Digitalize sua instalação de fabricação de aditivos:não se trata apenas de novas tecnologias brilhantes

A transformação digital é uma palavra da moda nos setores de manufatura e cadeia de suprimentos de hoje, mas o que isso realmente significa para pequenas e médias empresas (PMEs)?

Grandes OEMs e corporações podem se dar ao luxo de criar um centro de tecnologia da “fábrica do futuro” apresentando manufatura digital e automação e, em seguida, fazer grandes investimentos para implementar mudanças na produção. Mas para os players menores, as mudanças de processo e tecnologia são impulsionadas por um ROI mais concreto e de curto prazo. Então, como os engenheiros de manufatura e outros líderes dessas PMEs impulsionam a transformação digital?

Para operações de manufatura e cadeia de suprimentos que não possuem tecnologias digitais, tendemos a ver os mesmos problemas:muito desperdício em processos, desperdício à medida que o trabalho se move de um trabalho para outro, desperdício e erros no rastreamento de peças e desperdício em qualidade. Com base no que é possível hoje, essas operações pré-digitais não são suficientemente otimizadas para serem realmente competitivas.

Na 3D Control Systems, temos muita experiência com transformação digital. Na abordagem que vimos funcionar melhor, projetos bem-sucedidos geralmente começam com a coleta de requisitos, avaliando a linha de base das operações do cliente. Isso inclui mapeamento de processos, estudos de tempo e caminhada no chão de fábrica para entender quais áreas específicas serão mais beneficiadas com um investimento em digitalização.

Em seguida, é hora de tornar esses processos digitais. É fundamental estabelecer indicadores-chave de desempenho (KPI) para acompanhar o ROI e analisar o desempenho. A maioria dos projetos de transformação digital usa painéis digitais para analisar e exibir dados do processo. Por exemplo, em um processo de fabricação típico, códigos de barras exclusivos podem ser aplicados a cada estação de trabalho, permitindo que os operadores rastreiem e rastreiem produtos ou peças com precisão à medida que se movem pelo sistema. Esses dados podem ser capturados em um passaporte parcial com blockchain, necessário na maioria dos ambientes regulamentados.

Fundamental para qualquer mudança de processo – incluindo digitalização e especialmente envolvendo coleta de dados – é o treinamento adequado do operador. Por exemplo, quando uma nova política de rastreabilidade é introduzida usando um scanner de código de barras para inserir dados do processo em um painel, cabe aos operadores seguir corretamente o processo e as instruções de trabalho, escanear o código de barras e fornecer bons dados ao sistema.

Em outro exemplo, uma instalação de manufatura aditiva pode ter anteriormente feito engenheiros pessoalmente levar um dispositivo USB até o chão de fábrica, carregar o trabalho em uma impressora e ir embora. Se essas impressoras forem conectadas digitalmente a um sistema de agendamento automatizado e um engenheiro perder o memorando, elas poderão causar problemas ao tentar iniciar um trabalho manualmente.

Um exemplo de solução de transformação digital na prática é um Sistema de Execução de Manufatura (MES). Para manufatura aditiva, o MES ajudará a otimizar o agendamento de trabalhos de impressão em várias impressoras e conectará os dados da máquina de volta a um painel de análise central. Com máquinas conectadas, as instalações de manufatura aditiva podem não apenas controlar as operações de forma centralizada, mas também ganhar a capacidade de ajustar as variáveis ​​de produção para alcançar a otimização.

Achamos que esse nível de controle digital na ponta dos dedos tem uma sinergia especialmente boa com a manufatura aditiva devido à sua natureza de botão de pressão como um processo digital e sua flexibilidade inerente para produzir peças exclusivas sob demanda e se adaptar rapidamente a diferentes trabalhos sem a necessidade de ferramentas mudanças. Conectar as máquinas e configurar o software é apenas parte do valor agregado; o valor real vem com o controle e a otimização possibilitados pela tecnologia.

