser feitas ou tudo está funcionando como desejado? O comissionamento de máquina virtual é uma maneira eficiente de reduzir riscos e esforços durante o comissionamento da vida real. O software pode até simular e otimizar a interação entre componentes individuais em linhas de produção inteiras.

Os fabricantes de máquinas podem usar o NX Mechatronics Concept Designer para simular e testar os componentes mecânicos de suas máquinas em um ambiente virtual. Programas e visualizações PLC são simulados e validados com PLCSIM Advanced e TIA Portal. O software de simulação SIMIT mapeia o comportamento de componentes ativos como drives e válvulas, dependendo do nível de requisitos.

Os controladores CNC das máquinas-ferramenta podem ser conectados à simulação da máquina para testar o projeto da máquina em condições reais e, acima de tudo, executar detalhadamente a interação entre o controlador CNC e a máquina.

Operação da máquina

Totally Integrated Automation (TIA), a tecnologia de automação industrial da Siemens, ajuda a operar máquinas. O TIA é usado para ativar todo o potencial de produção com um portfólio de automação enriquecido digitalmente para otimizar e melhorar continuamente plantas e máquinas em todo o mundo, hoje e no futuro.

Sua arquitetura de sistema aberto oferece suporte e cobre todo o processo de produção, contando com propriedades compartilhadas universalmente:armazenamento de dados consistente, padrões globais e interfaces uniformes para hardware e software. Esses recursos compartilhados minimizam o trabalho de engenharia, o que economiza dinheiro, reduz o tempo de lançamento no mercado e aumenta a flexibilidade.

A segurança continuamente monitorada e integrada estabelece uma base importante para a automação industrial. A digitalização e as crescentes redes de máquinas e plantas industriais também aumentam o risco de ataques cibernéticos. Nosso portfólio de segurança industrial de ponta a ponta – que segue o conceito “Defense-in-depth” – ajuda a minimizar sistematicamente o risco de ataque a plantas e maquinários por meio do uso consistente de mecanismos de segurança na automação.

A segurança industrial é, portanto, uma parte importante da Automação Totalmente Integrada.

Serviços de máquina e MindSphere

Desde o início da produção, os dados são gerados junto com os produtos, e esses dados valiosos são transferidos com segurança e coletados na nuvem para analisar continuamente as máquinas, o comportamento do produto e os equipamentos de produção. Os dados avaliados fornecem informações sobre a condição das máquinas, produtos e plantas inteiras. Como resultado, a manutenção de máquinas ou instalações pode ser alinhada com os requisitos reais em vez de intervalos fixos de manutenção.

MindSphere, o sistema operacional IoT aberto e baseado em nuvem da Siemens, serve como plataforma de desenvolvimento para aplicativos e serviços digitais.

Serviços da indústria digital

Os fabricantes de máquinas podem usar uma ampla variedade de pacotes de serviços em toda a cadeia de valor. Os Serviços da Indústria Digital, em particular, oferecem novas maneiras de aumentar a produtividade a longo prazo. A conectividade da máquina e a instalação do software certo garantem a transparência dos dados e do processo. Os Serviços de Segurança Industrial também ajudam a proteger plantas e máquinas contra ataques cibernéticos durante todo o ciclo de vida. Os fabricantes de máquinas, como máquinas-ferramentas, podem aproveitar o novo potencial de otimização, graças aos serviços de controle de movimento digital e melhorar sua produção com processos de TI integrados. OEE Analytics também pode maximizar sistematicamente a produção, identificando áreas de produção ineficazes e implementando medidas de manutenção bem-sucedidas.

Digital Enterprise Suite

Nosso exclusivo portfólio integrado de software e automação para transformar suas operações em uma empresa digital

O Digital Enterprise Suite oferece um portfólio integrado de software industrial e automação que permite que indústrias discretas integrem e digitalizem consistentemente toda a cadeia de valor, incluindo fornecedores.

O resultado é uma empresa digital pronta para os desafios da Indústria 4.0 e da revolução industrial digital. Simulação, teste e otimização em um ambiente totalmente virtual reduzem o tempo de colocação no mercado e aumentam a flexibilidade, qualidade e eficiência. A capacidade de retroalimentar todos os insights de toda a cadeia de valor via MindSphere permite a otimização contínua da produção e do produto no mundo real.

Hoje é possível e necessário se tornar uma empresa digital. Independentemente do seu setor ou do tamanho da sua empresa:você pode iniciar sua transformação digital agora mesmo.

Realize sua transformação digital agora com o .