Essa distinção é importante, mas muitas vezes não é fácil de ver em estandes de feiras e fábricas dos futuros centros de tecnologia porque, embora a tecnologia em si seja brilhante, a prova está nos dados do processo e nas mudanças que você pode fazer daqui para frente.

No final, o passo mais importante na digitalização de qualquer processo de fabricação ou cadeia de suprimentos, talvez contra-intuitivamente, não é a instalação da nova tecnologia, automação ou software. Em vez disso, é a análise do ROI e do business case e ser capaz de demonstrar sucesso aos líderes da empresa. Para empresas que vendem e implementam soluções de transformação digital, é como demonstrar valor aos clientes. Para mostrar o ROI, comparamos os dados de linha de base estabelecidos na fase de avaliação inicial com os novos dados de desempenho do processo. Para engenheiros e partes interessadas que trabalham internamente para melhorar os processos e impulsionar o desempenho, obter a adesão da liderança é a principal maneira de garantir que você continue obtendo a aprovação e os recursos necessários para fazer melhorias contínuas em seu chão de fábrica e em sua organização.

Prêmios PME reconhecem inovação em manufatura aditiva

Em meados de setembro, a SME anunciou os vencedores de seus Additive Manufacturing Community Awards, que foram apresentados no RAPID + TCT 2021 em Chicago. Esses prêmios foram entregues pelo Comitê de Liderança da Comunidade Técnica AM da SME e pela Equipe Consultiva de Manufatura Digital Direta, que produzem conteúdo para os programas da organização e outros eventos do setor sobre tecnologias e processos avançados de AM que permitem o desenvolvimento, teste e fabricação de novos produtos com mais rapidez e custo -eficaz.

Os prêmios da Comunidade de Manufatura Aditiva deste ano incluem:

Prêmio AM Industry Achievement —Estabelecido em 2008, este prêmio foi desenvolvido para reconhecer um indivíduo ou equipe por realizações notáveis ​​que tiveram impacto significativo na aplicação da AM em qualquer setor.

O destinatário de 2021 é David Leigh, PhD, diretor de tecnologia para manufatura aditiva da 3D Systems Inc. Leigh foi reconhecido por suas contribuições ao longo de sua carreira para a indústria de AM. Ele tem sido fundamental no pioneirismo de padrões e especificações sobre qualificação de AM; construção de cultura e sistemas de sucesso em casas de serviço de impressão; e fundar (e eventualmente desmembrar) empresas que ampliaram o mercado e o público da tecnologia AM.

Prêmio de estudo de caso Aubin AM —O recém-renomeado e atualizado Aubin AM Case Study Award reconhece inovações na aplicação de tecnologias AM. As empresas participantes vencedoras incluíram a DM3D Technology, o NASA Marshall Space Flight Center, o NASA Ames Research Center e o National Center for Additive Manufacturing Excellence da Auburn University. Para aceitar o prêmio estavam o membro da PME Farhad Ghadamli, engenheiro líder de manufatura aditiva da DM3D Technology, e o presidente da empresa, Bhaskar Dutta. No palco, Ghadamli forneceu uma visão geral do revestimento do bico impresso em 3D da equipe.

Desafio de fabricação digital —O desafio de 2021 exigia que as equipes demonstrassem maneiras novas e criativas de como a fabricação digital pode agregar valor a soluções de ponto de atendimento que apresentam implantação rápida de um sistema de ponta a ponta, em vez de apenas um único componente. As inscrições foram julgadas com base em vários critérios, incluindo análise de custo-benefício/valor de por que AM foi ou não usado; utilização de processos e materiais DDM; marketing e logística/distribuição; social, ambiental, saúde, segurança e conformidade regulatória; e mais.

Os vencedores de 2021 foram os alunos Sagar Patel e Martine McGregor, e os orientadores do corpo docente Mihaela Vlasea, PhD e Stewart McLachlin, PhD, University of Waterloo, por seu projeto de desafio:“Rapid Deployment of Patient-Specific Prosthesis Assemblies in Emergency Medicine”.

Para saber mais sobre esses e outros prêmios para PMEs, visite sme.org/awards.